CN217527392U - 一种酚醛胺固化剂生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，包括架体组件、导料组件、上料组件。本实用新型的有益效果是：支撑脚的底端转动连接有滚轮，可便于将该上料装置移动到工作位置；设置有导料组件，可将倒入进料斗内的酚醛胺固化剂原料进行向前输送，进而可避免在进料斗内形成堆积，确保可持续上料；上料组件的上端与底板之间连接有螺纹伸缩杆，且螺纹伸缩杆的两端通过连接座分别与上料组件和底板呈转动连接，可通过转动调节螺纹伸缩杆的长度，进而实现带动上料组件倾斜角度的调节，能够针对不同的上料高度进行相应调节。

Description

一种酚醛胺固化剂生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，属于酚醛胺固化剂生产设备技术领域。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，其可以增加产品的不溶性和不熔性，固化剂主要是胺类、有机酸酐类和脂肪酸类等，酚醛胺固化剂作为其中的一种，其在生产过程中，需要将原料投入到反应釜中进行加工生产，而反应釜的进料口位于上端，因此为了节省人力物力，采用专门的上料装置进行辅助上料。

而对于现有的上料装置，往往存在以下不足：

1、在使用过程中，由于需要进行上料的反应釜不仅仅只有一个，因此需要将该装置进行挪移，而现有装置体积较大且较为笨重，挪移过程中会较为费力；

2、现有的上料装置，往往只具有将物料提升的功能，但在实际使用过程中，需要将物料倒入料斗内进而进行上料提升，而物料往往会因堆积在料斗的出料口处不会向下掉落，进而还需要人工进行辅助操作，使用时存在一定的局限性；

上料的高度不开调节，无法根据不同的反应釜的进料口进行相应的调节，不便于使用。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种酚醛胺固化剂生产用上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，包括

架体组件，其构成该上料装置的支撑结构，且其由成水平状设置的底板以及固定连接在所述底板下板面四角处的支撑脚构成，所述底板的板身上开设有通槽；

导料组件，其呈水平状设置在所述底板开设的通槽内，并用于将物料进行水平输送，且其上端开设有用于连接进料斗的进料接口；

上料组件，其呈倾斜状设置，且其底端安放在所述底板开设的通槽内，并用于将物料进行向上输送，且其上端开设有出料接口，其底端与所述导料组件之间通过导料管进行连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚的底端转动连接有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料组件和上料组件均通过螺纹贯穿底板的紧固螺杆进行夹紧固定，且用于夹紧固定所述上料组件的紧固螺杆内侧端转动连接有转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料组件由呈圆筒状的管体、固定连接在所述管体一端的转动电机以及安置在所述管体内的转动杆构成，且所述转动杆伸出管体的一端与转动电机的转动轴进行固定连接，所述转动杆位于管体内的杆身上焊接有螺旋送料片。

作为本实用新型再进一步的方案：呈倾斜状设置的所述上料组件由呈圆筒状的管体、固定连接在所述管体一端的转动电机以及安置在所述管体内的转动杆构成，且所述转动杆伸出管体的一端与转动电机的转动轴进行固定连接，所述转动杆位于管体内的杆身上焊接有螺旋送料片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料组件的上端与底板之间连接有螺纹伸缩杆，且所述螺纹伸缩杆的两端通过连接座分别与上料组件和底板呈转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、支撑脚的底端转动连接有滚轮，可便于将该上料装置移动到工作位置；

2、设置有导料组件，可将倒入进料斗内的酚醛胺固化剂原料进行向前输送，进而可避免在进料斗内形成堆积，确保可持续上料；

3、上料组件的上端与底板之间连接有螺纹伸缩杆，且螺纹伸缩杆的两端通过连接座分别与上料组件和底板呈转动连接，可通过转动调节螺纹伸缩杆的长度，进而实现带动上料组件倾斜角度的调节，能够针对不同的上料高度进行相应调节。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型导料组件安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型导料组件剖面结构示意图；

图5为本实用新型上料组件剖面结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑脚，3、滚轮，4、通槽，5、导料组件，6、导料管，7、上料组件，8、螺纹伸缩杆，9、连接座，10、进料斗，11、紧固螺杆，12、转盘，13、转动电机，14、管体，15、转动杆，16、螺旋送料片，17、进料接口，18、出料接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1~3，一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，包括

架体组件，其构成该上料装置的支撑结构，且其由成水平状设置的底板1以及固定连接在所述底板1下板面四角处的支撑脚2构成，所述底板1的板身上开设有通槽4；

导料组件5，其呈水平状设置在所述底板1开设的通槽4内，并用于将物料进行水平输送，且其上端开设有用于连接进料斗10的进料接口17；

上料组件7，其呈倾斜状设置，且其底端安放在所述底板1开设的通槽4内，并用于将物料进行向上输送，且其上端开设有出料接口18，其底端与所述导料组件5之间通过导料管6进行连通。

