CN217526911U - 一种再生混凝土喷淋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土喷淋除尘装置，涉及再生混凝土技术领域；包括壳体、过滤通道、除尘室和喷淋组件；壳体内部分别为竖直的过滤通道和除尘室，过滤通道通过除尘通道连接除尘室，除尘通道内安装有喷淋组件；喷淋组件包括多组平行安装在除尘通道内的连接杆，连接杆上通过连接件安装有多组同向的雾化喷头，连接杆一端安装有传动轮，连接杆通过扭力弹簧与壳体内壁转动连接；喷淋组件包括传动杆，传动杆上安装有缺齿齿轮，缺齿齿轮与传动轮啮合。本装置能够连接粉碎机，抽取内部的气体，可调节的喷淋组件能够通过自身的转动扩大喷淋面积，改善初春效果，避免存在死角。

Description

一种再生混凝土喷淋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体是一种再生混凝土喷淋除尘装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

再生混凝土的加工过程需要对回收的混凝土碎块等进行充分的粉碎，达到所需的粒径效果后，再进行后续的混凝土的制作。粉碎的过程使用粉碎机完成，而粉碎机在粉碎混凝土时，内部会产生大量的弥散性的灰尘，扩散到粉碎机外部，对周围的环境造成恶劣的影响，影响工作人员的身体健康。对于粉碎过程的烟尘，可以使用喷淋的方式进行降尘处理，但是由于大多数相关设备的喷淋结构位置固定，难以达到无死角降尘的效果，仍无法充分避免灰尘弥漫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土喷淋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置使用了可调节的喷淋结构，并进行结构之间的相互配合，以达到动态喷淋降尘，无死角除尘的效果，避免灰尘的弥漫。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生混凝土喷淋除尘装置，包括壳体、过滤通道、除尘室和喷淋组件；所述壳体内部分别为竖直的过滤通道和除尘室，所述过滤通道通过除尘通道连接除尘室，所述除尘通道内安装有喷淋组件；所述喷淋组件包括多组平行安装在除尘通道内的连接杆，所述连接杆上通过连接件安装有多组同向的雾化喷头，所述连接杆一端安装有传动轮，所述连接杆通过扭力弹簧与壳体内壁转动连接；所述喷淋组件包括传动杆，所述传动杆上安装有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与传动轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆上安装有链轮，所述链轮通过链条连接，所述传动杆连接电机，所述电机固定安装在壳体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤通道内部安装有多组螺旋盘绕的螺旋板，所述螺旋板的转动圈数处于一圈和两圈之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤通道下方连接位于壳体外部的进气管，所述进气管内安装有一级风机，所述过滤通道底部安装有排渣口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室内安装有连接过滤通道的曲线状限位板，所述限位板的自由端插入除尘室内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室底部位于限位板内侧的区域安装有滤板，所述除尘室内位于滤板两侧的位置分别开有排水口和排污口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘通道内安装有二级风机，所述壳体表面安装有位于除尘室位置的出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述再生混凝土喷淋除尘装置，本装置使用了可以调节的喷淋组件进行对尘埃气体的除尘工作，本装置并不直接在粉碎机内部进行喷淋除尘，而是将内部的气体抽入壳体内后再除尘，能够避免混凝土的成品吸水，增加后续加工步骤的问题，且除尘效果更好，避免喷淋不彻底造成的灰尘弥漫；

采用上述再生混凝土喷淋除尘装置，本装置除尘时，各组雾化喷头安装在对应的连接杆上，而每组连接杆受到扭力弹簧的作用，在传动轮不与缺齿齿轮接触时，会统一向一个反向倾斜，在缺齿齿轮的转动过程中，会发生向另一个方向的转动，脱离约束后再次复位，因此具有在一个较大的空间内进行喷淋的效果，且通过设置各组缺齿齿轮对应的转动角度不同，可以使各组雾化喷头的转动角度均处于不同的方向，在喷淋时配合自身的转动，能够对当前空间进行充分的喷淋，避免出现喷淋死角，因此能够更加彻底的除尘，避免对环境的破坏。

