CN217524974U - 一种清洁效果好的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洁效果好的表面清洁装置，包括真空电机、污水桶和机体，机体上设有清洁件、以及与清洁件相对设置的吸污口，真空电机通过污水桶和吸污通道与吸污口连通，污水桶口部设有桶盖，污水桶内设有进污管，进污管顶部的污物出口与桶盖之间存在隔离间隙，真空电机的额定功率为100W‑300W，选用与真空电机相匹配的污水桶使表面清洁装置工作时真空电机的工作功率与污水桶内进污管管径的比值为5:1‑10:1，真空电机的工作功率与进污管的高度比值为1：1‑2:1,进污管管径与高度的比值为1:5‑1:6，采用本技术方案使真空电机的工作功率与污水桶相匹配，表面清洁装置的清洁效果好，满足用户的清洁需求。

Description

一种清洁效果好的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，具体涉及一种清洁效果好的表面清洁装置。

背景技术

现有的表面清洁装置如洗地机，通常利用真空电机对黏附在清洁件和待清洁表面上的污物进行清洁使污物经过吸污通道后被储存在污水桶中。表面清洁装置工作时为更好地清理不同脏污程度的待清洁表面通常具备多种清洁模式例如普通清洁模式、深度清洁模式等。通常认为在其他条件不变的前提下，提升真空电机功率能够提升表面清洁装置的清洁效果。但是表面清洁装置的清洁力并不仅仅由真空电机功率这一单一影响因素决定，需要使用与真空电机功率相匹配的污水桶，污水桶中进污管管径的大小和进污管的高度对真空电机的吸污能力和使用寿命产生影响。若使用与真空电机不匹配的污水桶则可能会产生真空电机工作功率越大表面清洁装置吸污能力越差或者真空电机的工作功率很高时才能达到用户满意的清洁能力给用户造成难以忍受的噪声污染影响用户的使用体验。未使用与真空电机相匹配的污水桶使液滴混合气流流动到真空电机中给真空电机造成损害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何选择合适的污水桶和真空电机，在两者共同作用下使表面清洁装置具有较好的吸污能力提升其清洁能力，提供了一种吸污清洁效果好的表面清洁装置，使真空电机的工作功率与污水桶内进污管的管径和高度的比值均在指定范围内，污水桶内进污管管径和高度的比值也在指定范围内，使表面清洁装置具备较好的清洁能力。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种清洁效果好的表面清洁装置，包括真空电机、污水桶和机体，所述机体上设有清洁件、以及与清洁件相对设置的吸污口，真空电机通过污水桶和吸污通道与吸污口连通，所述污水桶口部设有桶盖，污水桶内设有进污管，所述进污管顶部的污物出口与桶盖之间存在隔离间隙，所述真空电机的额定功率为100W-300W，且所述真空电机的工作功率与进污管管径比值为5：1(W/mm)-10：1(W/mm)，真空电机的工作功率与进污管的高度比值为1：1(W/mm)-2：1(W/mm)；进污管管径与高度的比值为1:5-1:6。

进一步地，所述污水桶内进污管管径为10mm-60mm,进污管高度为50mm-300mm。

进一步地，所述进污管污物出口与桶盖之间设有横向挡板,所述进污管污物出口在桶盖上的投影被横向挡板遮蔽。

进一步地，所述进污管污物出口朝向背离过滤装置的方向设置或朝向污水桶设置。

进一步地，所述桶盖底部设有向桶体底部方向延伸的竖直挡板。

进一步地，所述桶盖上还设有通气口使桶体与真空电机向连通，所述竖直挡板位于进污管和通气口之间。

进一步地，所述污水桶设有最高水位，所述污水桶最高水位的等效的污水体积不大于污水桶容积的1/2。

进一步地，所述污水桶的有效容积为300ml-900ml。

进一步地，所述真空电机的额定功率为100W-200W，进污管的管径为10mm–40mm，进污管的高度50mm-200mm。

进一步地，所述真空电机的额定功率为200W-300W，进污管的管径为20mm-60mm，进污管的高度100mm-300mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

进污管的污物出口处于桶盖之间存在隔离间隙，使污物沿着进污管向上运动由污物出口脱出后留存有继续向上运动的空间，污物由污物出口脱出后继续向桶盖方向运动同时速度逐渐降低，运动一段时间后撞击桶盖或者桶盖与进污管之间的挡板。由污物出口脱出后的污物在污物出口与桶盖之间的隔离间隙上运动部分质量较大的固体污物在重力的作用下向桶盖方向运动一段时间后转为向桶体底部的方向运动最终被收纳在污水桶体内，部分污物向桶盖方向运动，在运动的过程中速度逐渐降低以最终以相对较低的速度撞击桶盖或者在进污管污物出口与桶盖之间设有挡板污物向桶盖方向运动一段时间后撞击挡板实现气液分离。污物发生撞击后发生气液分离，气体由桶盖逸散出去，液体撞击桶盖后向桶体底部运动并被收纳在污水桶内。同时气液混合物在隔离间隙的运动速度逐渐降低，污物撞击速度小，发生撞击后向四处飞溅的范围有限，避免液体由桶盖飞溅出去润湿海帕减损海帕的使用寿命甚至飞溅进入真空电机中损坏真空电机。

