CN217527787U - 一种生物质原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生物质原料粉碎装置，涉及粉碎装置的领域，其包括机架，机架上设有输送带、第一驱动件、粉碎件和出料件，第一驱动件驱动输送带转动，机架上还设有第二驱动件，第二驱动件驱动出料件振动，粉碎件内设有传感器，机架上还设有控制器，生物质原料落入输送带上，在第一驱动件的驱动下，输送至粉碎件内粉碎，粉碎完的生物质粉末落入出料件，通过第二驱动件驱动出料件振动，将生物质粉末输送出来，当传感器感应到粉碎件的粉碎速度变慢时，通过控制器控制第一驱动件，使得输送带的输送速度减慢，从而使得粉碎件的投料速度降低，减少了由于粉碎速度过慢而投料速度过快导致物料卡住粉碎机的情况。

Description

一种生物质原料粉碎装置

技术领域

本申请涉及粉碎装置的领域，尤其是涉及一种生物质原料粉碎装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，由于生物质燃料燃烧时较低的温室气体排放量，越来越多的领域选择用生物质燃料代替煤炭燃烧。

生物质燃料生产过程中，需先将秸秆等农林废弃物作为原材料粉碎成粉末，再对生物质粉末进行混合、挤压、烘干等工艺，再压制成型，粉碎过程中，粉碎机长期使用后，粉碎机内留有杂质，杂质落入粉碎机内的缝隙中，增大了粉碎机内的刀片的转动摩擦，使得粉碎机的粉碎速度减慢，粉碎机容易被物料卡住，有待改进。

实用新型内容

为了改善粉碎机粉碎速度减慢而投料过快导致物料卡住粉碎机的情况，本申请提供一种生物质原料粉碎装置。

本申请提供的一种生物质原料粉碎装置采用如下的技术方案：

一种生物质原料粉碎装置，包括机架，所述机架上设有输送带、第一驱动件、粉碎件和出料件，所述粉碎件位于所述输送带和所述出料件之间，所述第一驱动件驱动所述输送带转动，所述输送带用于将生物质原料输送至所述粉碎件内，所述出料件与所述粉碎件连通，所述机架上还设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述出料件振动，所述粉碎件内设有传感器，所述机架上还设有控制器，所述传感器用于检测所述粉碎件的粉碎速度并输出粉碎速率至所述控制器，所述控制器基于粉碎速率以控制所述第一驱动件的运行速度。

通过采用上述技术方案，设置输送带、第一驱动件、粉碎件、出料件、传感器和控制器，生物质原料落入输送带上，在第一驱动件的驱动下，输送至粉碎件内粉碎，粉碎完的生物质粉末落入出料件，当传感器感应到粉碎件的粉碎速度变慢时，通过控制器控制第一驱动件的运行速度，使得输送带的输送速度减慢，从而使得粉碎件的投料速度降低，减少了由于粉碎速度过慢而投料速度过快导致物料卡住粉碎机的情况。

优选的，所述机架上还设有传送带，所述传送带位于所述出料件的下方，所述机架上设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述传送带转动。

通过采用上述技术方案，设置传送带和第二驱动件，生物质粉末经过出料件后落入传送带上，通过第二驱动件的驱动，将生物质粉末输送至储料处，无需人工搬运，使得生物质粉末的输送更加方便。

优选的，所述传送带上设有两个延伸板，两个所述延伸板分别位于所述传送带的相对两侧，且两个所述延伸板间的距离朝靠近所述机架的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，设置延伸板，当生物质粉末落入传送带上时，通过延伸板对生物质粉末的导向，使得生物质粉末聚集在传送带的中央进行输送，减少了生物质粉末传送过程中掉落传送带的情况。

优选的，所述机架上设有磁块，所述磁块位于所述输送带的上方。

通过采用上述技术方案，设置磁块，当输送带上的生物质原料经过磁块时，生物质原料内的杂质铁被吸附，减少了铁在粉碎件内摩擦发生粉尘爆炸的情况。

优选的，所述机架上设有容料箱，所述容料箱位于所述输送带的上方，且位于所述磁块远离所述粉碎件的一侧，所述容料箱上设有出料口，所述容料箱上铰接有盖板，所述盖板用于打开或盖合所述出料口。

通过采用上述技术方案，设置容料箱、出料口和盖板，当需要进料时，翻转盖板，使得进料口打开，生物质原料即可落入输送带上，无需人工搬运，使得生物质原料的进料更加方便。

优选的，所述容料箱上设有弹性件一，所述弹性件一抵紧于所述盖板，使得所述盖板具有翻转打开出料口的趋势，所述机架上转动连接有凸轮，所述凸轮位于所述盖板远离所述容料箱的一侧，所述机架上设有第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述凸轮转动，当所述凸轮上与所述凸轮的转动轴距离最远的端部抵接所述盖板时，所述盖板盖合所述出料口。