附图说明

图1为再生混凝土喷淋除尘装置的结构示意图。

图2为再生混凝土喷淋除尘装置中喷淋组件的结构示意图。

图3为再生混凝土喷淋除尘装置中喷淋组件的正面结构示意图。

图中：1、壳体；2、螺旋板；3、除尘通道；4、二级风机；5、限位板；6、喷淋组件； 7、过滤通道；8、进气管；9、一级风机；10、排渣口；11、排水口；12、滤板；13、除尘室；14、排污口；15、连接件；16、缺齿齿轮；17、链轮；18、链条；19、传动杆；20、扭力弹簧；21、传动轮；22、出气口；23、雾化喷头；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种再生混凝土喷淋除尘装置，包括壳体1、过滤通道7、除尘室13和喷淋组件6；所述壳体1内部分别为竖直的过滤通道7和除尘室13，所述过滤通道7通过除尘通道3连接除尘室13，所述除尘通道3内安装有喷淋组件6；所述喷淋组件6包括多组平行安装在除尘通道3内的连接杆24，所述连接杆24 上通过连接件15安装有多组同向的雾化喷头23，所述连接杆24一端安装有传动轮21，所述连接杆24通过扭力弹簧20与壳体1内壁转动连接；所述喷淋组件6包括传动杆19，所述传动杆19上安装有缺齿齿轮16，所述缺齿齿轮16与传动轮21啮合。

本装置使用时不安装在粉碎机内部，而是连通粉碎机并从粉碎机中抽取带有大量尘埃的气体，并在壳体1内部进行充分的除尘后排出，喷淋组件6即是本装置除尘的主体。本装置的喷淋组件6中，各组雾化喷头23的当下都能够进行有规律的调节，使之发生转动，即不局限于在一个面之内进行喷淋除尘，而是通过转动扩大除尘的范围，且各组雾化喷头23的工作区域在不断的转动过程中持续的变化并互相交错，确保无死角的除尘效果。

气体经过过滤通道7初步过滤后，进图除尘通道3，在除尘通道3内经过喷淋组件6除尘后排出，而混有灰尘的污水落入到除尘室13内。使用时各组传动杆19同步转动，利用缺齿齿轮16带动传动轮21间歇性的小范围转动，在缺齿齿轮16不进行驱动时，连接杆24会在扭力弹簧20的作用下自动复位。因此本装置的各组连接杆24能够分别受控，在一定的角度范围内往复转动，扩大喷淋的范围，且通过使各组缺齿齿轮16在初始位置位于不同的角度，即可控制各组喷雾组件指向不同的方向，形成各种动态交叉，达到全覆盖的目的，提高除尘的效果。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述传动杆19上安装有链轮17，所述链轮17通过链条18连接，所述传动杆19连接电机，所述电机固定安装在壳体1上。链轮17配合链条18，实现各组传动杆19的联动，通过电机进行驱动，即可使所有的传动杆19 以相同的速度进行自转。

请参阅图1，所述过滤通道7内部安装有多组螺旋盘绕的螺旋板2，所述螺旋板2的转动圈数处于一圈和两圈之间。螺旋板2安装在进入的气流上升的通道上，气流内的灰尘会在气流作用下击打在螺旋板2表面，失去速度后掉落，因此螺旋板2的圈数需要大于一圈，避免气流不撞击螺旋板2直接上升的问题，同时尽量避免螺旋板2的圈数超过两圈，以避免对气流的速度造成过大的影响，也避免气流在螺旋板2的限制下完全改变自身的流动方向。

