CN112777855A - 一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法，包括屠宰废水处理系统与微生物除臭系统，屠宰废水处理系统内至少包括大颗粒栅渣处理单元、油脂处理单元、调节池与气浮单元、组合生物膜流离填料单元、污泥处理单元、消毒处理单元与固液分离单元；其中，微生物除臭系统连接屠宰废水处理系统，大颗粒栅渣处理单元、油脂处理单元、调节池与气浮单元、组合生物膜流离填料单元、污泥处理单元与消毒处理单元依次连接，固液分离单元连接油脂处理单元。本发明提供的一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法，解决了现有的屠宰废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。

Description

一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，特别是涉及一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法。

背景技术

目前，在屠宰过程中的废水主要以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油脂为主，所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等污染物。

但在实践中发现，由于现阶段的屠宰废水处理大多采用传统工艺进行排放，继而导致(1)目前屠宰废水处理存在进水SS大，负荷不稳定、臭味严重现象；(2)屠宰过程中噪音量大、臭味无组织排放、畜禽粪便多难以处置等问题；(3)现阶段屠宰废水处理工艺不成熟、传统工艺处理出水达标不稳定、工艺运行成本高等缺点；(4)传统工艺在屠宰废水处过程中产生的臭气一般为无组织排放，对周围环境、社会安稳、经济效益产生不良影响；(5)传统艺存在设备占地面积大、初期投资费用高、维护管理不便等缺点；(6)传统废水、污泥及畜禽粪便固废处理过程消耗大量能源，经济效益收益低下。

因此，需要提供一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法，解决了现有的屠宰废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法，包括屠宰废水处理系统与微生物除臭系统8，所述屠宰废水处理系统内至少包括大颗粒栅渣处理单元1、油脂处理单元2、调节池与气浮单元3、组合生物膜流离填料单元4、污泥处理单元5、消毒处理单元6与固液分离单元7；其中，所述微生物除臭系统8连接所述屠宰废水处理系统，所述大颗粒栅渣处理单元1、所述油脂处理单元2、所述调节池与气浮单元3、所述组合生物膜流离填料单元4、所述污泥处理单元5与所述消毒处理单元6依次连接，所述固液分离单元7连接所述油脂处理单元2。

优选，所述屠宰废水处理系统进一步包括待宰废水处理线与屠宰废水处理线；其中，所述固液分离单元7、所述油脂处理单元2、所述调节池与气浮单元3、所述组合生物膜流离填料单元4、所述污泥处理单元5与所述消毒处理单元6依次连接构成所述待宰废水处理线，所述大颗粒栅渣处理单元1、所述油脂处理单元2、所述调节池与气浮单元3、所述组合生物膜流离填料单元4、所述污泥处理单元5与所述消毒处理单元6依次连接构成所述屠宰废水处理线。

优选，所述组合生物膜流离填料单元4内至少包括水解酸化HA池41、厌氧A池42与好氧O池43；其中，所述调节池与气浮单元3、所述水解酸化HA池41、所述厌氧A池42、所述好氧O池43与所述污泥处理单元5依次连接。

优选，所述污泥处理单元5内至少包括内设混凝剂与絮凝剂的中间提升水池51、内设组合高分子高抗化学强度与高抗机械疲劳填料的高效沉淀池52、污泥浓缩池53与污泥脱水结构54；其中，所述好氧O池43、所述中间提升水池51、所述高效沉淀池52、所述污泥浓缩池53与所述污泥脱水结构54依次连接，所述消毒处理单元6与所述高效沉淀池52连接，所述污泥浓缩池53连接所述水解酸化HA池41。

优选，所述调节池与气浮单元3的调节池中设有配水单元、气体搅拌单元以及水位检测单元。

优选，所述采样单元1内的采样管路为采用优质的硬质PVC或PPR管材制成。

优选，所述大颗粒栅渣处理单元1进一步包括机械格栅集水池11与微滤格栅12；其中，所述机械格栅集水池11、所述微滤格栅12与所述油脂处理单元2依次连接。

优选，所述固液分离单元7进一步包括全自动电气配水系统、无级变速电机系统与固体自动清理单元。

优选，所述油脂处理单元2进一步包括隔油池21，所述隔油池21连接于所述微滤格栅12与所述调节池与气浮单元3之间。

优选，高效屠宰废水处理工艺进一步包括事故应急池9，所述事故应急池9连接所述调节池与气浮单元3。

一种高效屠宰废水处理工艺的应用方法，包括下述步骤：

S1、在待宰废水经过集水池收集并输送至时所述固液分离单元7进行颗粒物的去除，以及屠宰废水经过所述大颗粒栅渣处理单元1进行大颗粒栅渣去除并外运处置之后，所述待宰废水与所述屠宰废水于所述油脂处理单元2内混合均匀并进去漂浮油脂去除处理并外运处置，获得预处理废水；