选择额定功率为100W-300W的真空电机，并选择与真空电机相匹配的污水桶使得在表面清洁装置工作的过程中真空电机的工作功率与污水桶内进污管的管径和高度的比值始终保持在限定范围内，降低真空电机的功率损失，提升表面清洁装置的清洁和污物收集能力。一方面，使得污水桶内的压力变化速度与污物通过进污管从污物出口处脱出的速度相配合达到较好的吸污效果；另一方面，使由污物出口脱出的污物按照指定路径运动，经过气液分离后储存在污水桶中，避免污液在气流地挟裹下进入真空电机减损真空电机的使用寿命。

若真空电机的工作功率与进污管的管径比值过高，真空电机的工作功率与进污管的高度比值在比例范围内，则污水桶内气压下降速度变快，空气流速快，真空电机通过吸污口产生的抽吸力变大外部污物较快地进入吸污通道但是由于进污管的管径小限制单位时间内的污物通过量使污物进入到进污管后受进污管管径地辖制流动速度减缓，污物由进污管顶部污物出口脱出的速度小于污物由吸污口进入吸污通道内的速度使表面清洁装置工作一段时间后部分污物堆积在吸污通道内，吸污通道发生堵塞，外部空气无法通过吸污通道流通到污水桶内表面清洁装置的吸污能力显著减小甚至丧失，若待清洁表面上存在较大的固体颗粒物，固体颗粒物由吸污口进入吸污通道后若该固体颗粒的直径大于或等于进污管管径则直接将进污管堵塞表面清洁装置的吸污能力丧失。由于吸污管道拆卸困难不好清理用户无法独立完成对堵塞的吸污通道的拆卸和清理工作导致表面清洁装置提前报废和售后问题频繁的问题。

真空电机的工作功率与进污管的高度的比值满足比例要求，若真空电机的工作功率与进污管的管径比值过低，则污水桶通过进污管与外部空气连通的路径较大，使得真空电机对污水桶抽真空的过程中污水桶内气压下降变慢，由于负压产生的由吸污口外部向吸污通道流动的空气流速降低，真空电机对污物的抽吸力降低。真空电机对待清洁表面和清洁件上污物的抽吸力减弱，无法驱使污物沿着进污管爬升至进污管顶部的污物出口，从进污管脱出后被收集至污水桶中。即使污物仍旧能够最终被收集至污水桶中，由于抽吸力的减弱表面清洁装置对待清洁表面的污物收集速度和污物收集量也大大降低，对于体积较大、质量较大的污物不会被真空电机产生的气流挟裹进入吸污通道内，部分污物无法被处理依旧滞留在待清洁表面，无法满足用户的清洁需求。另一方面，对于小而轻的污物由于抽吸力的降低表面清洁装置单位时间内的污物收集量也随之降低，用户以正常的行走速度驱动表面清洁装置清洁待清洁表面时无法在有限的停留时间内完成对指定待清洁表面的清洁，清洁效果不佳。为提升表面清洁装置的清洁能力需要提升真空电机的工作功率则真空电机工作时产生的噪音增大给用户造成困扰同时造成电能的浪费。

真空电机的工作功率与进污管管径比值在比例范围内，若真空电机的工作功率与进污管的高度比值过高，则进污管高度相对较低，一方面，污水桶的最高水位线低于进污管的污物出口，进污管的高度相对较低使得污水桶所能容纳的最大污液量降低，无法满足用户完成一次全屋清洁工作的需求在清洁过程中需要用户多次倾倒污水桶；另一方面进污管污物出口与桶盖或挡板的距离较大污物由污物出口脱出后继续向上运动还未撞击桶盖或挡板即在重力的作用下向桶体底部运动，污物未进行气液分离。

真空电机的工作功率与进污管管径比值在比例范围内，若真空电机的工作功率与进污管的高度比值过低，则污物由吸污口至污物出口需要爬升的高度较大，真空电机提供的抽吸力可能无法满足污物由待清洁表面至污物出口的高度克服重力需要的能量因此吸污通道内的污物无法被收纳进污水桶中而只能使污物在吸污通道内窜动。表面清洁装置工作一段时间后无法由污物出口脱出被存储在污水桶的污物堵塞吸污通道，使气流无法畅通地由表面清洁装置外部进入吸污通道，表面清洁装置地吸污能力降低面清洁装置的清洁力降低；另一方面相对较高的进污管使得污物出口与桶盖之间的隔离间隙较小，第一，污物由污物出口脱出后向桶盖方向上的上升空间有限，污物由污物出口脱出后继续向上运动撞击桶盖或桶盖与进污管之间的挡板后实现气液分离，若隔离间隙过小经撞击后的污物向四处飞溅，部分污液和小颗粒污物经过撞击后飞溅到海帕上，缩短海帕的使用寿命，甚至部分液滴穿过海帕进入真空电机中，损害真空电机，缩短表面清洁装置的使用寿命。第二，污物出口与桶盖之间的隔离间隙过小，大颗粒固体污物由污物出口脱出后被卡在隔离间隙之间无法向污水桶底部运动，大颗粒固体颗粒物在隔离间隙中堆积无法下落至污水桶底部，部分甚至全部堵塞外部空气向污水桶中流动的路径，降低真空电机的吸污能力。第三，隔离间隙较小影响挡板、液满检测部件、过滤装置的安装空间，无法满足污水桶污物分类储存、液满自动报警等污水桶功能多样性的需求。

