CN217531458U - 一种切粒罩及应用该切粒罩的切粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切粒罩及应用该切粒罩的切粒装置，应用于塑料切割技术领域，其包括保护罩，保护罩上开设有进料口，进料口与挤出机的出料端相连通，保护罩上开设有出料口和冷风孔，出料口设置于保护罩的侧壁上，保护罩在出料口所对应的位置连接有输料管，冷风孔设置于保护罩背离出料口的侧壁上，保护罩在冷风孔所对应的位置连接有冷风管，冷风管与冷风机相连接。本申请通过冷风管向保护罩内输送冷风，对保护罩进行降温，对保护罩内的材料进行降温，以减少材料粘黏在一起的情况发生，同时冷却后的材料通过输料管从保护罩内流出，减少材料在保护罩内出现堆积的可能，进一步减少材料粘黏在一起的情况发生。

Description

一种切粒罩及应用该切粒罩的切粒装置

技术领域

本申请涉及塑料切粒技术领域，尤其是涉及一种切粒罩及应用该切粒罩的切粒装置。

背景技术

目前挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

公开号为CN204773114U的中国专利公开了一种挤出机的切粒刀装置，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述挤出机上设置有料腔，所述口模上开设有与挤出机的料腔联通的出料口，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述出料口以支撑轴为圆心呈环状分布，且所述出料口设置有多圈，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的切粒装置在切粒过程中，由于挤出机需要对材料进行加热，材料融化具有粘黏性，因此容易导致切割后的材料粘黏在一起，影响切割效果。

实用新型内容

为了改善切割后的材料容易粘黏在一起，影响切粒效果的问题，本申请提供一种切粒罩及应用该切粒罩的切粒装置。

第一方面，本申请提供的一种切粒罩采用如下的技术方案：

一种切粒罩，包括保护罩，所述保护罩上开设有进料口，所述进料口与挤出机的出料端相连通，所述保护罩上开设有出料口和冷风孔，所述出料口设置于保护罩的侧壁上，所述保护罩在出料口所对应的位置连接有输料管，所述冷风孔设置于保护罩背离出料口的侧壁上，所述保护罩在冷风孔所对应的位置连接有冷风管，所述冷风管与冷风机相连接。

通过采用上述技术方案，在切粒的过程中，操作者启动冷风机，冷风机将冷风从冷风管输送到保护罩内，从而对保护罩进行降温，进而对保护罩内的材料进行降温，以减少材料粘黏在一起的情况发生，同时冷却后的材料通过输料管从保护罩内流出，从而减少材料在保护罩内出现堆积的可能，进一步减少材料粘黏在一起的情况发生。

可选的，所述保护罩上开设有进风孔，所述进风孔开设于冷风孔朝向保护罩底壁的一侧。

通过采用上述技术方案，操作者通过进风孔向保护罩内输送空气，从而增加保护罩内的空气流速，进而增加冷风流通速率，以增加保护罩的散热效果，减少材料粘黏在一起的情况发生。

可选的，所述保护罩内设有挡板，所述挡板位于冷风孔所对应的位置，所述挡板朝向保护罩底壁的一端固定于保护罩的内壁上，所述挡板远离保护罩底壁的一端与保护罩的内壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，操作者通过冷风孔向保护罩内输送冷风，此时挡板对冷风起到导向的作用，使得冷风从挡板远离保护罩底壁的一侧输出，从而增加冷风在保护罩内停留的时间，进而便于冷风与材料充分接触，以达到对材料充分降温的效果。

可选的，所述保护罩的侧壁内开设有空腔，所述保护罩上设有与空腔连通的出水管，所述保护罩远离出水管的一端设有与空腔连通的进水管。

通过采用上述技术方案，操作者通过进水管向空腔内输送冷水，从而便于对保护罩进行降温，进而便于对保护罩内的空气进行快速降温，以便于对材料进行充分降温，减少材料粘黏在一起的情况发生。

