CN217528261U - 一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，包括输送机构，包括箱体、设置于所述箱体顶部的投料口，以及设置于所述箱体内腔左侧的传送带，分类机构，包括风扇本体、设置于所述箱体内腔的左侧、设置于所述箱体底部的固定框、设置于所述固定框内腔的成品收集盒，以及设置于所述箱体内腔左侧的缺陷品收集盒。通过设置投料口，用于对箱体的内部进行投放胶囊，同时具备使胶囊缓慢下落的效果，通过设置传送带，用于对胶囊进行输送，解决了现有的大部分处理方式大多采用人工进行分类，不仅工作效率低下，且浪费大量的人力，同时也因人工操作带入了外界的灰尘和细菌，对胶囊造成污染的问题。

Description

一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊技术领域，特别是一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。

胶囊在生产过程中，由于机器精密程度、生产温度、操作失误等原因会导致产品出现缺陷，缺陷品主要为胶囊内部的药粉颗粒含量不足，甚至是空心胶囊，因此要对胶囊进行分类处理，现有的大部分处理方式大多采用人工进行分类，不仅工作效率低下，且浪费大量的人力，同时也因人工操作带入了外界的灰尘和细菌，对胶囊造成污染，为我们提出一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分处理方式大多采用人工进行分类，不仅工作效率低下，且浪费大量的人力，同时也因人工操作带入了外界的灰尘和细菌，对胶囊造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其包括，

输送机构，包括箱体、设置于所述箱体顶部的投料口，以及设置于所述箱体内腔左侧的传送带；

分类机构，包括风扇本体、设置于所述箱体内腔的左侧、设置于所述箱体底部的固定框、设置于所述固定框内腔的成品收集盒，以及设置于所述箱体内腔左侧的缺陷品收集盒。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述固定框包括设置于所述固定框内腔底部两侧的第一滑槽，以及设置于所述第一滑槽内腔的第一滑块。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述第一滑块的底部与所述第一滑槽的内腔滑动连接。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述第一滑块的顶部与所述成品收集盒固定连接。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述投料口的底部贯穿至所述箱体的内腔并与所述箱体的内腔固定连接。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述传送带的底部通过支撑杆与所述箱体的内腔固定连接。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述缺陷品收集盒包括设置于所述箱体内腔底部两侧的第二滑槽，以及设置于所述第二滑槽内腔的第二滑块。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述第二滑块的底部与所述第二滑槽的内腔滑动连接，所述第二滑块的顶部与所述缺陷品收集盒固定连接。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述成品收集盒的正面贯穿至所述固定框的外部并与所述固定框活动连接。

作为本实用新型所述胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的一种优选方案，其中：所述缺陷品收集盒的正面贯穿至所述箱体的外部并与所述箱体活动连接。

本实用新型有益效果为：通过设置投料口，用于对箱体的内部进行投放胶囊，同时具备使胶囊缓慢下落的效果，通过设置传送带，用于对胶囊进行输送，通过设置风扇本体，用于将胶囊中空心的或药粉不足重量较轻的胶囊吹向缺陷品收集盒的内部，并通过缺陷品收集盒对其进行收集，同时起到了便于对缺陷品胶囊进行清理的效果，通过设置固定框和成品收集盒，用于对成品胶囊进行收集，起到了能使缺陷品和成品进行有效分类的效果，解决了现有的大部分处理方式大多采用人工进行分类，不仅工作效率低下，且浪费大量的人力，同时也因人工操作带入了外界的灰尘和细菌，对胶囊造成污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的整体结构图。

图2为胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的箱体剖面结构图。

图3为胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的缺陷品收集盒主视结构图。

图4为胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的投料口主视结构图。

图5为胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的箱体右视结构图。

图6为胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置的图1中A处局部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置包括输送机构100，包括箱体101、设置于箱体101顶部的投料口102，以及设置于箱体101内腔左侧的传送带103。

分类机构200，包括风扇本体201、设置于箱体101内腔的左侧、设置于箱体101底部的固定框202、设置于固定框202内腔的成品收集盒203，以及设置于箱体101内腔左侧的缺陷品收集盒204，通过设置投料口102，用于对箱体101的内部进行投放胶囊，同时具备使胶囊缓慢下落的效果，通过设置传送带103，用于对胶囊进行输送，通过设置风扇本体201，用于将胶囊中空心的或药粉不足重量较轻的胶囊吹向缺陷品收集盒204的内部，并通过缺陷品收集盒204对其进行收集，同时起到了便于对缺陷品胶囊进行清理的效果，通过设置固定框202和成品收集盒203，用于对成品胶囊进行收集，风扇本体201经过多次测试后，将风扇本体201的风量调节至合适的风力，使风扇本体201吹出的风量可将胶囊中重量较轻的缺陷品吹离，起到了能使缺陷品和成品进行有效分类的效果，解决了现有的大部分处理方式大多采用人工进行分类，不仅工作效率低下，且浪费大量的人力，同时也因人工操作带入了外界的灰尘和细菌，对胶囊造成污染的问题。

具体的，固定框202包括设置于固定框202内腔底部两侧的第一滑槽202a，以及设置于第一滑槽202a内腔的第一滑块202b，通过设置第一滑槽202a和第一滑块202b，用于配合成品收集盒203从固定框202的内部取出。