若进污管管径与高度的比值小于1：6,则进污管的管径较小高度较高，较小的管径使由吸污口至污水桶的空气流速快真空电机使用较小的工作功率就可以达到比较好的吸污效果，但是由于进污管的高度较高污物由吸污口爬升至进污管顶部克服重力所需要的能量相应增加无法达到降低真空电机工作功率的目的，且使用这种进污管使污水桶的体积过大不利于表面清洁装置的轻量化。另一方面较高的管径使污物由污物出口脱出后易在气流的挟裹下飞至桶盖上的过滤件中甚至进入真空电机减损真空电机的使用寿命。

若进污管管径与高度的比值大于1：5，则进污管的管径较大高度较低，进污管呈粗矮状态。这样的进污管使污水桶内气压下降慢由吸污口向真空电机流动的气体流速慢表面清洁装置的吸污能力下降。较低的进污管使污水桶的有效容积不足无法满足用户清扫时需要容纳的污水量用户体验差。

较大的管径降低气流由吸污口向污水桶流动的速度表面清洁装置对污物的抽吸力降低单位时间内收集污物的速度下降，表面清洁装置的清洁力下降。污水桶的最高水位线与进污管顶部的污物出口至

进污管管径和进污管高度共同决定了在真空电机的工作效率一定时单位时间内污物由进污管中释放到污水桶中的污物量，真空电机的工作效率一定时单位时间内污物由进污管中释放到污水桶中的量越多则由吸污口外部至污水桶的气流通道越顺畅，真空电机在吸污口处产生的抽吸力越大，表面清洁装置对待清洁表面的清洁力越好。

综上所述，需要根据真空电机的功率选择与真空电机相匹配的污水桶使得在表面清洁装置工作的过程中真空电机的工作功率与污水桶内进污管的管径和高度的比值始终保持在限定范围内。使得污水桶内随着压强变化所产生的抽吸力能够满足用户驱动表面清洁装置进行清洁作业时对待清洁表面的清洁需求，同时为污物在吸污通道内爬升提供足够的动力，使污物能够通过吸污通道由污物出口有序脱出并在污水桶内经过设置在桶盖上的过滤装置完成固液分离完成对污物的分类储存，保证表面清洁装置的工作效力。

附图说明

图1是实施例1中所述清洁装置的结构示意图；

图2是实施例1中一种污水桶的结构示意图；

图3是实施例2中一种污水桶的结构示意图；

图4是实施例3中一种污水桶的结构示意图。

其中：1—机体；2—净水桶；3—污水桶；4—桶盖；5—桶体；6—进污管；61—污物入口；62—污物出口；8-挡板；81—横向挡板；82—竖直挡板；83—弧状弯折部；84—竖直部；9—过滤件；10—清洁件；11—真空电机；12—吸污口；13—吸污通道；14—通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明的是，本公开的表面清洁装置可以是自行走式的表面清洁机器人，也可以是手持式的表面清洁装置。其中，自行走式的表面清洁机器人除了包括上述的结构以外，还包括用于支撑和驱动表面清洁装置行走的行走轮。下面参照附图并结合手持式的表面清洁装置，来对本公开的表面清洁装置进行举例说明。

实施例一：

如图1-图3所示，图中实线箭头为污物运动方向，图中虚线箭头为污物撞击挡板气液分离后气体流动方向。图中示出了一种吸污效果好的表面清洁装置，该表面清洁装置包括具有真空电机11的机身和具有清洁件10的机体1，机身和机体1枢转连接。机体1上设有吸污口12用以吸取清洁件10和待清洁表面上的污物，清洁件10可以为清洁辊、清洁刷、清洁转盘等多种形式，清洁件10旋转以擦拭待清洁表面。机身包括用于提供抽吸力的真空电机11、与机体1上的吸污口12连通用以吸取污物的吸污通道13、以及一端与真空电机 11连通一端与吸污通道13连通用以收集污物的污水桶3。污水桶3包括桶盖4和桶体5，桶体5底部设有向上延伸的进污管6，进污管6包括位于进污管6底部的污物入口61和位于进污管6顶部的污物出口，进污管6构成吸污通道13的一部分。