第二方面，本申请提供的一种切粒装置采用如下的技术方案：

可选的，包括放置台以及设置在放置台上的切粒件，所述保护罩固定于放置台上，所述切粒件设置于保护罩内，所述切粒件用于对材料进行切割，所述放置台上设有用于驱动切粒件的驱动件，所述驱动件包括设置在放置台上的电机，所述电机的输出端设有限位筒，所述限位筒内插接有限位杆，所述限位筒和限位杆的横截面均为多边形，所述限位杆远离限位筒的一端连接有连接杆，所述连接杆穿设于保护罩，所述切粒件设置于连接杆远离限位杆的一端。

通过采用上述技术方案，操作者启动电机，电机带动限位筒转动，限位筒带动限位杆转动，限位杆通过连接杆驱动切粒件转动，从而对材料进行切粒，同时限位杆对限位筒进行限位，以减少限位筒和限位杆出现相对转动的可能。

可选的，所述切粒件包括固定于连接杆上的固定杆，所述固定杆上套设有固定套，所述固定套沿周缘方向固定有切粒刀。

通过采用上述技术方案，连接杆带动固定杆转动，固定杆通过固定套带动切粒刀转动，从而便有对材料进行切割。

可选的，所述固定杆远离连接杆的一侧设有模具，所述固定杆转动设置在模具上，所述模具朝向固定杆的一侧与保护罩的进料口相连通，所述模具远离固定杆的一侧与挤出机的出料端相连通。

通过采用上述技术方案，当挤出机工作时，材料通过挤出机的出料端输送到模具中，模具对材料进行定型，从而对材料的直径进行限制，以减少切割后材料大小不一致的情况发生。

可选的，所述放置台远离保护罩的一侧设有底座，所述底座上设有导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述导向块滑动设置于导向杆上，所述导向块固定于放置台上。

通过采用上述技术方案，操作者移动放置台，使得导向块在导向杆上滑动，从而便于操作者对保护罩的位置进行调整，同时导向杆对导向块的移动方向进行限制，从而对放置台起到导向的作用，以增加放置台移动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷风口向保护罩内输送冷风，对保护罩进行降温，对保护罩内的材料进行降温，以减少材料粘黏在一起的情况发生，同时冷却后的材料通过输料管从保护罩内流出，从而减少材料在保护罩内出现堆积的可能，进一步减少材料粘黏在一起的情况发生；

2.通过挡板对冷风起到导向的作用，使得冷风从挡板远离保护罩底壁的一侧输出，增加冷风在保护罩内停留的时间，便于冷风与材料充分接触，以达到对材料充分降温的效果；

3.模具对材料进行定型，从而对材料的直径进行限制，以减少切割后材料大小不一致的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的切粒罩的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的切粒罩的剖视图。

图3是本申请实施例的切粒装置的整体结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现驱动件的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现切粒件的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现切粒件与放置台之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、放置台；2、保护罩；21、进料口；22、出料口、221、输料管；23、冷风孔；231、冷风管；24、挡板；25、进风孔；251、进风管；26、空腔；27、进水管；28、出水管；3、底座；31、导向杆；32、导向块；4、驱动件；41、电机；411、支撑杆；412、保护套；42、限位筒；43、限位杆；44、连接杆；5、切粒件；51、固定杆；52、固定套；53、切粒刀；54、模具。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切粒罩。

参照图1和图2，切粒罩包括保护罩2，保护罩2上开设有进料口21和出料口22，进料口21设置于保护罩2朝向挤出机的一侧，进料口21与挤出机的出料端相连通，出料口22设置于保护罩2的侧壁上，且出料口22设置于保护罩2靠近底壁的一侧，保护罩2在出料口22所对应的位置连接有输料管221。保护罩2上开设有冷风孔23，冷风孔23设置于保护罩2背离出料口22的一侧，保护罩2在冷风孔23所对应的位置连接有冷风管231，冷风管231与冷风机相连接，保护罩2在背离出料口22的一侧开设有进风孔25，进风孔25位于冷风孔23下方，保护罩2在进风孔25所在的位置连接有进风管251，进风管251与吹风机相连。

