CN217530154U - 一种数控机床上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床上料装置，包括：底座、电机、转轴、转盘、限位板、进料口、导向板、上料装置、传输带，底座的内部设有电机，所述电机的上方设有与之连接的转轴，所述转轴垂直设置，其顶面与转盘的底面中心连接，所述转盘的顶面外周侧设有限位板，限位板整体为圆环形，所述限位板前端的顶点处设有进料口，所述转盘的顶面中心处设有导向板，所述导向板整体为“U”形，其弧形段位于进料口的同侧，另一端与限位板连接，本实用新型解决的技术问题是现有数控机床上料装置无法有效对待加工的工件进行排列，使上料时容易出现多料、卡料的现象，还需人工进行纠错，使整体工序的可靠性及加工效率降低。

Description

一种数控机床上料装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控机床上料装置。

背景技术

数控机床是通过程序控制对零配件进行加工的自动化机床，在对零配件加工之前，需要将待加工的零件进行排列，以方便供料时有良好的连续性和可靠性，使后续加工更加方便。

现有数控机床上料装置无法有效对待加工的工件进行排列，使上料时容易出现多料、卡料的现象，还需人工进行纠错，使整体工序的可靠性及加工效率降低。

因此，有必要提供一种数控机床上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有数控机床上料装置无法有效对待加工的工件进行排列，使上料时容易出现多料、卡料的现象，还需人工进行纠错，使整体工序的可靠性及加工效率降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种数控机床上料装置，包括：底座、电机、转轴、转盘、限位板、进料口、导向板、上料装置、传输带；

所述底座的内部设有电机，所述电机的上方设有与之连接的转轴，所述转轴垂直设置，其顶面与转盘的底面中心连接，所述转盘的顶面外周侧设有限位板，限位板整体为圆环形，所述限位板前端的顶点处设有进料口，所述转盘的顶面中心处设有导向板，所述导向板整体为“U”形，其弧形段位于进料口的同侧，另一端与限位板连接，所述导向板的右侧设有上料装置，所述限位板与上料装置连接，并且限位板、导向板的底面均不与转盘的顶面接触，所述导向板与限位板之间的距离与单个工件的宽度相等，所述上料装置将排列好的工件传递至右侧的传输带内。

在一个实施例中，所述上料装置由支撑架、动力装置、传动轴、固定杆、拨杆、过渡板、弧面组成，其中支撑架间隔设有两根，其整体为“L”形，支撑架的顶部延伸端内设有传动轴，所述传动轴与动力装置连接，所述传动轴的周面上设有多个固定杆，固定杆的另一端均设有拨杆，所述传动轴的下方设有过渡板，过渡板固定设置在支撑架内，过渡板的一端为弧面，弧面与转盘之间留有细缝，过渡板的另一端倾斜向下延伸至传输带的上方。

在一个实施例中，所述固定杆、拨杆的数量至少设有三组。

在一个实施例中，所述拨杆的整体为钉耙状。

在一个实施例中，所述拨杆的最低端与工件的中部接触。

在一个实施例中，所述过渡板的最低端与传输带的顶面间距为100mm以内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控机床上料装置有如下有益效果：

（1）、本实用新型通过转盘、限位板、导向板的配合，在上料前对工件进行有序排列，使上料时的连续性、可靠性显著提升。

（2）、本实用新型通过上料装置的设置，使工件在单个排列后有序输送至下一道工序，使整体装置的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型俯视细节图；

图3为本实用新型上料装置细节图。

图中标号：底座1、电机2、转轴3、转盘4、限位板5、进料口6、导向板7、上料装置8、支撑架81、动力装置82、传动轴83、固定杆84、拨杆85、过渡板86、弧面87、传输带9。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种数控机床上料装置，包括：底座1、电机2、转轴3、转盘4、限位板5、进料口6、导向板7、上料装置8、传输带9；

