CN217527085U - 一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备装置，尤其涉及一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。本实用新型提供一种能够控制下料比例，且能够控制下料时间的纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。本实用新型提供了这样一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，包括：底座，底座顶部固接有混料箱；导向杆，混料箱底部固接有两个导向杆；挡板，两个导向杆之间滑动式设置有挡板，挡板用于挡住混料箱底部；弹性件，挡板前侧与两根导向杆前部之间连接有两个弹性件，弹性件套在导向杆上；固定杆，混料箱前后两侧均固接有固定杆。通过转动第一球阀和第二球阀，从而能够控制第一下料框盒第二下料框的下料比例。

Description

一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，尤其涉及一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。

背景技术

煤炭是主要的能源和化工原料其中的一种，通过在煤中加入少量助燃添加剂促能够进煤的完全燃烧，既可减少不完全燃烧的热损失，又可减少烟尘的排放。

在燃煤助燃固硫剂加制备时，往往需要将多个的粉料和药剂相互混合，传统的燃煤助燃固硫剂制备装置，无法控制下料的比例，且无法控制下料的时间，容易造成燃煤助燃固硫剂制备失败，因此需要提供一种能够控制下料比例，且能够控制下料时间的纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。

实用新型内容

为了克服传统的燃煤助燃固硫剂制备装置，无法控制下料的比例，且无法控制下料的时间的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种能够控制下料比例，且能够控制下料时间的纳米燃煤助燃固硫剂制备装置。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，包括：底座，底座顶部固接有混料箱；导向杆，混料箱底部固接有两个导向杆；挡板，两个导向杆之间滑动式设置有挡板，挡板用于挡住混料箱底部；弹性件，挡板前侧与两根导向杆前部之间连接有两个弹性件，弹性件套在导向杆上；固定杆，混料箱前后两侧均固接有固定杆；搅拌杆，混料箱内前后两侧之间转动式设置有搅拌杆，搅拌杆前后两端穿过固定杆；旋转电机，混料箱前侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与搅拌杆前端连接。

进一步的是，还包括：固定板，混料箱顶部中间位置固接有固定板；第一下料框，混料箱顶部后侧固接有第一下料框；连接管，第一下料框底部连接并连通有连接管，连接管穿过固定板顶部；第一球阀，连接管下部转动式设置有第一球阀；第二下料框，混料箱顶部固接有第二下料框，第二下料框位于固定板左侧；下料管，第二下料框底部连接并连通有下料管，下料管与混料箱顶部连接并连通；第二球阀，下料管下部转动式设置有第二球阀。

进一步的是，还包括：螺杆，两个固定杆左部之间转动式设置有螺杆；皮带轮组，螺杆前端与旋转电机的输出轴之间设置有皮带轮组，皮带轮组由两个皮带轮和一个平皮带组成，螺杆前端与旋转电机的输出轴上均固接有皮带轮，两个皮带轮上绕有平皮带；导轨，混料箱上部左侧固接有导轨；滑杆，导轨内滑动式设置有滑杆，滑杆下部与螺杆螺纹式连接，滑杆向后移动能够与第一球阀和第二球阀接触；第一扭力弹簧，下料管外壁与第二球阀之间连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套在第二球阀上；第二扭力弹簧，连接管外壁与第一球阀之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套在第一球阀上。

进一步的是，旋转电机为伺服电机。

进一步的是，连接管为蛇形管。

进一步的是，弹性件为压缩弹簧。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过转动第一球阀和第二球阀，从而能够控制第一下料框盒第二下料框的下料比例。

2、通过滑杆依次推动第一球阀和第二球阀，进而控制了下料的时间。

3、通过开启旋转电机，旋转电机的输出轴带动搅拌杆转动，进而能够对混料箱内的液体进行搅拌，从而能够加快混料箱内液体的反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为导向杆、挡板和弹性件等零部件的立体结构示意图。