表面清洁装置工作时，清洁件10旋转擦拭待清洁表面。真空电机11工作，不断对与真空电机11相连通的污水桶3抽真空，污水桶3的另一端与吸污通道13连通。因此在真空电机11工作时，污水桶3内的气压在真空电机11的抽吸下不断降低，与污水桶3连通的吸污口12外部的空气由气压高的地方向气压低的地方流动在污水桶3、吸污通道13、吸污口12内形成负压和气流。清洁件10擦拭待清洁表面后产生的污液和污物在真空电机11的作用下由吸污口12进入吸污通道13在气流的挟裹下沿着吸污通道13向污水桶3运动最终由进污管6顶部的污物出口62释放被存储在污水桶3中。

在表面清洁装置工作过程中根据待清洁表面的脏污程度不同用户可以选择不同的工作模式，例如普通清洁模式、深度清洁模式等以实现对不同脏污程度的表面的彻底清洁。通常认为在其他条件不变的前提下真空电机11的功率越高能够产生的负压和气流越大对待清洁表面的清洁力度越好。但是与真空电机11连通的污水桶3的参数会直接影响污物的抽吸和储存情况，若真空电机11与污水桶3的参数不匹配即使真空电机11的工作功率升高也无法达到理想的清洁效果甚至可能会发生真空电机11的工作功率越高表面清洁装置的清洁效力越差的反效果。本申请提供了真空电机11功率与污水桶3中进污管6的参数的匹配关系，使真空电机11的工作功率与进污管6管径d的比值和真空电机11的工作功率与进污管 6高度H的比值同时满足指定比值充分发挥真空电机11的吸污作用，提升表面清洁装置的吸污、清洁能力。

使用额定功率为100W-300W的真空电机11，配套使用带有进污管6的污水桶3，进污管的污物出口62与桶盖4之间存在隔离间隙h,使表面清洁装置在工作时满足真空电机11的工作功率与进污管6管径d的比值为5：1(W/mm)-10:1(W/mm),同时真空电机11的工作功率与进污管6高度H的比值为1:1(W/mm)-2:1(W/mm)。

优选的，选用额定功率为100W-200W的真空电机11，则需要匹配具有进污管6管径d为10mm-40mm,进污管6高度H为50mm-200mm的进污管6的污水桶3；选用额定功率为 200W-300W的真空电机11，则匹配具有进污管6管径d为20mm-60mm,进污管6高度H为 100mm-300mm的进污管6的污水桶3。使表面清洁装置在工作时无论使用何种档位的清洁模式真空电机11的工作功率与进污管6管径、高度的比值均在比值范围内。

使用额定功率为100W-200W的真空电机11，匹配管径d为10mm-40mm之间高度H为50mm-200mm的进污管6例如，匹配管径为23mm高度为100mm的进污管6，真空电机11在污水桶3中产生负压吸污口12外部的空气向吸污通道13流动产生抽吸气流，污物在气流的挟裹下通过进污管6进入污水桶3。真空电机11的工作功率与进污管6参数的比值在限定范围内使得采用额定功率为100W-200W真空电机11的表面清洁装置的吸污能力不会弱于相同条件下工作功率在200W以上表面清洁装置。同时由于真空电机11的功率较低电量消耗量小，与工作功率在200W以上的真空电机11相比单位时间内表面清洁装置的电量消耗较低在续航时间一定的情况下可选用容量更小的电池包就可满足用户实现全屋清理的需求。在表面清洁装置的清洁力和续航都不降低的前提下表面清洁装置真空电机11和电池包的质量更轻、小使表面清洁装置的整体质量和体积降低，用户操作轻便也更易收纳。

使用额定功率为200W-300W的真空电机11则匹配管径d为20mm-60mm，高度H为100mm-300mm的进污管6。例如，匹配管径为30mm高度为150mm的进污管6，充分满足真空电机11工作时吸污通道13内气流流动的速度使吸污通道13内的污物无阻碍地迅速通过进污管6不再进污管6内滞留保证吸污通道13的畅通使单位时间内表面清洁装置的污物收集量提升。

进污管6管径d和进污管6高度H共同决定了在真空电机11的工作效率一定时单位时间内污物由进污管6中释放到污水桶3中的污物量，真空电机11的工作效率一定时单位时间内污物由进污管6中释放到污水桶3中的量越多则由吸污口12外部至污水桶3的气流通道越顺畅，真空电机11在吸污口12处产生的抽吸力越大，表面清洁装置对待清洁表面的清洁力越好。因此选择与真空电机11匹配的污水桶3使表面清洁装置工作时无论处于何种清洁模式均可保证真空电机11的工作功率与进污管6管径d的比值和真空电机11的工作功率与进污管6的高度H的比值满足指定范围，保证真空电机11吸污效果好的同时使真空电机11保持相对较低的功率就可实现较好的吸污效果，表面清洁装置噪音较低。