S2、在所述调节池与气浮单元3内的调节池对所述预处理废水进行均质处理，以及气浮单元进一步去除所述预处理废水中的溶解性油脂之后，所述组合生物膜流离填料单元4对所述预处理废水进行有机物降解处理以除去有机物物质，获得生化处理后废水；

S3、在所述污泥处理单元5对所述生化处理后废水进行泥水分离之后，上清液进入所述消毒处理单元6进行消毒处理并在经消毒处理后达标排放，一部分活性泥污进行污泥脱水后外运处置，另一部分活性泥污回流至所述组合生物膜流离填料单元4进行微生物补充；

S4、所述微生物除臭系统8对所述屠宰废水处理系统进行臭气处理后进行臭气达标排放。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高效屠宰废水处理工艺及应用方法，解决了现有的屠宰废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。

附图说明

图1是本发明的一种高效屠宰废水处理工艺的第一优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种高效屠宰废水处理工艺的应用方法的流程示意图；

图3是本发明的一种高效屠宰废水处理工艺的平面图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

大颗粒栅渣处理单元1；油脂处理单元2；调节池与气浮单元3；组合生物膜流离填料单元4；污泥处理单元5；消毒处理单元6；固液分离单元7；微生物除臭系统8；事故应急池9；机械格栅集水池11；微滤格栅12；隔油池21；水解酸化HA池41；厌氧A池42；好氧O池43；中间提升水池51；高效沉淀池52；污泥浓缩池53；污泥脱水结构54。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。

请参阅图1～图3，本实施例的高效屠宰废水处理工艺，包括屠宰废水处理系统与微生物除臭系统8，屠宰废水处理系统内至少包括大颗粒栅渣处理单元1、油脂处理单元2、调节池与气浮单元3、组合生物膜流离填料单元4、污泥处理单元5、消毒处理单元6与固液分离单元7；其中，微生物除臭系统8连接屠宰废水处理系统，大颗粒栅渣处理单元1、油脂处理单元2、调节池与气浮单元3、组合生物膜流离填料单元4、污泥处理单元5与消毒处理单元6依次连接，固液分离单元7连接油脂处理单元2。

优选，屠宰废水处理系统进一步包括待宰废水处理线与屠宰废水处理线；其中，固液分离单元7、油脂处理单元2、调节池与气浮单元3、组合生物膜流离填料单元4、污泥处理单元5与消毒处理单元6依次连接构成待宰废水处理线，大颗粒栅渣处理单元1、油脂处理单元2、调节池与气浮单元3、组合生物膜流离填料单元4、污泥处理单元5与消毒处理单元6依次连接构成屠宰废水处理线。

优选，组合生物膜流离填料单元4内至少包括水解酸化HA池41、厌氧A池42与好氧O池43；其中，调节池与气浮单元3、水解酸化HA池41、厌氧A池42、好氧O池43与污泥处理单元5依次连接。

优选，污泥处理单元5内至少包括内设混凝剂与絮凝剂的中间提升水池51、内设组合高分子高抗化学强度与高抗机械疲劳填料的高效沉淀池52、污泥浓缩池53与污泥脱水结构54；其中，好氧O池43、中间提升水池51、高效沉淀池52、污泥浓缩池53与污泥脱水结构54依次连接，消毒处理单元6与高效沉淀池52连接，污泥浓缩池53连接水解酸化HA池41。

优选，调节池与气浮单元3的调节池中设有配水单元、气体搅拌单元以及水位检测单元。

优选，采样单元1内的采样管路为采用优质的硬质PVC或PPR管材制成。

优选，大颗粒栅渣处理单元1进一步包括机械格栅集水池11与微滤格栅12；其中，机械格栅集水池11、微滤格栅12与油脂处理单元2依次连接。

优选，固液分离单元7进一步包括全自动电气配水系统、无级变速电机系统与固体自动清理单元。

优选，油脂处理单元2进一步包括隔油池21，隔油池21连接于微滤格栅12与调节池与气浮单元3之间。

优选，高效屠宰废水处理工艺进一步包括事故应急池9，事故应急池9连接调节池与气浮单元3。

一种高效屠宰废水处理工艺的应用方法，包括下述步骤：

S1、在待宰废水经过集水池收集并输送至时固液分离单元7进行颗粒物的去除，以及屠宰废水经过大颗粒栅渣处理单元1进行大颗粒栅渣去除并外运处置之后，待宰废水与屠宰废水于油脂处理单元2内混合均匀并进去漂浮油脂去除处理并外运处置，获得预处理废水；