图3为固定杆、搅拌杆和旋转电机的立体结构示意图。

图4为搅拌杆的立体结构示意图。

图5为固定板和第一下料框的立体结构示意图。

图6为连接管、第一球阀和第二下料框等零部件的立体结构示意图。

图7为螺杆、皮带轮组和导轨等零部件的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：混料箱，3：导向杆，4：挡板，5：弹性件，6：固定杆，7：搅拌杆，8：旋转电机，9：固定板，10：第一下料框，11：连接管，12：第一球阀，13：第二下料框，14：下料管，15：第二球阀，16：螺杆，17：皮带轮组，18：导轨，19：滑杆，20：第一扭力弹簧，201：第二扭力弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，参阅图1-图4所示，包括有底座1、混料箱2、导向杆3、挡板4、弹性件5、固定杆6、搅拌杆7和旋转电机8，底座1顶部固接有混料箱2，混料箱2底部通过焊接的方式设置有两个导向杆3，两个导向杆3之间滑动式设置有挡板4，挡板4用于挡住混料箱2底部，挡板4前侧与两根导向杆3前部之间连接有两个弹性件5，弹性件5套在导向杆3上，混料箱2前后两侧均固接有固定杆6，混料箱2内前后两侧之间转动式设置有搅拌杆7，搅拌杆7前后两端穿过固定杆6，混料箱2前侧安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴与搅拌杆7前端连接，旋转电机8为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速。

参阅图5和图6所示，还包括有固定板9、第一下料框10、连接管11、第一球阀12、第二下料框13、下料管14和第二球阀15，混料箱2顶部中间位置通过焊接的方式设置有固定板9，混料箱2顶部后侧固接有第一下料框10，第一下料框10底部连接并连通有连接管11，连接管11穿过固定板9顶部，连接管11为蛇形管，进而能够减缓下料的速度，连接管11下部转动式设置有第一球阀12，混料箱2顶部固接有第二下料框13，第二下料框13位于固定板9左侧，第二下料框13底部连接并连通有下料管14，下料管14与混料箱2顶部连接并连通，下料管14下部转动式设置有第二球阀15。

当要使用本装置时，工作人员将适量的纳米氧化镧倒入第一下料框10内，再将氯化铵及木质素磺酸钠倒入第二下料内，随后工作人员将足量的硝酸倒入混料箱2内，再将适量的二茂铁倒入至混料箱2内，工作人员开启旋转电机8，旋转电机8的输出轴带动搅拌杆7转动，搅拌杆7对混料箱2内的硝酸和二茂铁进行搅拌，当二茂铁溶于硝酸后，工作人员转动第一球阀12，使得第一下料框10内的纳米氧化镧通过连接管11流入至混料箱2内，纳米氧化镧与混料箱2内的液体进行反应，当纳米氧化镧足够后，工作人员反转第一球阀12，使得连接管11被堵住，当纳米氧化镧与混料箱2内的液体反应完成后，工作人员将足量的水倒入至混料箱2内，然后工作人员转动第二球阀15，进而使第二下料框13内的氯化铵和木质素磺酸钠通过下料管14进入混料箱2内，期间搅拌杆7不断对混料箱2内的液体进行搅拌，当氯化铵和木质素磺酸钠与混料箱2内的液体反应完成后，即得纳米燃煤助燃固硫剂，随后工作人员将第二球阀15反转关闭下料管14，再将旋转电机8关闭，停止作业，工作人员将容器放置于挡板4下方，随后工作人员向前拉动挡板4，弹性件5随之被压缩，挡板4不再将混料箱2底部挡住，使得混料箱2内的纳米环保燃煤助燃固硫剂流出至容器内，当混料箱2内的纳米燃煤助燃固硫剂全部流出后，工作人员将挡板4松开，弹性件5随之恢复原状带动挡板4向后移动复位，进而使挡板4重新将混料箱2底部挡住。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图7所示，还包括有螺杆16、皮带轮组17、导轨18、滑杆19、第一扭力弹簧20和第二扭力弹簧201，两个固定杆6左部之间转动式设置有螺杆16，螺杆16前端与旋转电机8的输出轴之间设置有皮带轮组17，皮带轮组17由两个皮带轮和一个平皮带组成，螺杆16前端与旋转电机8的输出轴上均固接有皮带轮，两个皮带轮上绕有平皮带，混料箱2上部左侧通过焊接的方式设置有导轨18，导轨18内滑动式设置有滑杆19，滑杆19下部与螺杆16螺纹式连接，滑杆19向后移动能够与第一球阀12和第二球阀15接触，下料管14外壁与第二球阀15之间连接有第一扭力弹簧20，第一扭力弹簧20套在第二球阀15上，连接管11外壁与第一球阀12之间连接有第二扭力弹簧201，第二扭力弹簧201套在第一球阀12上。