进一步地，污水桶3设有最高水位，污水桶3最高水位的等效的污水体积不大于污水桶3容积的1/2；优选的，污水桶3的有效容积为300ml-900ml的污水桶3。表面清洁装置内部通常设最高水位线和控制存污量不超过最高水位线的液满报警装置，液满报警装置可以为浮子阀、光电报警结构、电极结构等。最高水位线等效污水体积不大于污水桶3容积的 1/2，首先给予液满报警装置一定的安装空间，其次使污水桶3的最高水位线低于进污管6 污物出口62避免进入污水桶3中的污物再次由进污管6掉出二次污染待清洁表面给用户造成清洁不干净且表面清洁装置漏液的使用感受，同时给予由污物出口62脱出的污物一定下落的空间，在下落的过程中实现气液分离、固液分离避免随着气流运动的污物由污物出口 62脱出后下落空间不足直接被污水桶3底部所储存时将将污水桶3内原有的污物溅起；最后污水桶3内上还可以设置有过滤装置(图中未示出)，给予过滤装置安装和固体污物储存的空间使经过过滤装置进行固液分离的污物不再进行二次混合。

优选的，进污管6污物出口62的位置在污水桶3最高水位线上方30mm以上，使污物由污物出口62脱出后先撞击挡板实现气体于其他污物的分离，再向污水桶3底部运动的污物下落过程中在重力的作用下速度不断增加与污水桶3内原有存储的污物汇集时难免会将部分污物溅起，使污物出口62位于污水桶3最高水位线30mm以上，污物出口62充分远离最高水位线给予污水桶3底部存储的污物飞溅的空间，即污物在污水桶内被溅起也无法飞溅至污物出口62处，避免污物由污物出口62飞溅出污水桶3外造成二次污染，同时液位液满检测装置留出足够的安装空间避免污物的气液分离、固液分离不充分、液满检测误报频繁的故障发生。

进一步地，选择污水桶3使污水桶3内进污管6管径d与高度h的比值为1；5-1： 6之间。若进污管管径与高度的比值小于1：6,则进污管6的管径d较小高度h较高，较小的管径d使由吸污口12至污水桶3的空气流速快真空电机11使用较小的工作功率就可以达到比较好的吸污效果，但是由于进污管6的高度较高污物由吸污口12爬升至进污管6顶部克服重力所需要的能量相应增加无法达到降低真空电机11工作功率的目的，且使用这种进污管6使污水桶3的体积过大不利于表面清洁装置的轻量化。另一方面较高的管径d使污物由污物出口62脱出后易在气流的挟裹下飞至桶盖4上的过滤件9中甚至进入真空电机11减损真空电机11的使用寿命。

若进污管6管径d与高度h的比值大于1：5，则进污管6的管径d较大高度h较低，进污管6呈粗矮状态。这样的进污管6使污水桶3内气压下降慢由吸污口12向真空电机11流动的气体流速慢表面清洁装置的吸污能力下降。较低的进污管6使污水桶3的有效容积不足无法满足用户清扫时需要容纳的污水量用户体验差。

优选的，为额定功率为100W-300W的真空电机11匹配进污管6管径d为10mm-60mm,进污管6高度h为50mm-300mm的污水桶3。

选择额定功率为100W-300W之间的真空电机11，使真空电机11的工作功率和进污管6的高度保持不变且真空电机11的工作功率与进污管6的高度H的比值在1:1(W/mm)- 2:1(W/mm)之间符合条件，选用进污管6管径d较小的污水桶3使真空电机11的工作功率与进污管6的管径d比值大于10：1(W/mm)，则外部空气进入污水桶3的通道狭窄，污水桶 3内气压下降速度快能更好地在污水桶3内形成负压条件。在污水桶3内负压的作用下真空电机11通过吸污口12产生的抽吸力大但是由于进污管6的管径d小限制单位时间内的污物通过量。污物由污物出口62脱出的速度小于污物由吸污口12进入吸污通道13的速度导致表面清洁装置在工作的过程中吸污通道13逐渐被污物堵塞，当表面清洁装置工作一段时间后，由吸污口12进入吸污通道13的污物在吸污通道13内发生堵塞，甚至当待清洁表面存在较大固体污物时固体污物的直径大于进污管6管径直接堵塞吸污通道13。在吸污通道13 被堵塞的过程中外部空气向吸污通道流动的速度逐渐减缓，吸污口12处的抽吸力逐渐降低，表面清洁装置对待清洁表面的污物吸污能力逐渐减弱至吸污通道13被污物完全堵塞后，污水桶3无法与外部空气形成通路，待清洁表面上和清洁件10上的污物无法在真空电机11产生的抽吸力作用下被清理，留置在清洁件10上的污物污染清洁件10，导致清洁件 10对待清洁表面的清洁越清理越脏，表面清洁装置失效。同时由于吸污通道不易清理和拆卸用户无法独立完成对堵塞在吸污口12和吸污通道13内的污物的清理工作导致表面清洁装置的提前报废和售后问题激增。且相同条件下真空电机11的工作功率与进污管6的管径d 的比值越高上述表面清洁装置的失效过程发生的越快。

