CN217530495U - 一种磨削加工机床的碎屑回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨削加工机床的碎屑回收机构，包括：操作台，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的一端设置有入料口，所述安装槽的下部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有驱动辊，所述驱动辊的表面设置有传送带，所述操作台的内部设置有收集箱且收集箱位于传送带的下部，所述驱动轴的一端表面设置有从动轮。本实用新型在操作台的内部设置有收集箱且收集箱位于传送带的下部，在传送带的内部设置有柔性磁吸带，此种设置可以针对铁质碎屑进行吸附，在传送带传递至下部时，收集箱上部的刮板与传送带相互接触，从而将其表面的铁质碎屑刮下，此种设置可以对铁质碎屑和非铁质碎屑进行取分，提高了收集效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，更具体为一种磨削加工机床的碎屑回收机构。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
现有的磨削加工机床在加工过程中会产生大量碎屑，在加过程中无法进行收集。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨削加工机床的碎屑回收机构，解决了现有的磨削加工机床在加工过程中会产生大量碎屑，在加过程中无法进行收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削加工机床的碎屑回收机构，包括：操作台，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的一端设置有入料口，所述安装槽的下部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有驱动辊，所述驱动辊的表面设置有传送带，所述操作台的内部设置有收集箱且收集箱位于传送带的下部，所述驱动轴的一端表面设置有从动轮，所述操作台的内部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有驱动链，所述收集箱的上部设置有刮板且刮板与传送带之间相互接触，所述刮板呈L型结构设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱的内部设置有隔板且收集箱通过隔板形成铁制品收集区和非铁制品收集区。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱的一侧设置有入料斗且入料斗与入料口之间相对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱的底部设置有滑动块且收集箱通过滑动块与操作台之间滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带的内部设置有柔性磁吸带且柔性磁吸带与传动之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在操作台的内部设置有安装槽且安装槽的一端设置有入料口，在安装槽的下部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有驱动辊，驱动辊的表面设置有传送带，在操作台的内部设置有收集箱且收集箱位于传送带的下部，在传送带的内部设置有柔性磁吸带，此种设置可以针对铁质碎屑进行吸附，在传送带传递至下部时，收集箱上部的刮板与传送带相互接触，从而将其表面的铁质碎屑刮下，此种设置可以对铁质碎屑和非铁质碎屑进行取分，提高了收集效果。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型传送带结构示意图。
图中：1、操作台；2、安装槽；3、入料口；4、驱动轴；5、驱动辊；6、传送带；7、从动轮；8、驱动器；9、主动轮；10、收集箱；11、隔板；12、滑动块；13、入料斗；14、柔性磁吸带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削加工机床的碎屑回收机构，包括：操作台1，所述操作台1的内部设置有安装槽2且安装槽2的一端设置有入料口3，所述安装槽2的下部设置有驱动轴4且驱动轴4的表面设置有驱动辊5，所述驱动辊5的表面设置有传送带6，所述操作台1的内部设置有收集箱10且收集箱10位于传送带6的下部，所述驱动轴4的一端表面设置有从动轮7，所述操作台1的内部设置有驱动器8且驱动器8的动力输出端设置有主动轮9，所述主动轮9与从动轮7之间设置有驱动链，所述收集箱10的上部设置有刮板15且刮板15与传送带6之间相互接触，所述刮板15呈L型结构设置，在操作台1的内部设置有安装槽2且安装槽2的一端设置有入料口3，在安装槽2的下部设置有驱动轴4且驱动轴4的表面设置有驱动辊5，驱动辊5的表面设置有传送带6，在操作台1的内部设置有收集箱10且收集箱10位于传送带6的下部，在传送带6的内部设置有柔性磁吸带14，此种设置可以针对铁质碎屑进行吸附，在传送带6传递至下部时，收集箱10上部的刮板15与传送带6相互接触，从而将其表面的铁质碎屑刮下，此种设置可以对铁质碎屑和非铁质碎屑进行取分，提高了收集效果。
进一步改进的，如图1所示：所述收集箱10的内部设置有隔板11且收集箱10通过隔板11形成铁制品收集区和非铁制品收集区，此种设置可以对碎屑进行区分。
进一步改进的，如图1所示：所述收集箱10的一侧设置有入料斗13且入料斗13与入料口3之间相对应，此种设置方便当非铁质碎屑进行收集。
进一步改进的，如图1所示：所述收集箱10的底部设置有滑动块12且收集箱10通过滑动块12与操作台1之间滑动连接，此种设置方便收集箱10抽出处理。
进一步改进的，如图3所示：所述传送带6的内部设置有柔性磁吸带14且柔性磁吸带14与传动之间固定连接，此种设置可以针对铁质碎屑进行吸附，区分非铁质碎屑。
本实用新型在操作台1的内部设置有安装槽2且安装槽2的一端设置有入料口3，在安装槽2的下部设置有驱动轴4且驱动轴4的表面设置有驱动辊5，驱动辊5的表面设置有传送带6，在操作台1的内部设置有收集箱10且收集箱10位于传送带6的下部，在传送带6的内部设置有柔性磁吸带14，此种设置可以针对铁质碎屑进行吸附，在传送带6传递至下部时，收集箱10上部的刮板15与传送带6相互接触，从而将其表面的铁质碎屑刮下，此种设置可以对铁质碎屑和非铁质碎屑进行取分，提高了收集效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磨削加工机床的碎屑回收机构，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的内部设置有安装槽(2)且安装槽(2)的一端设置有入料口(3)，所述安装槽(2)的下部设置有驱动轴(4)且驱动轴(4)的表面设置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的表面设置有传送带(6)，所述操作台(1)的内部设置有收集箱(10)且收集箱(10)位于传送带(6)的下部，所述驱动轴(4)的一端表面设置有从动轮(7)，所述操作台(1)的内部设置有驱动器(8)且驱动器(8)的动力输出端设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)与从动轮(7)之间设置有驱动链，所述收集箱(10)的上部设置有刮板(15)且刮板(15)与传送带(6)之间相互接触，所述刮板(15)呈L型结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工机床的碎屑回收机构，其特征在于：所述收集箱(10)的内部设置有隔板(11)且收集箱(10)通过隔板(11)形成铁制品收集区和非铁制品收集区。
3.根据权利要求1所述的一种磨削加工机床的碎屑回收机构，其特征在于：所述收集箱(10)的一侧设置有入料斗(13)且入料斗(13)与入料口(3)之间相对应。
4.根据权利要求1所述的一种磨削加工机床的碎屑回收机构，其特征在于：所述收集箱(10)的底部设置有滑动块(12)且收集箱(10)通过滑动块(12)与操作台(1)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨削加工机床的碎屑回收机构，其特征在于：所述传送带(6)的内部设置有柔性磁吸带(14)且柔性磁吸带(14)与传动之间固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221066474.2U CN217530495U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种磨削加工机床的碎屑回收机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-06 CN CN202221066474.2U patent/CN217530495U/zh active Active
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