CN217529246U - 一种三角切削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角切削刀片，涉及切割刀具技术领域。该刀片包括刀片本体，所述刀片本体具有第一切削部分S1及第二切削部分S2，所述的第一切削部分S1与第二切削部分S2延伸相交形成平直的第三切削部分S3；所述刀片本体上开设有至少一个应力释放圆孔，所述应力释放圆孔的圆心位于以第三切削部分S3为底边的等腰三角形与等腰三角形顶点为圆心的圆形相交区域内。将现有的三角刀尖改为平直的切削部分，同时考虑应用是对平直切削部分的应力作用，在刀片本体上开设应力释放圆孔，不降低切削效率的前提下，保证了三角切削刀片的使用寿命。

Description

一种三角切削刀片

技术领域

本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体涉及一种三角切削刀片。

背景技术

三角切削刀片，其外形轮廓呈三角状，具有一个三角形的刀口部分，可以用于切割纸张等物品，应用较为广泛。通过检索可以发现，中国专利CN202020072823.6公开了一种小三角切削刀片，包括刀体，刀体上中心位置开设有安装孔，刀体为等边三角形结构，刀体的尖部为圆角，刀体的边长为13-20mm；刀体的尖部圆角为R1.5。中国专利CN202020084746.6公开了一种大三角切削刀片，包括刀片主体，刀片主体上开设有销孔，销孔的截面为圆形，刀片主体为三角形结构，刀片主体的端部设置为R1.5尺寸的圆角。

经过对上述专利结构的分析，可以发现，三角切削刀片的刀尖较为锋利，如图1所示，但是，刀尖极容易磨损或者折断，影响正常的使用。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对上述的问题，本实用新型提供了一种三角切削刀片，有效地保证三角切削刀片的使用寿命。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的三角切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体具有第一切削部分S1及第二切削部分S2，所述的第一切削部分S1与第二切削部分S2延伸相交形成平直的第三切削部分 S3；

所述刀片本体上开设有至少一个应力释放圆孔，所述应力释放圆孔的圆心位于以第三切削部分S3为底边的等腰三角形与等腰三角形顶点为圆心的圆形相交区域内。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的第一切削部分S1及第二切削部分S2为对称设置。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的第一切削部分S1及第二切削部分S2的边缘延伸形成的夹角180°-2r，第三切削部分S3的长度L、第三切削部分S3至等腰三角形顶点为圆心的垂直距离H满足等式：L/2H＝tan(r)。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述应力释放圆孔的个数为偶数，且以第三切削部分S3至等腰三角形顶点为圆心的垂直连线对称设置。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述应力释放圆孔的个数为两个，其半径R16mm。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的三角切削刀片，将现有的三角刀尖改为平直的切削部分，同时考虑应用是对平直切削部分的应力作用，在刀片本体上开设应力释放圆孔，不降低切削效率的前提下，保证了三角切削刀片的使用寿命；

(2)本实用新型的三角切削刀片，结构简单，易于制造。

附图说明

图1为现有技术三角切削刀片的结构示意图；

图2为本实用新型三角切削刀片的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图3的剖视图。

附图标记说明：

100、刀片本体；110、第一切削部分S1；120、第二切削部分S2；130、第三切削部分S3；140、应力释放圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的三角切削刀片包括刀片本体100，刀片本体100采用合金材质，例如45#钢，所述刀片本体100具有第一切削部分S1110及第二切削部分S2120，第一切削部分S1110及第二切削部分S2120为对称设置，第一切削部分S1110及第二切削部分S2120可以切削纸张等。所述的第一切削部分S1110与第二切削部分S2120延伸相交形成平直的第三切削部分S3130；所述刀片本体100上开设有至少一个应力释放圆孔140，所述应力释放圆孔140的圆心位于以第三切削部分S3130为底边的等腰三角形与等腰三角形顶点为圆心的圆形相交区域内。在图4中，以第三切削部分S3130为底边的等腰三角形abc，其顶点为b点，以等腰三角形顶点为圆心的圆形半径小于等腰三角形abc的高，因此，构成的相交区域面积不大，在此区域内设置应力释放圆孔140，可以将第三切削部分S3130受到的压应力进行释放，降低第三切削部分S3130刀刃崩口现象。

在本实施例中，所述的第一切削部分S1110及第二切削部分S2120的边缘延伸形成的夹角180°-2r，第三切削部分S3130的长度L、第三切削部分S3130至等腰三角形顶点为圆心的垂直距离H满足等式：L/2H＝tan(r)。

如图4所示，第一切削部分S1110及第二切削部分S2120的边缘延伸形成的夹角180° -2*30°＝120°，第三切削部分S3130的长度L为232mm、第三切削部分S3130至等腰三角形顶点为圆心的垂直距离H为201mm，带入下列的计算公式：L/2H＝tan(r)，即232/402＝tan30 °。

此外，在本实施例中，所述应力释放圆孔140的个数为偶数，且以第三切削部分S3130 至等腰三角形顶点为圆心的垂直连线对称设置。优选的，所述应力释放圆孔140的个数为两个，其半径R16mm。

Claims (5)

1.一种三角切削刀片，包括刀片本体(100)，其特征在于：

所述刀片本体(100)具有第一切削部分S1(110)及第二切削部分S2(120)，所述的第一切削部分S1(110)与第二切削部分S2(120)延伸相交形成平直的第三切削部分S3(130)；

所述刀片本体(100)上开设有至少一个应力释放圆孔(140)，所述应力释放圆孔(140)的圆心位于以第三切削部分S3(130)为底边的等腰三角形与等腰三角形顶点为圆心的圆形相交区域内。

2.根据权利要求1所述的三角切削刀片，其特征在于，所述的第一切削部分S1(110)及第二切削部分S2(120)为对称设置。

3.根据权利要求2所述的三角切削刀片，其特征在于，所述的第一切削部分S1(110)及第二切削部分S2(120)的边缘延伸形成的夹角180°-2*r，第三切削部分S3(130)的长度L、第三切削部分S3(130)至等腰三角形顶点为圆心的垂直距离H满足等式：L/2H＝tan(r)。

4.根据权利要求3所述的三角切削刀片，其特征在于，所述应力释放圆孔(140)的个数为偶数，且以第三切削部分S3(130)至等腰三角形顶点为圆心的垂直连线对称设置。

5.根据权利要求4所述的三角切削刀片，其特征在于，所述应力释放圆孔(140)的个数为两个，其半径R16mm。

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