CN217527065U - 一种高粘度物料搅拌头及搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种高粘度物料搅拌头，包括搅拌轴，以及固定设置在搅拌轴上的四个径向搅拌臂，这四个径向搅拌臂沿搅拌轴的轴向均匀间隔分布，且沿轴向具有宽度，相邻两个径向搅拌臂之间沿周向具有90°夹角，第一个径向搅拌臂和第三个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第一轴向搅拌臂，两个第一轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴的转动方向凸起呈弧形，第二个径向搅拌臂和第四个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第二轴向搅拌臂，两个第二轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴的转动方向凸起呈弧形。本实用新型可以对高粘度物料提供足够的径向力和轴向力，保证混匀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌领域，特别涉及一种高粘度物料搅拌头及搅拌装置。
背景技术
当混合的物料粘度偏高时，混合需要足够的径向力和轴向力。目前，惯常使用的搅拌器配套的搅拌头通常只能对高粘度沿径向施加足够的作用力，而无法沿轴向(高度方向)充分混合高粘度物料，导致高粘度物料的混合效果有限，不能有效满足高粘度物料的搅拌需求。
因此，如何设计一种针对高粘度物料进行高效搅拌的搅拌头，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高粘度物料搅拌头，可以对高粘度物料提供足够的径向力和轴向力，保证混匀效果。
本实用新型的技术方案是：一种高粘度物料搅拌头，包括搅拌轴，以及固定设置在搅拌轴上的四个径向搅拌臂，这四个径向搅拌臂沿搅拌轴的轴向均匀间隔分布，且沿轴向具有宽度，相邻两个径向搅拌臂之间沿周向具有90°夹角，第一个径向搅拌臂和第三个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第一轴向搅拌臂，两个第一轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴的转动方向凸起呈弧形，第二个径向搅拌臂和第四个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第二轴向搅拌臂，两个第二轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴的转动方向凸起呈弧形。
优选的，所述第一轴向搅拌臂呈半圆形，所述第二轴向搅拌臂呈半圆形。
进一步的，所述第一轴向搅拌臂距搅拌轴的距离与第二轴向搅拌臂距搅拌轴的距离不同。
进一步的，第一个径向搅拌臂、第三个径向搅拌臂两端距搅拌轴的距离与第二个径向搅拌臂、第四个径向搅拌臂两端距搅拌轴的距离不同，所述第一轴向搅拌臂的两端分别与第一个径向搅拌臂、第三个径向搅拌臂的端头相连，所述第二轴向搅拌臂的两端分别与第二个径向搅拌臂、第四个径向搅拌臂的端头相连。
本实用新型还提供一种搅拌装置，包括搅拌壳体，以及任一上述高粘度物料搅拌头，所述高粘度物料搅拌头设置在搅拌壳体中，且由减速机构驱动旋转。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、高粘度物料搅拌头包括搅拌轴，以及固定设置在搅拌轴上的四个径向搅拌臂，这四个径向搅拌臂沿搅拌轴的轴向均匀间隔分布，且沿轴向具有宽度，相邻两个径向搅拌臂之间沿周向具有90°夹角，这四个径向搅拌臂由搅拌轴驱动，沿水平面转动，对接触的高粘度物料施加径向作用力，使高粘度物料沿径向向外流动。第一个径向搅拌臂和第三个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第一轴向搅拌臂，两个第一轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴的转动方向凸起呈弧形，第二个径向搅拌臂和第四个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第二轴向搅拌臂，两个第二轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴的转动方向凸起呈弧形，两个第一轴向搅拌臂、两个第二轴向搅拌臂由搅拌轴驱动，沿周面转动，且弧形的凸起面朝前，其上弧面对接触的高粘度物料施加朝上的轴向分力，其下弧面对接触的高粘度物料施加朝下的轴向分力，使不同高度的高粘度物料朝上或朝下流动，达到充分混合的效果。
2、第一轴向搅拌臂距搅拌轴的距离与第二轴向搅拌臂距搅拌轴的距离不同，使得第一轴向搅拌臂搅拌的作用范围和第二轴向搅拌臂搅拌的作用范围不同，扩大搅拌范围，进而提高搅拌效率。