当工作人员开启旋转电机8时，旋转电机8的输出轴带动皮带轮组17运行，皮带轮组17带动螺杆16转动，螺杆16带动滑杆19向后移动，当滑杆19与第一球阀12接触时，滑杆19推动第一球阀12转动，第二扭力弹簧201随之发生形变，进而使第一下料框10内的纳米氧化镧通过连接管11流入至混料箱2内，当滑杆19与第一球阀12脱离接触时第二扭力弹簧201复位，从而带动第一球阀12反转复位，此前第一下料框10内的纳米氧化镧全部流入至混料箱2内，当滑杆19与第二球阀15接触时，滑杆19推动第二球阀15转动，第一扭力弹簧20随之发生形变，使得第二下料框13内全部氯化铵和木质素磺酸钠通过下料管14进入混料箱2内，从而与混料箱2内的液体进行反应，当反应完成后，工作人员控制旋转电机8的输出轴反转，旋转电机8的输出轴通过皮带轮组17带动螺杆16反转，螺杆16带动滑杆19向前移动，当滑杆19与第二球阀15脱离接触时，第一扭力弹簧20复位带动第二球阀15反转复位，当滑杆19再次与第一球阀12接触时，滑杆19再次推动第一球阀12转动，第二扭力弹簧201随之发生形变，当滑杆19与第一球阀12脱离接触时，第二扭力弹簧201复位带动第一球阀12反转复位，此时螺杆16已移动复位，随后工作人员将旋转电机8关闭即可，如此通过滑杆19依次推动第一球阀12和第二球阀15，进而控制了下料的时间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，包括：

底座(1)，底座(1)顶部固接有混料箱(2)；

导向杆(3)，混料箱(2)底部固接有两个导向杆(3)；

挡板(4)，两个导向杆(3)之间滑动式设置有挡板(4)，挡板(4)用于挡住混料箱(2)底部；

弹性件(5)，挡板(4)前侧与两根导向杆(3)前部之间连接有两个弹性件(5)，弹性件(5)套在导向杆(3)上；

固定杆(6)，混料箱(2)前后两侧均固接有固定杆(6)；

搅拌杆(7)，混料箱(2)内前后两侧之间转动式设置有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)前后两端穿过固定杆(6)；

旋转电机(8)，混料箱(2)前侧安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴与搅拌杆(7)前端连接。

2.按照权利要求1所述的一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，还包括：

固定板(9)，混料箱(2)顶部中间位置固接有固定板(9)；

第一下料框(10)，混料箱(2)顶部后侧固接有第一下料框(10)；

连接管(11)，第一下料框(10)底部连接并连通有连接管(11)，连接管(11)穿过固定板(9)顶部；

第一球阀(12)，连接管(11)下部转动式设置有第一球阀(12)；

第二下料框(13)，混料箱(2)顶部固接有第二下料框(13)，第二下料框(13)位于固定板(9)左侧；

下料管(14)，第二下料框(13)底部连接并连通有下料管(14)，下料管(14)与混料箱(2)顶部连接并连通；

第二球阀(15)，下料管(14)下部转动式设置有第二球阀(15)。

3.按照权利要求2所述的一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，还包括：

螺杆(16)，两个固定杆(6)左部之间转动式设置有螺杆(16)；

皮带轮组(17)，螺杆(16)前端与旋转电机(8)的输出轴之间设置有皮带轮组(17)，皮带轮组(17)由两个皮带轮和一个平皮带组成，螺杆(16)前端与旋转电机(8)的输出轴上均固接有皮带轮，两个皮带轮上绕有平皮带；

导轨(18)，混料箱(2)上部左侧固接有导轨(18)；

滑杆(19)，导轨(18)内滑动式设置有滑杆(19)，滑杆(19)下部与螺杆(16)螺纹式连接，滑杆(19)向后移动能够与第一球阀(12)和第二球阀(15)接触；

第一扭力弹簧(20)，下料管(14)外壁与第二球阀(15)之间连接有第一扭力弹簧(20)，第一扭力弹簧(20)套在第二球阀(15)上；

第二扭力弹簧(201)，连接管(11)外壁与第一球阀(12)之间连接有第二扭力弹簧(201)，第二扭力弹簧(201)套在第一球阀(12)上。

4.按照权利要求3所述的一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，旋转电机(8)为伺服电机。

5.按照权利要求4所述的一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，连接管(11)为蛇形管。

6.按照权利要求5所述的一种纳米燃煤助燃固硫剂制备装置，其特征是，弹性件(5)为压缩弹簧。

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