S2、在调节池与气浮单元3内的调节池对预处理废水进行均质处理，以及气浮单元进一步去除预处理废水中的溶解性油脂之后，组合生物膜流离填料单元4对预处理废水进行有机物降解处理以除去有机物物质，获得生化处理后废水；

S3、在污泥处理单元5对生化处理后废水进行泥水分离之后，上清液进入消毒处理单元6进行消毒处理并在经消毒处理后达标排放，一部分活性泥污进行污泥脱水后外运处置，另一部分活性泥污回流至组合生物膜流离填料单元4进行微生物补充；

S4、微生物除臭系统8对屠宰废水处理系统进行臭气处理后进行臭气达标排放。

在本实施例中，待宰废水是生猪在待宰区待宰时排泄物及待宰区场地清洗废水的混合废水，经集水池收集后由泵输送到固液分离单元7，以将待宰废水中大部分的有机颗粒物、无机颗粒物去除；

以及，屠宰废水通过依次经过机械格栅集水池11以及微滤格栅12，以去除屠宰过程中产生的动物毛发、动物残渣以及屠宰车间冲洗时产生的杂物，并将栅渣外运处置；

以及，待宰废水和屠宰废水经过上述处理后在隔油池21混合均匀，并将经隔油池去除废水中的漂浮油脂进行外运处置；

以及，经隔油池处理后的废水进入调节池与气浮单元3，调节池对废水进行均质，均质后废水经过气浮设备，气浮设备进一步去除废水中的溶解性油脂以及部分污染物；

以及，经气浮处理后的废水进入水解酸化HA池41，水解酸化HA池41利用厌氧或兼性菌在水解和酸化阶段的作用，将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质包括碳水化合物、脂肪和脂类等水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，小分子有机物再在酸化菌作用下转化成挥发性脂肪酸，进而提高废水的生化性，降低后续处理的难度，水力停留时间可为12.3h；

以及，经水解酸化HA池41处理后的废水进入厌氧A池42，厌氧A池42是利用厌氧菌的作用去除废水中的有机物，水力停留时间可为7.3h；

以及，经厌氧A池42处理后的污水进入好氧O池43，好氧O池43是利用污水中的好氧微生物在有游离氧存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理单元，水力停留时间可为25.3h；

以及，水解酸化HA池41、厌氧A池42以及好氧O池43内安装组合生物膜流离填料，在有氧条件下，污水与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除污水中的有机物、营养盐等，使污水得到净化；其中，采用组合生物膜流离填料使反应器内微生物浓度高，提高适应冲击负荷的能力，剩余污泥产量低；

以及，经上述生化处理后的废水进入中间提升水池51，在中间提升水池51内投加混凝剂和絮凝剂进行混凝絮凝反应；

以及，经过混凝絮凝反应后的废水进入高效沉淀池52进行泥水分离，高效沉淀池52内安装高分子高抗化学强度、高抗机械疲劳的填料，以提高泥水分离效果，且填料耐用；

以及，上清液进入消毒处理单元6进行消毒处理，经消毒处理后达标排放；

以及，经高效沉淀池52分离的活性污泥输送到污泥浓缩池53，一部分活性污泥回流至水解酸化HA池41进行微生物的补充，剩余的活性污泥则经过污泥脱水结构54脱水后外运处置。

优选，本发明可为一个系统采用两条污水处理线并联运行，能够方便后续运行实现不停产检修以及增加系统的稳定性。

优选，微生物除臭系统8采用全密闭、防水与防腐的设计。

优选，污泥脱水结构54采用全密闭、微负压、防水与防腐的设计。

优选，本发明具有抗冲击能力强，受来水变化影响少的优势，可有效的保障出水水质稳定达标排放、厂区臭气稳定达标排放。

优选，本发明具有运行简单可靠、建成后期投资费用低以及单体池体可园林化设计的优势，能够与环境融为一体，与周围生态环境相互映衬，形成自然生态景观。

优选，本发明具有能耗低、维护简便以及流程合理可靠的优势，能够有效的解决了运营难度大问题。

优选，本发明能够合理的解决了污水处理过程中产生的臭气以及剩余污泥处理的问题。

优选，运用本高效屠宰废水处理系统，能够减少了污染物排放，对环境、社会、做出重要贡献。

优选，运用本套高效屠宰废水处理系统，可以高效合理解决屠宰过程中畜禽粪便及内脏与污水的分离问题、减少该部分的资金、人力机械投入，达到清洁生产标准。

可见，实施上图所描述的高效屠宰废水处理工艺及应用方法，解决了现有的屠宰废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。