下面结合附图和具体实施方式作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1为搅拌轴，2为径向搅拌臂，3为第一轴向搅拌臂，4为第二轴向搅拌臂。
具体实施方式
实施例1
参见图1，高粘度物料搅拌头包括搅拌轴1，以及固定设置在搅拌轴1上的四个径向搅拌臂2，这四个径向搅拌臂2沿搅拌轴1的轴向均匀间隔分布，且沿轴向具有宽度，相邻两个径向搅拌臂2之间沿周向具有90°夹角，具体的，搅拌轴沿竖直方向延伸，四个径向搅拌臂沿水平方向延伸，且各径向搅拌臂的中部设置轴套，且通过轴套与搅拌轴固定相连，本实施例中，第一个径向搅拌臂、第三个径向搅拌臂的长度相同，设为a，第二个径向搅拌臂、第四个径向搅拌臂的长度相同，设为b，且a＜b。第一个径向搅拌臂和第三个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第一轴向搅拌臂3，两个第一轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴1的转动方向凸起呈弧形，具体的，第一轴向搅拌臂呈半圆形，呈半圆形的第一轴向搅拌臂的两端分别与第一个径向搅拌臂、第三个径向搅拌臂的端头相连。第二个径向搅拌臂和第四个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第二轴向搅拌臂4，两个第二轴向搅拌臂4沿径向具有宽度，且沿搅拌轴1的转动方向凸起呈弧形，具体的，第二轴向搅拌臂呈半圆形，呈半圆形的第二轴向搅拌臂的两端分别与第二个径向搅拌臂、第四个径向搅拌臂的端头相连。
实施例2
一种搅拌装置，包括搅拌壳体，以及实施例1记载的高粘度物料搅拌头，高粘度物料搅拌头设置在搅拌壳体中，且由减速机构驱动旋转。
本实用新型的工作原理为，搅拌壳体内盛装高粘度物料，减速机构驱动高粘度物料搅拌头的搅拌轴转动，进而驱动四个径向搅拌臂沿水平面转动，对接触的高粘度物料施加径向作用力，使高粘度物料沿径向向外流动。两个第一轴向搅拌臂、两个第二轴向搅拌臂由搅拌轴驱动，沿周面转动，且弧形的凸起面朝前，其上弧面对接触的高粘度物料施加朝上的轴向分力，其下弧面对接触的高粘度物料施加朝下的轴向分力，使不同高度的高粘度物料朝上或朝下流动，达到充分混合的效果。
Claims (5)
1.一种高粘度物料搅拌头，其特征在于：包括搅拌轴(1)，以及固定设置在搅拌轴(1)上的四个径向搅拌臂(2)，这四个径向搅拌臂(2)沿搅拌轴(1)的轴向均匀间隔分布，且沿轴向具有宽度，相邻两个径向搅拌臂(2)之间沿周向具有90°夹角，
第一个径向搅拌臂和第三个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第一轴向搅拌臂(3)，两个第一轴向搅拌臂沿径向具有宽度，且沿搅拌轴(1)的转动方向凸起呈弧形，
第二个径向搅拌臂和第四个径向搅拌臂的同侧端之间分别设有第二轴向搅拌臂(4)，两个第二轴向搅拌臂(4)沿径向具有宽度，且沿搅拌轴(1)的转动方向凸起呈弧形。
2.根据权利要求1所述的高粘度物料搅拌头，其特征在于：所述第一轴向搅拌臂(3)呈半圆形，所述第二轴向搅拌臂(4)呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的高粘度物料搅拌头，其特征在于：所述第一轴向搅拌臂(3)距搅拌轴(1)的距离与第二轴向搅拌臂(4)距搅拌轴(1)的距离不同。
4.根据权利要求3所述的高粘度物料搅拌头，其特征在于：第一个径向搅拌臂、第三个径向搅拌臂两端距搅拌轴的距离与第二个径向搅拌臂、第四个径向搅拌臂两端距搅拌轴的距离不同，所述第一轴向搅拌臂(3)的两端分别与第一个径向搅拌臂、第三个径向搅拌臂的端头相连，所述第二轴向搅拌臂(4)的两端分别与第二个径向搅拌臂、第四个径向搅拌臂的端头相连。
5.一种搅拌装置，其特征在于：包括搅拌壳体，以及权利要求1-4任一高粘度物料搅拌头，所述高粘度物料搅拌头设置在搅拌壳体中，且由减速机构驱动旋转。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221111510.2U CN217527065U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种高粘度物料搅拌头及搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217527065U true CN217527065U (zh) | 2022-10-04 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-10 CN CN202221111510.2U patent/CN217527065U/zh active Active
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