选择额定功率为100W-300W之间的真空电机11，使真空电机11的工作功率和进污管6的高度H保持不变且真空电机11的工作功率与进污管6的高度H比值在1:1(W/mm)- 2:1(W/mm)之间符合条件，选用进污管6管径d较大的污水桶3使真空电机11的工作功率与进污管6的管径d比值小于5：1(W/mm)则污水桶3通过进污管6与外部空气连通的路径较大，真空电机11对污水桶3抽真空的过程中吸污通道13外部的空气能够很快填补被真空电机11抽走的气体使得真空电机11采用相同工作功率对污水桶3抽真空的过程中进污管6 管径大的污水桶3比进污管6管径小的污水桶3桶内内气压下降变慢，无法在污水桶3内形成足够的负压，外部空气向吸污通道13流动的空气流速变慢,真空电机11对待清洁表面和清洁件10上污物的抽吸力减弱，无法驱使污物沿着进污管6爬升至进污管6顶部的污物出口62，从进污管6脱出后被收集至污水桶3中。即使污物仍旧能够最终被收集至污水桶3 中，相同工作时间内表面清洁装置对待清洁表面的污物收集速度和污物收集量也大大降低。对于体积较大、质量较大的污物不会被真空电机产生的气流挟裹进入吸污通道内，部分污物无法被处理依旧滞留在待清洁表面，无法满足用户的清洁需求。另一方面，对于小而轻的污物由于抽吸力的降低表面清洁装置单位时间内的污物收集量也随之降低，用户以正常的行走速度驱动表面清洁装置清洁待清洁表面时无法在有限的停留时间内完成对指定待清洁表面的清洁，清洁效果不佳。为提升表面清洁装置的清洁能力需要提升真空电机11的工作功率则真空电机11工作时产生的噪音增大给用户造成困扰同时造成电能的浪费。

选择额定功率为100W-300W之间的真空电机11，使真空电机11的工作功率和进污管6的管径d保持不变且真空电机11的工作功率与进污管6的管径d比值在5:1(W/mm)- 10:1(W/mm)之间符合条件，选用进污管6高度H较低的污水桶3使真空电机11的工作功率与进污管6的高度H比值大于2：1(W/mm)。例如真空电机11的工作功率为100W，进污管 6管径d为21mm，高度为45mm。污物出口62位于污水桶3最高水位线上方30mm以上，则污水桶3最高水位所在位置与污水桶3底部的距离小于15mm，污水桶3有效污物容量小，用户使用表面清洁装置进行屋内清洁时尚未完成全屋清洁污水桶3先满足液满报警条件，清洁工作被迫中断。在一次清洁过程中甚至需要用户多次倾倒污水桶3用户体验差。

选择额定功率为100W-300W之间的真空电机11，使真空电机11的工作功率和进污管6的管径d保持不变且真空电机11的工作功率与进污管6的管径d比值在5:1(W/mm)- 10:1(W/mm)之间符合条件，选用进污管6高度较高的污水桶3使真空电机11的工作功率与进污管6的高度H比值小于1：1(W/mm)。例如真空电机11的工作功率为100W，进污管6 管径d为20，高度h为120mm。较高污进污管6使得污物由待清洁表面克服重力向污水桶3 运动的过程中需要消耗更多的能量，真空电机11工作功率不提升的条件下污物在吸污通道 13内的爬升时间较长，收集相同量的污物需要更长的时间或者需要较大的真空电机11的工作功率才能使污物由进污管6内脱出被收集，污物在进污管6内留置时间长，阻碍气流由吸污口12外部向污水桶3内部流动，真空电机11的吸污能力降低，表面清洁装置的清洁力不足。另一方面相对较高的进污管6使得污物出口62与桶盖4之间的隔离间隙h较小，污物由污物出口62脱出后继续向上运动撞击桶盖4并向四处飞溅，部分污液和小颗粒污物经过撞击后飞溅到海帕上，缩短海帕的使用寿命，甚至部分液滴穿过海帕进入真空电机11中，损害真空电机11。

进一步的，污物出口62与桶盖4之间存在隔离间隙h，污物由污物出口62脱出后仍需要继续向上运动一段距离，隔离间隙h给予污物由污物入口61脱出后继续向上运动的空间,若隔离间隙h过小污物由污物出口62脱出后直接装置桶盖或者桶盖上的挡板撞击后直接竖直下落再次进入进污管6内，污物无法被收集且会造成二次污染；另一方面污物由污物出口62脱出后具有较高的运动速度，污物以较高的速度撞击桶盖或挡板后向四处飞溅，污物的飞溅范围大于以相对较低的速度撞击后的飞溅范围，部分污物键入桶盖的过滤件9内，容易影响过滤件9的使用寿命，甚至部分污物以较高的运动速度直接穿过过滤件9进入真空电机11中影响真空电机11的使用寿命。待清洁表面上可能会存在较大颗粒的固体污物，隔离间隙h给予固体污物由污物出口62脱出后下落到污水桶3底部的空间避免较大颗粒的固体污物卡在在污物出口62影响外部空气向污水桶内流通，造成真空电机的抽吸力减弱甚至导致表面清洁装置失效。另一方面隔离间隙h给予污水桶3内的横向挡板81、过滤装置、液满检测装置等部件的安装空间。