参照图1和图2，保护罩2内固定有挡板24，挡板24呈弧形，挡板24位于冷风孔23朝向出料口22的一侧，挡板24与冷风孔23所在的侧壁之间存在间隙，挡板24朝向保护罩2底壁的一端固定于冷风孔23与进风孔25之间的侧壁上。保护罩2的侧壁内开设有空腔26，保护罩2背离底壁的侧壁上设有与空腔26连通的出水管28，保护罩2远离进料口21的一侧设有与空腔26连通的进水管27，进水管27设置于出水管28的下方。

参照图1和图2，在切料的过程中，操作者启动冷风机和吹风机，冷风机通过冷风管231将冷风输送到保护罩2内，从而对保护罩2内的材料进行降温，吹风机通过进风管251向保护罩2内输送空气，从而增加保护罩2内的气流流动速度，进而便于冷风对材料进行快速散热，以减少材料相互粘黏的情况发生。此时挡板24对冷风起到导向的作用，使得冷风从挡板24背离保护罩2底壁的一端流出，从而增加冷风在保护罩2内停留时间，进而便于冷风与材料进行充分接触，以便于对材料进行充分散热。同时操作者通过进水管27向空腔26内输送冷水，从而对保护罩2进一步散热，以便于对保护罩2内的材料进行进一步散热。

本申请实施例还公开一种切粒装置。

参照图3和图4，切粒装置包括放置台1以及设置在放置台1上的切粒件5，保护罩2固定于放置台1上，切粒件5设置于保护罩2内，切粒件5与挤出机的出料端相连，放置台1上设有用于驱动切粒件5的驱动件4，驱动件4设置在放置台1上，切粒件5远离挤出机的一端与驱动件4相连接。

参照图4和图5，驱动件4包括设置在放置台1上的电机41，电机41通过支撑杆411设置在放置台1上，支撑杆411固定于放置台1上，电机41设置在保护罩2背离进料口21的一侧，电机41与保护罩2之间设有用于保护套412，保护套412的一端固定于电机41上，保护套412的另一端固定于保护罩2上，从而将电机41的输出端包围，以达到保护电机41的效果。电机41的输出端上固定有限位筒42，限位筒42内插接有限位杆43，限位杆43与限位筒42的横截面均呈多边形，本实施例呈六边形，限位杆43滑动设置于限位筒42内。限位杆43远离限位筒42的一端连接有连接杆44，连接杆44远离限位杆43的一端连接有切粒件5。

参照图4和图5，切粒件5包括固定于连接杆44上的固定杆51，固定杆51上套设有固定套52，固定套52上设有切粒刀53，切粒刀53沿固定套52的周缘方向均匀设置有若干个，本实施例设置有三个，固定杆51背离连接杆44的一端设有模具54，固定杆51转动连接于模具54上，模具54抵触于保护罩2的侧壁上，且模具54与进料口21对齐，模具54远离固定杆51的一侧与挤出机的出料端相连通。

参照图4和图5，操作者将模具54固定于挤出机的出料端，操作者将限位杆43插接于限位筒42内，接着操作者启动电机41，电机41驱动限位筒42转动，限位筒42带动限位杆43转动，限位杆43通过连接杆44带动固定杆51转动，固定杆51通过固定套52带动切粒刀53转动，从而对材料进行切割。此时限位筒42对限位杆43进行限位，从而减少限位筒42与限位杆43出现相对转动的可能，且限位杆43滑动设置于限位筒42内，从而便于操作者对限位杆43与限位筒42进行分离。同时模具54对材料进行定型，从而对材料的尺寸进行限制，以减少切割后的材料大小不一致的情况发生。

参照图4和图5，放置台1背离地面的一侧设有底座3，底座3沿长度方向设有若干个导向杆31，本实施例设置有两个，两个导向杆31上均套设有两个导向块32，导向块32固定于放置台1上。操作者移动放置台1，从而便于操作者对放置台1的位置进行调整，同时放置台1带动导向块32在导向杆31上滑动，导向杆31对导向块32的移动方向进行限制，从而对放置台1的移动方向进行限制，以增加放置台1移动时的稳定性。