在使用时，工作人员首先通过投料口102将胶囊投入箱体101的内部，胶囊通过投料口102落至传送带103的顶部，传送带103对胶囊进行输送，同时通过外设控制器启动风扇本体201，当胶囊输送至传送带103右侧的尽头时，胶囊从传送带103的顶部掉落，风扇本体201产生的风力吹向胶囊，将胶囊中含有的空心胶囊或药粉不足的缺陷品胶囊吹向缺陷品收集盒204的内部，成品胶囊由于体积过重落入成品收集盒203的内部，以此便可将胶囊进行分类处理。

实施例2

参照图1、4和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

优选的，第一滑块202b的底部与第一滑槽202a的内腔滑动连接。

较佳的，第一滑块202b的顶部与成品收集盒203固定连接。

较佳的，投料口102的底部贯穿至箱体101的内腔并与箱体101的内腔固定连接。

在使用时，当成品胶囊收集过多需要清理时，拉动成品收集盒203正面的把手，成品收集盒203通过第一滑槽202a和第一滑块202b的配合从固定框202的内部取出，以此对固定框202内部的成品胶囊进行清理即可，当缺陷品胶囊收集过多需要清理时，拉动缺陷品收集盒204正面的手柄，缺陷品收集盒204通过第二滑槽204a和第二滑块204b的配合从箱体101的内部取出，以此便可对缺陷品收集盒204的内部进行清理。

实施例3

参照图1~3和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，传送带103的底部通过支撑杆与箱体101的内腔固定连接。

具体的，缺陷品收集盒204包括设置于箱体101内腔底部两侧的第二滑槽204a，以及设置于第二滑槽204a内腔的第二滑块204b，通过设置第二滑槽204a和第二滑块204b，用于配合缺陷品收集盒204从箱体101的内部取出。

优选的，第二滑块204b的底部与第二滑槽204a的内腔滑动连接，第二滑块204b的顶部与缺陷品收集盒204固定连接。

较佳的，成品收集盒203的正面贯穿至固定框202的外部并与固定框202活动连接。

较佳的，缺陷品收集盒204的正面贯穿至箱体101的外部并与箱体101活动连接。

在使用时，工作人员首先通过投料口102将胶囊投入箱体101的内部，胶囊通过投料口102落至传送带103的顶部，传送带103对胶囊进行输送，同时通过外设控制器启动风扇本体201，当胶囊输送至传送带103右侧的尽头时，胶囊从传送带103的顶部掉落，风扇本体201产生的风力吹向胶囊，将胶囊中含有的空心胶囊或药粉不足的缺陷品胶囊吹向缺陷品收集盒204的内部，成品胶囊由于体积过重落入成品收集盒203的内部，以此便可将胶囊进行分类处理，当成品胶囊收集过多需要清理时，拉动成品收集盒203正面的把手，成品收集盒203通过第一滑槽202a和第一滑块202b的配合从固定框202的内部取出，以此对固定框202内部的成品胶囊进行清理即可，当缺陷品胶囊收集过多需要清理时，拉动缺陷品收集盒204正面的手柄，缺陷品收集盒204通过第二滑槽204a和第二滑块204b的配合从箱体101的内部取出，以此便可对缺陷品收集盒204的内部进行清理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：包括，

输送机构（100），包括箱体（101）、设置于所述箱体（101）顶部的投料口（102），以及设置于所述箱体（101）内腔左侧的传送带（103）；

分类机构（200），包括风扇本体（201）、设置于所述箱体（101）内腔的左侧、设置于所述箱体（101）底部的固定框（202）、设置于所述固定框（202）内腔的成品收集盒（203），以及设置于所述箱体（101）内腔左侧的缺陷品收集盒（204）。

2.如权利要求1所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述固定框（202）包括设置于所述固定框（202）内腔底部两侧的第一滑槽（202a），以及设置于所述第一滑槽（202a）内腔的第一滑块（202b）。

3.如权利要求2所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述第一滑块（202b）的底部与所述第一滑槽（202a）的内腔滑动连接。

4.如权利要求2所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述第一滑块（202b）的顶部与所述成品收集盒（203）固定连接。

5.如权利要求4所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述投料口（102）的底部贯穿至所述箱体（101）的内腔并与所述箱体（101）的内腔固定连接。

6.如权利要求2~5任一所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述传送带（103）的底部通过支撑杆与所述箱体（101）的内腔固定连接。

7.如权利要求6所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述缺陷品收集盒（204）包括设置于所述箱体（101）内腔底部两侧的第二滑槽（204a），以及设置于所述第二滑槽（204a）内腔的第二滑块（204b）。

8.如权利要求7所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述第二滑块（204b）的底部与所述第二滑槽（204a）的内腔滑动连接，所述第二滑块（204b）的顶部与所述缺陷品收集盒（204）固定连接。

9.如权利要求8所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述成品收集盒（203）的正面贯穿至所述固定框（202）的外部并与所述固定框（202）活动连接。

10.如权利要求7~9任一所述的胶囊自动检测机用的缺陷品分类装置，其特征在于：所述缺陷品收集盒（204）的正面贯穿至所述箱体（101）的外部并与所述箱体（101）活动连接。

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