CN217529394U - 一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动转杆，所述主动转杆的一端固定连接有主动齿轮，所述固定侧板的一侧活动连接有从动转杆，所述从动转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动转杆的一端固定连接有从动滚筒。该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到工作效率较高的目的，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，减少了使用者的劳动力消耗，提高了该装置的自动化程度，从而提升了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性。

Description

一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材。抗腐蚀性，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。非铁磁性，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。可加工性，铝型材的可加工性是优良的。可成形性，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。回收性，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

目前市场上所使用的铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置工作效率较低，使得一般的铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，一般需要人工进行手动操作，增加了使用者的劳动力消耗，同时增加了加工时间的消耗，从而降低了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置具备工作效率较高等优点，解决了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动转杆，所述主动转杆的一端固定连接有主动齿轮，所述固定侧板的一侧活动连接有从动转杆，所述从动转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动转杆的一端固定连接有从动滚筒；

所述从动滚筒的一侧开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内壁活动连接有连接卡块，所述连接卡块的一侧固定连接有切割刀，所述主动转杆的一端固定连接有主动滚筒，所述从动转杆的一端螺纹连接有定位卡环，所述固定底板的顶部固定连接有连接侧板，所述固定底板的底部活动连接有滚轮所述固定侧板的一侧活动连接有传送带。

优选的，所述主动齿轮的一侧与从动齿轮的一侧啮合，所述从动齿轮通过主动齿轮和主动转杆之间构成一体化结构，提高了该装置的工作效率，减少了该装置的劳动力消耗。

优选的，所述电机的一侧通过螺栓与固定侧板的一侧固定连接，所述电机通过螺栓和固定侧板之间构成可拆卸结构，使得该装置能够便于拆卸，方便了使用者的检修。

优选的，所述滚轮的数量为四个，且滚轮的顶部活动连接有便于滚轮转向移动的万向盘，使得该装置能够便于搬运，使得该装置能够快速移动至指定位置。

优选的，所述切割刀的一侧与从动滚筒的一侧活动连接，所述切割刀通过连接卡块和固定卡槽之间构成可拆卸结构，使得该装置能够便于维修更换，延长了该装置的使用寿命。

优选的，所述主动转杆的一端固定连接有限制主动转杆移动位置限位卡板，所述主动转杆的一端与连接侧板的一侧活动连接，提高了该装置的稳定性，避免了该装置出现错位移动的问题。

优选的，所述固定侧板的一侧固定连接有减少固定侧板与主动转杆之间磨损的固定套筒，所述定位卡环的一侧与主动滚筒的一侧活动连接，提高了该装置的耐久性，减少了该装置元件之间的磨损。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，通过设置的固定底板、固定侧板、电机、主动转杆、主动齿轮、从动转杆、从动齿轮和从动滚筒，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到工作效率较高的目的，解决了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置工作效率较低的问题，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，减少了使用者的劳动力消耗，提高了该装置的自动化程度，从而提升了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性。

2、该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，通过设置的从动滚筒、切割刀、连接卡块和固定卡槽，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到便于拆卸的目的，解决了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置较难进行拆卸的问题，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，能够快速的将损坏的元件进行更换，方便了使用者对该装置的检修，从而进一步提升了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性。

3、该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，通过设置的固定侧板、定位卡环和连接侧板，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到稳定性较好的效果，减少了该装置元件的晃动，提高了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的加工精密度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型切割刀和从动滚筒连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、电机；2、固定侧板；3、从动齿轮；4、从动滚筒；5、切割刀；6、定位卡环；7、从动转杆；8、固定底板；9、滚轮；10、主动齿轮；11、主动滚筒；12、主动转杆；13、连接侧板；14、传送带；15、连接卡块；16、固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，包括固定底板8，固定底板8的上表面固定连接有固定侧板2，固定侧板2的一侧固定连接有电机1，电机1的输出轴通过联轴器固定连接有主动转杆12，主动转杆12的一端固定连接有主动齿轮10，固定侧板2的一侧活动连接有从动转杆7，从动转杆7的一端固定连接有从动齿轮3，从动转杆7的一端固定连接有从动滚筒4；