本申请实施例一种切粒罩及应用该切粒罩的切粒装置的实施原理为：操作者移动放置台1，将保护罩2抵紧于模具54上，同时将限位杆43插接于限位筒42中，接着操作者启动电机41，电机41通过限位筒42驱动限位杆43转动，限位杆43通过连接杆44带动切粒刀53转动，从而对材料进行切割。

操作者启动冷风机和吹风机，冷风机通过冷水管向保护罩2内输送冷风，从而对保护罩2内的材料进行降温，同时挡板24对冷风起到导向的作用，从而增加冷风在保护罩2内的停留时间，以便于冷风与材料充分接触，此时吹风机通过进风管251将空气输送到保护罩2内，从而增加保护罩2内空气的流动速度，进而增加冷风的流动速度，以便于对材料进行快速降温。操作者通过进水孔向空腔26内输送冷水，从而对保护罩2起到进一步降温的作用，以便于对材料进行快速降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切粒罩，其特征在于：包括保护罩(2)，所述保护罩(2)上开设有进料口(21)，所述进料口(21)与挤出机的出料端相连通，所述保护罩(2)上开设有出料口(22)和冷风孔(23)，所述出料口(22)设置于保护罩(2)的侧壁上，所述保护罩(2)在出料口(22)对应的位置连接有输料管(221)，所述冷风孔(23)设置于保护罩(2)背离出料口(22)的侧壁上，所述保护罩(2)在冷风孔(23)对应的位置连接有冷风管(231)，所述冷风管(231)与冷风机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种切粒罩，其特征在于：所述保护罩(2)内设有挡板(24)，所述挡板(24)设置于冷风孔(23)朝向出料口(22)的一侧，所述挡板(24)朝向保护罩(2)底壁的一端固定于保护罩(2)的内壁上，所述挡板(24)远离保护罩(2)底壁的一端与保护罩(2)的内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种切粒罩，其特征在于：所述保护罩(2)上开设有进风孔(25)，所述进风孔(25)开设于冷风孔(23)朝向保护罩(2)底壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种切粒罩，其特征在于：所述保护罩(2)的侧壁内开设有空腔(26)，所述保护罩(2)上设有与空腔(26)连通的出水管(28)，所述保护罩(2)远离出水管(28)的一端设有与空腔(26)连通的进水管(27)。

5.一种应用上述权利要求1-4任一项所述的切粒罩的切粒装置，其特征在于：包括放置台(1)以及设置在放置台(1)上的切粒件(5)，所述保护罩(2)固定于放置台(1)上，所述切粒件(5)设置于保护罩(2)内，所述切粒件(5)用于对材料进行切割，所述放置台(1)上设有用于驱动切粒件(5)的驱动件(4)，所述驱动件(4)包括设置在放置台(1)上的电机(41)，所述电机(41)的输出端设有限位筒(42)，所述限位筒(42)内插接有限位杆(43)，所述限位筒(42)和限位杆(43)的横截面均为多边形，所述限位杆(43)远离限位筒(42)的一端连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)穿设于保护罩(2)，所述切粒件(5)设置于连接杆(44)远离限位杆(43)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种切粒装置，其特征在于：所述切粒件(5)包括固定于连接杆(44)上的固定杆(51)，所述固定杆(51)上套设有固定套(52)，所述固定套(52)沿周缘方向固定有切粒刀(53)。

7.根据权利要求6所述的一种切粒装置，其特征在于：所述固定杆(51)远离连接杆(44)的一侧设有模具(54)，所述固定杆(51)转动设置在模具(54)上，所述模具(54)朝向固定杆(51)的一侧与保护罩(2)的进料口(21)相连通，所述模具(54)远离固定杆(51)的一侧与挤出机的出料端相连通。

8.根据权利要求5所述的一种切粒装置，其特征在于：所述放置台(1)远离保护罩(2)的一侧设有底座(3)，所述底座(3)上设有导向杆(31)，所述导向杆(31)上套设有导向块(32)，所述导向块(32)滑动设置于导向杆(31)上，所述导向块(32)固定于放置台(1)上。

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