通过采用上述技术方案，设置弹性件一、凸轮和第三驱动件，第三驱动件驱动凸轮转动，当凸轮上与凸轮的转动轴距离最远的一端抵接盖板时，盖板盖合出料口，当凸轮上与凸轮的转动轴距离最近的一端抵接盖板时，在弹性件一的作用下，出料口打开，生物质原料落入输送带上，生物质原料以固定的频率自动从容料箱中出料，使得生物质原料的出料更加方便。

优选的，所述容料箱上滑移连接有滑移柱，所述滑移块柱位于所述容料箱靠近所述盖板的一侧，且所述滑移柱滑移靠近或远离所述容料箱，所述滑移柱上设有卡块，所述容料箱上转动连接有抵接块，所述抵接块位于所述卡块靠近所述容料箱的一侧，所述抵接块上设有卡槽，所述卡槽用于所述卡块卡入并定位所述抵接块。

通过采用上述技术方案，设置滑移柱、卡块、抵接块和卡槽，当无需投料时，滑移滑移柱，使其带动卡块脱离卡槽，然后再转动抵接块，使抵接块抵接盖板，然后滑移滑移柱，使卡块卡入卡槽，并通过卡槽内壁对卡块的抵接，实现抵接块的定位，使得定位盖板更加方便。

优选的，所述容料箱上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述卡块，使得所述卡块具有卡入所述卡槽的趋势。

通过采用上述技术方案，设置弹性件二，当无需投料时，滑移卡块使其脱离卡槽，然后转动抵接块，当抵接块抵接于盖板时，松开卡块，在弹性件的作用下，卡块卡入卡槽，实现抵接块的定位，无需手动将卡块卡入卡槽，使得卡块卡入卡槽更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送带、第一驱动件、粉碎件、出料件、传感器和控制器，当传感器感应到粉碎件的粉碎速度变慢时，通过控制器控制第一驱动件，使得输送带的输送速度减慢，从而使得粉碎件的投料速度降低，减少了由于粉碎速度过慢而投料速度过快导致物料卡住粉碎机的情况。

2.通过设置容料箱、出料口和盖板，当需要进料时，翻转盖板，使得进料口打开，生物质原料即可落入输送带上，无需人工搬运，使得生物质原料的进料更加方便。

3.通过设置滑移柱、卡块、抵接块和卡槽，当无需投料时，滑移滑移柱，使其带动卡块脱离卡槽，然后再转动抵接块，使抵接块抵接盖板，然后滑移滑移柱，使卡块卡入卡槽，并通过卡槽内壁对卡块的抵接，实现抵接块的定位，使得定位盖板更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例局部的结构示意图，主要展示齿轮一、传动带和齿轮二的结构。

图3是本申请实施例局部在粉碎机处剖开的结构示意图，主要展示传感器和控制器的结构。

图4是本申请实施例局部的结构示意图，主要展示传送带的结构。

图5是本申请实施例局部的结构示意图，主要展示盖板、凸轮和第三驱动件的结构。

图6是图5中A部的放大图，主要展示弹性件一的结构。

图7是本申请实施例局部在容料箱处剖开的结构示意图，主要展示容料箱的结构。

图8是图7中B部的放大图，主要展示滑移柱、卡块、抵接块和弹性件二的结构。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；21、转棍一；22、皮带一；3、第一驱动件；4、粉碎件；41、粉碎机；42、粉碎电机；5、出料件；6、传送带；61、转棍二；62、皮带二；7、齿轮一；8、传动带；9、齿轮二；10、磁块；11、传感器；12、控制器；13、第二驱动件；14、延伸板；15、容料箱；16、出料口；17、盖板；18、弹性件一；19、凸轮；20、第三驱动件；23、滑移槽；24、滑移柱；25、卡块；26、抵接块；27、卡槽；28、弹性件二。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生物质原料粉碎装置。

参照图1，生物质原料粉碎装置包括机架1，机架1上设有输送带2、第一驱动件3、粉碎件4、出料件5和传送带6，输送带2和传送带6转动连接于机架1上，第一驱动件3、粉碎件4和出料件5均固定于机架1上，粉碎件4包括粉碎机41和粉碎电机42，粉碎电机42的输出轴与粉碎机41固定连接，且粉碎电机42驱动粉碎机41内的刀片转动，粉碎机41位于输送带2和出料件5之间，本实施例中，粉碎机41为秸秆粉碎机41。