真空电机11的工作功率、进污管6管径和进污管6高度共同决定了在真空电机11的吸污效果即一定时单位时间内污物由进污管6中释放到污水桶3中的污物量。真空电机11的工作功率一定时单位时间内污物由进污管6中释放到污水桶3中的量越多则由吸污口12外部至污水桶3的气流通道越顺畅，真空电机11在吸污口12处产生的抽吸力越大，表面清洁装置对待清洁表面的清洁力越好。

综上所述，需要根据真空电机11的功率选择与真空电机11相匹配的污水桶3使得在表面清洁装置工作的过程中真空电机11的工作功率与污水桶3内进污管6的管径和高度的比值始终保持在限定范围内。使得污水桶3内随着气压变化所产生的抽吸力能够满足用户驱动表面清洁装置进行清洁作业时对待清洁表面的清洁需求，同时为污物在吸污通道13内爬升提供足够的动力，使污物能够通过吸污通道13由污物出口62有序脱出并在污水桶3内经过设置在桶盖4上的过滤装置7完成固液分离完成对污物的分类储存，保证表面清洁装置的清洁力。

进一步的，污水桶3包括桶体5和桶盖4，桶盖4设在污水桶3口部用以遮盖污水桶3桶体5，桶盖4并不是完全密闭的，桶盖4上的至少一部分设有通气口14使真空电机11与污水桶3相连通保证真空电机11能够对污水桶3内的空气进行抽吸使污水桶3内产生负压。为避免污水桶3内的固液污物进入真空电机11通常在桶盖4上设置过滤件9吸附由污水桶3中溢出的污物，过滤件9可以为海帕也可以为其他的滤网等，过滤件9安装在污水桶3内通气口14的上方，上方指靠近真空电机11的方向。污水桶3内设有进污管6，进污管6包括进污管6底部的污物入口61和进污管6顶部的污物出口62，进污管6的管径d由进污管6底部的污物入口61处至进污管6顶部的污物出口62处逐渐减小，使得靠近机体1 吸污口12的污物入口61相对较大使由吸污口12抽吸至吸污通道13的污物的流动横截面较大，待清洁表面上的污物由吸污口12进入吸污通道13时不会发生堵塞，避免污物在抽吸力的作用下随着气流的流动运动至表面清洁机内部但是在表面清洁装置内部发生堵塞一方面使真空电机11丧失持续吸污的能力，另一方面堆积在吸污口12或者吸污通道13内的污物不易清理，以及待清洁表面的污物无法进入吸污口12堆积在清洁件10周围污染清洁件10无法对待清洁表面进行清洁。进污管6的管径由靠近吸污口12的污物入口61至靠近真空风机的污物出口62管径逐渐减小，一方面控制外部气体向污水桶3流动气流的流速，使得污水桶3始终保持负压状态；另一方面控制进污管6内污物的流速，使污物在进污关内的运动速度缓慢降低避免污物以较高的速度由污物出口62脱出后四处飞溅污染桶盖4甚至真空电机 11。

进一步地，进污管6污物出口62与桶盖4之间设有横向挡板81，横向挡板81设置在污物出口62与桶盖4之间的隔离间隙h内，横向挡板81至少部分位于污物出口62上方，使进污管6污物出口62在桶盖4上的投影被横向挡板81所遮蔽。优选的，横向挡板81可以位于桶盖4的底部遮盖桶盖4底部的至少一部分，与通气口14位于同一水平面上。桶盖4 上安装有过滤件9用以吸收由污水桶3内逸散出来的杂质避免由污水桶3逸散出来杂质进入真空电机11中损坏电机。过滤件9可以为海帕、海绵垫或者其他过滤部件。海帕等过滤件 9具有一定的使用寿命，使用一段时间后吸纳的杂质饱和无法继续吸纳由污水桶3中逸散出来的杂质，过滤件9失效需要重新更换新的过滤件9。使用横向挡板81使进污管6污物出口62在竖直方向上对应的桶盖4底部被挡板8遮蔽，桶盖4底部未被横向挡板81遮蔽的部分形成通气口14使真空电机11、污水桶3和吸污通道13保持连通。另一方面使横向挡板 81拦截了由污物出口62脱出的污物，污物由污物出口62脱出后向桶盖4方向运动撞击桶盖4底部的挡板8后进行气液分离，气体由桶盖4的通气口14逸散出去，其他污物向桶体 5底部运动被收集在污水桶3内。

进一步地，在另一种实施方式中表面清洁装置上还包括为清洁件10提供清洁液的净水桶2和输送清洁液的供液管道，供液管道与机体1连接将清洁液输送至清洁件10上润湿清洁件10，使润湿的清洁件旋转以擦拭待清洁表面。净水桶2可以设置在机身上还可以设置在机体1上。