如图1-图2所示，所述底座1的内部设有电机2，所述电机2的上方设有与之连接的转轴3，所述转轴3垂直设置，其顶面与转盘4的底面中心连接，所述转盘4的顶面外周侧设有限位板5，限位板5整体为圆环形，所述限位板5前端的顶点处设有进料口6，工件由进料口6进入至转盘4内，所述转盘4的顶面中心处设有导向板7，所述导向板7整体为“U”形，其弧形段位于进料口6的同侧，另一端与限位板5连接，所述导向板7的右侧设有上料装置8，所述限位板5与上料装置8连接，并且限位板5、导向板7的底面均不与转盘4的顶面接触，所述导向板7与限位板5之间的距离与单个工件的宽度相等，所述上料装置8将排列好的工件传递至右侧的传输带9内。

优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述上料装置8由支撑架81、动力装置82、传动轴83、固定杆84、拨杆85、过渡板86、弧面87组成，其中支撑架1间隔设有两根，其整体为“L”形，支撑架1的顶部延伸端内设有传动轴83，所述传动轴83与动力装置82连接，所述传动轴83的周面上设有多个固定杆84，固定杆84的另一端均设有拨杆85，所述传动轴83的下方设有过渡板86，过渡板86固定设置在支撑架81内，过渡板86的一端为弧面87，弧面87与转盘4之间留有细缝，过渡板86的另一端倾斜向下延伸至传输带9的上方。

优选的，在一个实施例中，所述固定杆84、拨杆85的数量至少设有三组，其目的在于更加优化了上料的连续性，使整体加工效率提升。

优选的，在一个实施例中，所述拨杆85的整体为钉耙状，其目的在于能适用于不同工件的移出。

优选的，在一个实施例中，所述拨杆85的最低端与工件的中部接触，其目的在于防止拨杆85未与工件接触，造成无效移出的动作出现。

优选的，在一个实施例中，所述过渡板86的最低端与传输带9的顶面间距为100mm以内，其目的在于防止工件上料的落差度大，造成传输带9和工件的损坏。

本实用新型提供的一种数控机床上料装置的工作原理如下：

在工作时，待加工的工件由进料口6内进入至转盘4中，电机2带动转轴3、转盘4逆时针旋转，使工件沿着限位板5、导向板7提供的路径呈单个有序的位移，在工件位移至上料装置8下方时，动力装置82带动传动轴83、固定杆84、拨杆85逆时针旋转，将工件从转盘4内移出至传输带9内进行上料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种数控机床上料装置，其特征在于：包括：底座；

所述底座的内部设有电机，所述电机的上方设有与之连接的转轴，所述转轴垂直设置，其顶面与转盘的底面中心连接，所述转盘的顶面外周侧设有限位板，限位板整体为圆环形，所述限位板前端的顶点处设有进料口，所述转盘的顶面中心处设有导向板，所述导向板整体为“U”形，其弧形段位于进料口的同侧，另一端与限位板连接，所述导向板的右侧设有上料装置，所述限位板与上料装置连接，并且限位板、导向板的底面均不与转盘的顶面接触，所述导向板与限位板之间的距离与单个工件的宽度相等，所述上料装置将排列好的工件传递至右侧的传输带内。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述上料装置由支撑架、动力装置、传动轴、固定杆、拨杆、过渡板、弧面组成，其中支撑架间隔设有两根，其整体为“L”形，支撑架的顶部延伸端内设有传动轴，所述传动轴与动力装置连接，所述传动轴的周面上设有多个固定杆，固定杆的另一端均设有拨杆，所述传动轴的下方设有过渡板，过渡板固定设置在支撑架内，过渡板的一端为弧面，弧面与转盘之间留有细缝，过渡板的另一端倾斜向下延伸至传输带的上方。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述固定杆、拨杆的数量至少设有三组。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述拨杆的整体为钉耙状。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述拨杆的最低端与工件的中部接触。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述过渡板的最低端与传输带的顶面间距为100mm以内。

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