从动滚筒4的一侧开设有固定卡槽16，固定卡槽16的内壁活动连接有连接卡块15，连接卡块15的一侧固定连接有切割刀5，主动转杆12的一端固定连接有主动滚筒11，从动转杆7的一端螺纹连接有定位卡环6，固定底板8的顶部固定连接有连接侧板13，固定底板8的底部活动连接有滚轮9固定侧板2的一侧活动连接有传送带14，主动齿轮10的一侧与从动齿轮3的一侧啮合，从动齿轮3通过主动齿轮10和主动转杆12之间构成一体化结构，提高了该装置的工作效率，减少了该装置的劳动力消耗，电机1的一侧通过螺栓与固定侧板2的一侧固定连接，电机1通过螺栓和固定侧板2之间构成可拆卸结构，使得该装置能够便于拆卸，方便了使用者的检修，滚轮9的数量为四个，且滚轮9的顶部活动连接有便于滚轮9转向移动的万向盘，使得该装置能够便于搬运，使得该装置能够快速移动至指定位置，切割刀5的一侧与从动滚筒4的一侧活动连接，切割刀5通过连接卡块15和固定卡槽16之间构成可拆卸结构，使得该装置能够便于维修更换，延长了该装置的使用寿命，主动转杆12的一端固定连接有限制主动转杆12移动位置限位卡板，主动转杆12的一端与连接侧板13的一侧活动连接，提高了该装置的稳定性，避免了该装置出现错位移动的问题，固定侧板2的一侧固定连接有减少固定侧板2与主动转杆12之间磨损的固定套筒，定位卡环6的一侧与主动滚筒11的一侧活动连接，提高了该装置的耐久性，减少了该装置元件之间的磨损，通过设置的固定底板8、固定侧板2、电机1、主动转杆12、主动齿轮10、从动转杆7、从动齿轮3和从动滚筒4，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到工作效率较高的目的，解决了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置工作效率较低的问题，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，减少了使用者的劳动力消耗，提高了该装置的自动化程度，从而提升了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性，通过设置的从动滚筒4、切割刀5、连接卡块15和固定卡槽16，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到便于拆卸的目的，解决了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置较难进行拆卸的问题，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，能够快速的将损坏的元件进行更换，方便了使用者对该装置的检修，从而进一步提升了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性，通过设置的固定侧板2、定位卡环6和连接侧板13，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置能够达到稳定性较好的效果，减少了该装置元件的晃动，提高了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的加工精密度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将铝材板放置在传送带14上表面，启动电机1，使得电机1带动主动转杆12转动，同时主动转杆12带动主动滚筒11进行转动，主动转杆12同时带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过一侧啮合的从动齿轮3带动从动转杆7转动，使得从动转杆7通过一端固定连接的从动滚筒4带动切割刀5进行转动，随后启动传送带14对铝材板进行传送，切割刀5与主动滚筒11之间的挤压切割，从而对铝材板进行等距切割。

综上所述，该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，能够达到工作效率较高的目的，解决了一般铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置工作效率较低的问题，使得该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，减少了使用者的劳动力消耗，提高了该装置的自动化程度，从而提升了该铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，包括固定底板(8)，其特征在于：所述固定底板(8)的上表面固定连接有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)的一侧固定连接有电机(1)，所述电机(1)的输出轴通过联轴器固定连接有主动转杆(12)，所述主动转杆(12)的一端固定连接有主动齿轮(10)，所述固定侧板(2)的一侧活动连接有从动转杆(7)，所述从动转杆(7)的一端固定连接有从动齿轮(3)，所述从动转杆(7)的一端固定连接有从动滚筒(4)；

所述从动滚筒(4)的一侧开设有固定卡槽(16)，所述固定卡槽(16)的内壁活动连接有连接卡块(15)，所述连接卡块(15)的一侧固定连接有切割刀(5)，所述主动转杆(12)的一端固定连接有主动滚筒(11)，所述从动转杆(7)的一端螺纹连接有定位卡环(6)，所述固定底板(8)的顶部固定连接有连接侧板(13)，所述固定底板(8)的底部活动连接有滚轮(9)所述固定侧板(2)的一侧活动连接有传送带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，其特征在于：所述主动齿轮(10)的一侧与从动齿轮(3)的一侧啮合，所述从动齿轮(3)通过主动齿轮(10)和主动转杆(12)之间构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，其特征在于：所述电机(1)的一侧通过螺栓与固定侧板(2)的一侧固定连接，所述电机(1)通过螺栓和固定侧板(2)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，其特征在于：所述滚轮(9)的数量为四个，且滚轮(9)的顶部活动连接有便于滚轮(9)转向移动的万向盘。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，其特征在于：所述切割刀(5)的一侧与从动滚筒(4)的一侧活动连接，所述切割刀(5)通过连接卡块(15)和固定卡槽(16)之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，其特征在于：所述主动转杆(12)的一端固定连接有限制主动转杆(12)移动位置限位卡板，所述主动转杆(12)的一端与连接侧板(13)的一侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材用带有定长剪切功能的剪切装置，其特征在于：所述固定侧板(2)的一侧固定连接有减少固定侧板(2)与主动转杆(12)之间磨损的固定套筒，所述定位卡环(6)的一侧与主动滚筒(11)的一侧活动连接。

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