参照图2，输送带2朝靠近粉碎机41的方向向上倾斜，输送带2包括两个转棍一21和皮带一22，两个转棍一21转动连接于机架1上，两个转棍一21沿输送带2的输送方向呈间隔设置，皮带一22张紧于两个转棍一21之间，第一驱动件3的输出轴上同轴固定有齿轮一7，齿轮一7的外侧套设有传动带8，其中一个转棍一21上同轴固定有齿轮二9，且传动带8套设于齿轮二9，传动带8与齿轮一7和齿轮二9啮合，第一驱动件3驱动齿轮一7转动，从而使得齿轮二9转动，齿轮二9转动带动与其固定的转棍一21转动，从而带动皮带一22转动，使得皮带一22上的生物质原料落入粉碎机41，本实施例中，第一驱动件3为变频电机。

参照图2，机架1上还固定有磁块10，磁块10位于输送带2的上方，当生物质原料经过磁块10时，生物质原料内的杂质铁被吸附。

参照图1，出料件5朝远离粉碎件4的方向向上倾斜，出料件5用于将粉碎件4内的生物质粉末输送出来，本实施例中，出料件5为螺旋输送机。

参照图3，粉碎件4内固定有传感器11，机架1上固定有控制器12，传感器11用于检测粉碎电机42的转速，进而实现利用传感器11检测粉碎件4的粉碎速度的效果，传感器11输出转速值作为粉碎速率，控制器12基于粉碎速率控制第一驱动件3的运行速度，本实施例中，传感器11为转速传感器11，实际使用中，当粉碎电机42的粉碎速率降低时，传感器11输出粉碎电机42的转速值至控制器12，控制器12控制第一驱动件3的运行速度减慢，从而控制输送带2的转动速度减慢，从而减慢粉碎件4的投料速度。

参照图1和图4，传送带6位于出料件5的下方，且位于出料件5远离粉碎件4的一侧，传送带6朝远离出料件5的方向向上倾斜，传送带6包括两个转棍二61和皮带二62，两个转棍二61转动连接于机架1上，两个转棍二61沿传送带6的输送方向呈间隔设置，皮带二62张紧于两个转棍二61之间，机架1上固定连接有第二驱动件13，且第二驱动件13与其中一个转棍二61同轴固定，并驱动转棍二61转动，从而带动皮带二62转动，将皮带二62上的生物质粉末输送至储料处，本实施例中，第二驱动件13为电机。

参照图4，机架1上固定有两个延伸板14，延伸板14位于传送带6的相对两侧，且两个延伸板14靠近传送带6的一端均与传送带6抵接，两个延伸板14间的距离朝靠近机架1的方向逐渐减小。

参照图1和图5，所述机架1上还固定有容料箱15，容料箱15位于磁块10远离粉碎件4的一侧，且位于输送带2的上方，容料箱15上设有出料口16，出料口16位于容料箱15靠近磁块10的一侧，容料箱15上铰接有盖板17，盖板17的铰接轴线垂直于输送带2的输送方向，盖板17用于翻转盖合或打开出料口16。

参照图5和图6，容料箱15上固定有弹性件一18，弹性件一18套设于盖板17的铰接轴上，且弹性件一18的相对两端分别抵紧于容料箱15和盖板17，并与盖板17固定连接，使得盖板17具有翻转打开出料口16的趋势，本实施例中，弹性件一18为扭簧。

参照图5和图6，机架1上还转动连接有凸轮19，凸轮19的转动轴线与盖板17的铰接轴线平行，凸轮19位于盖板17远离容料箱15的一侧，机架1上固定连接有第三驱动件20，第三驱动件20的输出轴与凸轮19固定连接，并驱动凸轮19转动，当凸轮19上与凸轮19的转动轴距离最远的端部抵接盖板17时，盖板17盖合出料口16，当凸轮19上与凸轮19的转动轴距离最近的端部抵接盖板17时，在弹性件一18的作用下，出料口16打开，本实施例中，第三驱动件20为电机。

参照图7和图8，容料箱15上开设有滑移槽23，滑移槽23的槽口位于容料箱15靠近盖板17的一侧，滑移槽23内滑移连接有滑移柱24，滑移柱24滑移靠近或远离滑移槽23槽底，滑移柱24上固定有卡块25，卡块25位于滑移柱24远离滑移槽23槽底的一侧，容料箱15上转动连接有抵接块26，抵接块26的转动轴线平行于滑移柱24的滑移方向，抵接块26位于卡块25靠近容料箱15的一侧，且抵接块26用于抵接盖板17，抵接块26上开设有卡槽27，卡槽27用于卡块25的卡入，通过卡槽27内壁对卡块25的抵接，实现抵接块26的定位，滑移槽23的内侧壁上开设有限位槽，滑移柱24上固定有限位块，限位块位于限位槽内，减少了滑移柱24在滑移槽23内发生转动的情况，本实施例中，卡块25为十字块，卡槽27为十字槽。