在本实用新型实施例中，所述支撑脚2的底端转动连接有滚轮3，可便于将该上料装置移动到工作位置。

在本实用新型实施例中，所述导料组件5和上料组件7均通过螺纹贯穿底板1的紧固螺杆11进行夹紧固定，且用于夹紧固定所述上料组件7的紧固螺杆11内侧端转动连接有转盘12，可实现对导料组件5和上料组件7的可拆卸式安装，进而便于拆卸维修，同时能够使上料组件7进行倾斜角度的调节。

实施例一

请参阅图1~5，一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，包括

架体组件，其构成该上料装置的支撑结构，且其由成水平状设置的底板1以及固定连接在所述底板1下板面四角处的支撑脚2构成，所述底板1的板身上开设有通槽4；

导料组件5，其呈水平状设置在所述底板1开设的通槽4内，并用于将物料进行水平输送，且其上端开设有用于连接进料斗10的进料接口17；

上料组件7，其呈倾斜状设置，且其底端安放在所述底板1开设的通槽4内，并用于将物料进行向上输送，且其上端开设有出料接口18，其底端与所述导料组件5之间通过导料管6进行连通。

在本实用新型实施例中，所述导料组件5由呈圆筒状的管体14、固定连接在所述管体14一端的转动电机13以及安置在所述管体14内的转动杆15构成，且所述转动杆15伸出管体14的一端与转动电机13的转动轴进行固定连接，所述转动杆15位于管体14内的杆身上焊接有螺旋送料片16，可将倒入进料斗10内的酚醛胺固化剂原料进行向前输送，进而可避免在进料斗10内形成堆积，确保可持续上料。

在本实用新型实施例中，呈倾斜状设置的所述上料组件7由呈圆筒状的管体14、固定连接在所述管体14一端的转动电机13以及安置在所述管体14内的转动杆15构成，且所述转动杆15伸出管体14的一端与转动电机13的转动轴进行固定连接，所述转动杆15位于管体14内的杆身上焊接有螺旋送料片16，以实现将酚醛胺固化剂原料进行向上提升输送。

在本实用新型实施例中，所述上料组件7的上端与底板1之间连接有螺纹伸缩杆8，且所述螺纹伸缩杆8的两端通过连接座9分别与上料组件7和底板1呈转动连接，可通过转动调节螺纹伸缩杆8的长度，进而实现带动上料组件7倾斜角度的调节，能够针对不同的上料高度进行相应调节。

工作原理：首先将该装置移动至相应位置，并通过转动调节螺纹伸缩杆8的长度，实现带动上料组件7倾斜角度的调节，然后将物料倒入进料斗10内，通过导料组件5将倒入进料斗10内的酚醛胺固化剂原料进行向前输送，进而可避免在进料斗10内形成堆积，确保可持续上料，通过上料组件7以实现将酚醛胺固化剂原料进行向上提升输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，其特征在于：包括

架体组件，其构成该上料装置的支撑结构，且其由成水平状设置的底板（1）以及固定连接在所述底板（1）下板面四角处的支撑脚（2）构成，所述底板（1）的板身上开设有通槽（4）；

导料组件（5），其呈水平状设置在所述底板（1）开设的通槽（4）内，并用于将物料进行水平输送，且其上端开设有用于连接进料斗（10）的进料接口（17）；

上料组件（7），其呈倾斜状设置，且其底端安放在所述底板（1）开设的通槽（4）内，并用于将物料进行向上输送，且其上端开设有出料接口（18），其底端与所述导料组件（5）之间通过导料管（6）进行连通。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，其特征在于：所述支撑脚（2）的底端转动连接有滚轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，其特征在于：所述导料组件（5）和上料组件（7）均通过螺纹贯穿底板（1）的紧固螺杆（11）进行夹紧固定，且用于夹紧固定所述上料组件（7）的紧固螺杆（11）内侧端转动连接有转盘（12）。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，其特征在于：所述导料组件（5）由呈圆筒状的管体（14）、固定连接在所述管体（14）一端的转动电机（13）以及安置在所述管体（14）内的转动杆（15）构成，且所述转动杆（15）伸出管体（14）的一端与转动电机（13）的转动轴进行固定连接，所述转动杆（15）位于管体（14）内的杆身上焊接有螺旋送料片（16）。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，其特征在于：呈倾斜状设置的所述上料组件（7）由呈圆筒状的管体（14）、固定连接在所述管体（14）一端的转动电机（13）以及安置在所述管体（14）内的转动杆（15）构成，且所述转动杆（15）伸出管体（14）的一端与转动电机（13）的转动轴进行固定连接，所述转动杆（15）位于管体（14）内的杆身上焊接有螺旋送料片（16）。

6.根据权利要求1所述的一种酚醛胺固化剂生产用上料装置，其特征在于：所述上料组件（7）的上端与底板（1）之间连接有螺纹伸缩杆（8），且所述螺纹伸缩杆（8）的两端通过连接座（9）分别与上料组件（7）和底板（1）呈转动连接。

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