此外，实施上图所描述的高效屠宰废水处理工艺及应用方法，具有抗冲击能力强，受来水变化影响少的优势，可有效的保障出水水质稳定达标排放、厂区臭气稳定达标排放。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：包括屠宰废水处理系统与微生物除臭系统(8)，所述屠宰废水处理系统内至少包括大颗粒栅渣处理单元(1)、油脂处理单元(2)、调节池与气浮单元(3)、组合生物膜流离填料单元(4)、污泥处理单元(5)、消毒处理单元(6)与固液分离单元(7)；其中，所述微生物除臭系统(8)连接所述屠宰废水处理系统，所述大颗粒栅渣处理单元(1)、所述油脂处理单元(2)、所述调节池与气浮单元(3)、所述组合生物膜流离填料单元(4)、所述污泥处理单元(5)与所述消毒处理单元(6)依次连接，所述固液分离单元(7)连接所述油脂处理单元(2)。

2.根据权利要求1所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：

所述屠宰废水处理系统进一步包括待宰废水处理线与屠宰废水处理线；其中，所述固液分离单元(7)、所述油脂处理单元(2)、所述调节池与气浮单元(3)、所述组合生物膜流离填料单元(4)、所述污泥处理单元(5)与所述消毒处理单元(6)依次连接构成所述待宰废水处理线，所述大颗粒栅渣处理单元(1)、所述油脂处理单元(2)、所述调节池与气浮单元(3)、所述组合生物膜流离填料单元(4)、所述污泥处理单元(5)与所述消毒处理单元(6)依次连接构成所述屠宰废水处理线。

3.根据权利要求2所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：

所述组合生物膜流离填料单元(4)内至少包括水解酸化HA池(41)、厌氧A池(42)与好氧O池(43)；其中，所述调节池与气浮单元(3)、所述水解酸化HA池(41)、所述厌氧A池(42)、所述好氧O池(43)与所述污泥处理单元(5)依次连接。

4.根据权利要求3所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：

所述污泥处理单元(5)内至少包括内设混凝剂与絮凝剂的中间提升水池(51)、内设组合高分子高抗化学强度与高抗机械疲劳填料的高效沉淀池(52)、污泥浓缩池(53)与污泥脱水结构(54)；其中，所述好氧O池(43)、所述中间提升水池(51)、所述高效沉淀池(52)、所述污泥浓缩池(53)与所述污泥脱水结构(54)依次连接，所述消毒处理单元(6)与所述高效沉淀池(52)连接，所述污泥浓缩池(53)连接所述水解酸化HA池(41)。

5.根据权利要求4所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：所述调节池与气浮单元(3)的调节池中设有配水单元、气体搅拌单元以及水位检测单元。

6.根据权利要求5所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：

所述大颗粒栅渣处理单元(1)进一步包括机械格栅集水池(11)与微滤格栅(12)；其中，所述机械格栅集水池(11)、所述微滤格栅(12)与所述油脂处理单元(2)依次连接。

7.根据权利要求6所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：所述固液分离单元(7)进一步包括全自动电气配水系统、无级变速电机系统与固体自动清理单元。

8.根据权利要求7所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：所述油脂处理单元(2)进一步包括隔油池(21)，所述隔油池(21)连接于所述微滤格栅(12)与所述调节池与气浮单元(3)之间。

9.根据权利要求1～8任一项所述的高效屠宰废水处理工艺，其特征在于：高效屠宰废水处理工艺进一步包括事故应急池(9)，所述事故应急池(9)连接所述调节池与气浮单元(3)。

10.一种利用权力要求1～9任一项所述的高效屠宰废水处理工艺的应用方法，其特征在于：包括下述步骤：

S1、在待宰废水经过集水池收集并输送至时所述固液分离单元(7)进行颗粒物的去除，以及屠宰废水经过所述大颗粒栅渣处理单元(1)进行大颗粒栅渣去除并外运处置之后，所述待宰废水与所述屠宰废水于所述油脂处理单元(2)内混合均匀并进去漂浮油脂去除处理并外运处置，获得预处理废水；

S2、在所述调节池与气浮单元(3)内的调节池对所述预处理废水进行均质处理，以及气浮单元进一步去除所述预处理废水中的溶解性油脂之后，所述组合生物膜流离填料单元(4)对所述预处理废水进行有机物降解处理以除去有机物物质，获得生化处理后废水；

S3、在所述污泥处理单元(5)对所述生化处理后废水进行泥水分离之后，上清液进入所述消毒处理单元(6)进行消毒处理并在经消毒处理后达标排放，一部分活性泥污进行污泥脱水后外运处置，另一部分活性泥污回流至所述组合生物膜流离填料单元(4)进行微生物补充；

S4、所述微生物除臭系统(8)对所述屠宰废水处理系统进行臭气处理后进行臭气达标排放。

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