参照图7和图8，容料箱15上固定有弹性件二28，弹性件二28位于滑移槽23内，弹性件二28的相对两端分别与滑移槽23槽底内壁和滑移柱24固定连接，且弹性件二28的相对两端分别拉紧于滑移槽23槽底内壁和滑移柱24，使得卡块25具有卡入卡槽27的趋势，本实施例中，弹性件二28为弹簧，实际使用中，当无需投料时，朝远离滑移槽23槽底的方向滑移卡块25，使卡块25脱离卡槽27，然后转动抵接块26，使抵接块26抵接盖板17，然后松开卡块25，在弹性件二28的作用下，卡块25卡入卡槽27，通过卡槽27内壁对卡块25的抵接，实现抵接块26的定位。

本申请实施例一种生物质原料粉碎装置的实施原理为：

当传感器11感应到粉碎件4的粉碎速度减慢时，控制器12控制第一驱动件3，使得第一驱动件3驱动输送带2的输送速度减慢，从而使得粉碎件4的投料速度降低，减少了由于粉碎速度过慢而投料速度过快导致物料卡住粉碎机41的情况。

当需要粉碎生物质原料时，朝远离滑移槽23槽底的方向滑移卡块25，使卡块25脱离卡槽27，然后转动抵接块26，使抵接块26与盖板17错开，然后松开卡块25，在弹性件二28的作用下，卡块25卡入卡槽27，此时在弹性件一18的作用下，盖板17翻转打开出料口16，打开第三驱动件20使得凸轮19开始转动，即可实现生物质原料的自动出料，生物质原料落入输送带2，打开第一驱动件3和第二驱动件13，使得输送带2将生物质原料输送至粉碎件4内，经粉碎件4粉碎后，生物质粉末通过出料件5落入传送带6，然后传送至储料处储存。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质原料粉碎装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送带(2)、第一驱动件(3)、粉碎件(4)和出料件(5)，所述粉碎件(4)位于所述输送带(2)和所述出料件(5)之间，所述第一驱动件(3)驱动所述输送带(2)转动，所述输送带(2)用于将生物质原料输送至所述粉碎件(4)内，所述出料件(5)与所述粉碎件(4)连通，所述粉碎件(4)内设有传感器(11)，所述机架(1)上还设有控制器(12)，所述传感器(11)用于检测所述粉碎件(4)的粉碎速度并输出粉碎速率至所述控制器(12)，所述控制器(12)基于粉碎速率以控制所述第一驱动件(3)的运行速度。

2.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有传送带(6)，所述传送带(6)位于所述出料件(5)的下方，所述机架(1)上设有第二驱动件(13)，所述第二驱动件(13)驱动所述传送带(6)转动。

3.根据权利要求2所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述传送带(6)上设有两个延伸板(14)，两个所述延伸板(14)分别位于所述传送带(6)的相对两侧，且两个所述延伸板(14)间的距离朝靠近所述机架(1)的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述机架(1)上设有磁块(10)，所述磁块(10)位于所述输送带(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述机架(1)上设有容料箱(15)，所述容料箱(15)位于所述输送带(2)的上方，且位于所述磁块(10)远离所述粉碎件(4)的一侧，所述容料箱(15)上设有出料口(16)，所述容料箱(15)上铰接有盖板(17)，所述盖板(17)用于打开或盖合所述出料口(16)。

6.根据权利要求5所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述容料箱(15)上设有弹性件一(18)，所述弹性件一(18)抵紧于所述盖板(17)，使得所述盖板(17)具有翻转打开出料口(16)的趋势，所述机架(1)上转动连接有凸轮(19)，所述凸轮(19)位于所述盖板(17)远离所述容料箱(15)的一侧，所述机架(1)上设有第三驱动件(20)，所述第三驱动件(20)驱动所述凸轮(19)转动，当所述凸轮(19)上与所述凸轮(19)的转动轴距离最远的端部抵接所述盖板(17)时，所述盖板(17)盖合所述出料口(16)。

7.根据权利要求6所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述容料箱(15)上滑移连接有滑移柱(24)，所述滑移柱位于所述容料箱(15)靠近所述盖板(17)的一侧，且所述滑移柱(24)滑移靠近或远离所述容料箱(15)，所述滑移柱(24)上设有卡块(25)，所述容料箱(15)上转动连接有抵接块(26)，所述抵接块(26)位于所述卡块(25)靠近所述容料箱(15)的一侧，所述抵接块(26)上设有卡槽(27)，所述卡槽(27)用于所述卡块(25)卡入并定位所述抵接块(26)。

8.根据权利要求7所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于：所述容料箱(15)上设有弹性件二(28)，所述弹性件二(28)抵紧于所述卡块(25)，使得所述卡块(25)具有卡入所述卡槽(27)的趋势。

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