请参阅图1，所述过滤通道7下方连接位于壳体1外部的进气管8，所述进气管8内安装有一级风机9，所述过滤通道7底部安装有排渣口10。进气管8连通粉碎机，利用一级风机9从粉碎机内抽取带有尘埃的气体，送入过滤通道7内，过滤通道7内利用撞击排出的灰尘颗粒落在底部，通过排渣口10可以排出，相关结构是为了初步去除空气里的灰尘，以改善后续的除尘效果。

请参阅图1，所述除尘室13内安装有连接过滤通道7的曲线状限位板5，所述限位板5的自由端插入除尘室13内部。限位板5为表面光滑的曲面板，靠近除尘通道3的一端基本为横向，配合形成除尘通道3，而靠近除尘室13底部的一端为竖向，具有引导带有灰尘的污水落入除尘室13的效果。

请参阅图1，所述除尘室13底部位于限位板5内侧的区域安装有滤板12，所述除尘室13内位于滤板12两侧的位置分别开有排水口11和排污口14。滤板12位于限位板5内侧，即上方被限位板5遮挡，在进行排水时，污水经过滤板12过滤，将含灰尘量非常少的污水从排水口11排出，剩下的污泥从排污口14排出，滤板12被限位板5遮挡，可以保证带有灰尘的污水不会进入排水口11一侧的空间。

请参阅图1，所述除尘通道3内安装有二级风机4，所述壳体1表面安装有位于除尘室13位置的出气口22。二级风机4对经过螺旋板2减速的气流进行加速，提高抽气的效率，出气口22用于排出除尘后的空气。

本实用新型的工作原理是：

本装置能够连通粉碎机，从粉碎机内部持续的抽取含尘气体，对气体进行过滤和喷淋，充分除尘后排出。本装置的喷淋组件6通过缺齿齿轮16和传动轮21的配合，对连接杆24 进行控制，再通过扭力弹簧20的限位，使连接杆24在持续的驱动下，发生在一定角度范围内的往复转动，雾化喷头23在这个过程中随之转动，对各个方向进行充分的喷淋，同时与其他组的雾化喷头23通过交叉转动等方式，达到无死角的喷淋除尘的效果。本装置能够通过对雾化喷头23方向的规律性调节，扩大喷淋的范围，并充分避免产生喷淋死角，提高了喷淋的效率，改善了除尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种再生混凝土喷淋除尘装置，包括壳体、过滤通道、除尘室和喷淋组件；其特征在于，所述壳体内部分别为竖直的过滤通道和除尘室，所述过滤通道通过除尘通道连接除尘室，所述除尘通道内安装有喷淋组件；所述喷淋组件包括多组平行安装在除尘通道内的连接杆，所述连接杆上通过连接件安装有多组同向的雾化喷头，所述连接杆一端安装有传动轮，所述连接杆通过扭力弹簧与壳体内壁转动连接；所述喷淋组件包括传动杆，所述传动杆上安装有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与传动轮啮合。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土喷淋除尘装置，其特征在于，所述传动杆上安装有链轮，所述链轮通过链条连接，所述传动杆连接电机，所述电机固定安装在壳体上。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土喷淋除尘装置，其特征在于，所述过滤通道内部安装有多组螺旋盘绕的螺旋板，所述螺旋板的转动圈数处于一圈和两圈之间。

4.根据权利要求1或3所述的再生混凝土喷淋除尘装置，其特征在于，所述过滤通道下方连接位于壳体外部的进气管，所述进气管内安装有一级风机，所述过滤通道底部安装有排渣口。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土喷淋除尘装置，其特征在于，所述除尘室内安装有连接过滤通道的曲线状限位板，所述限位板的自由端插入除尘室内部。

6.根据权利要求1或5所述的再生混凝土喷淋除尘装置，其特征在于，所述除尘室底部位于限位板内侧的区域安装有滤板，所述除尘室内位于滤板两侧的位置分别开有排水口和排污口。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土喷淋除尘装置，其特征在于，所述除尘通道内安装有二级风机，所述壳体表面安装有位于除尘室位置的出气口。

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