实施例二：

如图3所示，图中实线箭头为污物运动方向，图中虚线箭头为污物撞击挡板8气液分离后气体流动方向。本实施例与上述实施例的不同之处在于污水桶3内除包括横向挡板81外还包括由桶盖4竖直向下延展的竖直挡板82。优选的，桶盖4上还设有通气口14使桶体5与真空电机11相连通，竖直挡板82位于进污管6和通气口14之间。竖直挡板82是桶盖4由横向挡板81和通气口14的交界处竖直向下延展而成。进污管6位于桶体5侧壁、横向挡板81和竖直挡板82包裹的空间内。由进污管6污物出口62脱出的污物部分污物向桶盖4方向向上运动撞击横向挡板81后气液分离，部分污物撞击竖直挡板82实现气液分离，气体与液体分离后在真空电机11的作用下由桶盖4上的通气口14处逸散出去，其他杂质在重力的作用下向污水桶3底部运动。通气口14与进污管6的被竖直挡板82隔开使污液由进污管6脱出后向通气口14方向运动的过程中被竖直挡板82阻拦，最大限度地避免液滴进入通风口14。延长真空电机11的使用寿命。横向挡板81可以与竖直挡板82一体成型也可以为分离部件。横向挡板81和竖直挡板82可以与桶盖4一体成型，也可以套设在进污管6 上。

实施例三：

如图4所示，图中实线箭头为污物运动方向，图中虚线箭头为污物撞击挡板气液分离后气体流动方向。本实施例与上述实施例的不同之处在于，进污管6污物出口62朝向污水桶3设置。污水桶内设有呈弧状遮蔽在污物出口62上方的挡板8，位于污物出口62与桶盖4之间的隔离间隙h上，挡板8既可以套设在进污管6上也可以与进污管6一体成型还可以由桶盖向下延展形成本实施例以套设在进污管6上的挡板8为例。挡板8的至少一部分形成了至少污物出口62的一部分。挡板8至少包括位于进污管6顶部上方的弧状弯折部83和靠近进污管6管壁的竖直部84，挡板8和进污管6之间形成气液分离腔供进污管6中的污物撞击挡板8后进行气液分离，进污管6管壁与竖直部84底边共同形成污物出口62供气液分离后的污物经污物出口62脱出。在本实施例中污物出口62朝向污水桶3内，即污物出口 62既可以朝向污水桶3底部也可以朝向污水桶侧壁，使由污物出口62脱出的污液不向桶盖 4方向飞溅，最大程度地避免了由污物出口62脱出的污物穿过桶盖4进入真空电机11损害真空电机11，延长了表面清洁装置的使用寿命。

污物由吸污口12进入吸污通道13后经过进污管6，由进污管6上部脱出后撞击挡板8。撞击挡板8后实现气液分离气体由桶盖4逸散处理，其余杂质在挡板8的限制下斜向下运动由挡板8和进污管6共同组成的污物出口62脱离出去被储存。采用本技术方案限制了污物的流动路径避免污物由桶盖4进入真空电机11减损真空电机11的使用寿命。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁效果好的表面清洁装置，包括真空电机、污水桶和机体，所述机体上设有清洁件、以及与清洁件相对设置的吸污口，真空电机通过污水桶和吸污通道与吸污口连通，其特征在于，所述污水桶口部设有桶盖，污水桶内设有进污管，所述进污管顶部的污物出口与桶盖之间存在隔离间隙，所述真空电机的额定功率为100W-300W，且所述真空电机的工作功率与进污管管径比值为5：1(W/mm)-10：1(W/mm)，真空电机的工作功率与进污管的高度比值为1：1(W/mm)-2：1(W/mm)；进污管管径与高度的比值为1:5-1:6。

2.根据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述污水桶内进污管管径为10mm-60mm,进污管高度为50mm-300mm。

3.根据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述进污管污物出口与桶盖之间设有横向挡板,所述进污管污物出口在桶盖上的投影被横向挡板遮蔽。

4.根据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述进污管污物出口朝向背离过滤装置的方向设置或朝向污水桶设置。

5.根据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述桶盖底部设有向桶体底部方向延伸的竖直挡板。

6.根据权利要求5所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述桶盖上还设有通气口使桶体与真空电机相连通，所述竖直挡板位于进污管和通气口之间。

7.根据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述污水桶设有最高水位，所述污水桶最高水位的等效的污水体积不大于污水桶容积的1/2。

8.根据权利要求7所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述污水桶的有效容积为300ml-900ml。

9.根据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述真空电机的额定功率为100W-200W，进污管的管径为10mm–40mm，进污管的高度50mm-200mm。

10.据权利要求1所述的清洁效果好的表面清洁装置，其特征在于，所述真空电机的额定功率为200W-300W，进污管的管径为20mm-60mm，进污管的高度100mm-300mm。

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