CN217524858U - 一种喷油瓶 - Google Patents

Abstract

一种喷油瓶，包括瓶体和喷头组件，所述喷头组件包括主体，主体的下端可脱卸地安装在瓶体上，其特征在于所述喷头组件包括外壳、主体、下单向阀，上单向阀及按钮组件，其特征在于所述主体的上端前侧安装有一喷片座，喷片座内横向成型有与主体的油道相连通的喷嘴油道，带有喷嘴的喷片安装在喷片座的前端，喷片座内设有可将喷嘴油道打开或者关闭的喷油阀。本实用新型结构合理、喷雾效果好，有效解决了喷油后口部滴油问题，不但减少浪费，还干净卫生，同时装配快捷方便，可有效控制了用油量，使用安全可靠，尤其适用于烧烤时喷油，也可用于日常烧菜时喷油。

Description

一种喷油瓶

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种喷油瓶。

背景技术

市场上买来的食用油一般体积都比较大，如果直接向锅内倒，非但很麻烦，而且还控制不好用量，另外，为了健康生活，都提倡控制用油量。传统的做法是人们将大桶油倒入油壶或油瓶中，但是油壶和油瓶在倒油时不能很好的控制油量，而且出油也不均匀，尤其在烧烤时很不方便。为此，出现了喷油瓶，与传统倾倒油液的添油方式相比，喷油瓶利用喷嘴喷出的油液能更均匀的分布，喷出的油液为雾状或液状，方便控制喷出的油量，避免了油液的浪费。但是目前的喷油瓶的在喷油后会存在口部滴油的现象发生，不但造成浪费，还会污染瓶子。

经查，现有专利号为CN202020085863.4的中国专利《一种喷油瓶》包括瓶体；所述瓶体的顶部瓶口处通过螺纹拧接安装有一个喷头；所述瓶体的顶部还设置有一个内侧与喷头通过螺纹拧接的橡胶罩；所述压盖定位板的内侧活动嵌入安装有一个橡胶压盖；所述橡胶罩的外侧还固定设置有一个外支撑罩。橡胶压盖和橡胶罩的设置，有利于提高使用的整洁性，需要使用食用油时直接按压橡胶压盖，这时橡胶压盖内侧的条形柱会推动喷头向下按压，油雾会从喷头的喷油嘴向外喷出，这时向两侧和上方扩散的油雾会接触到橡胶压盖一侧的弧形槽壁，另一部分向四周扩散的油雾会接触到橡胶罩一侧的方形开口，从而阻止油雾直接向上下左右分散，多数油雾会直接向前喷出，避免油雾撒的到处都是，使用时更加整洁。

还有，专利号为CN202120053055.4的中国专利《一种喷油瓶》，包括瓶身和连接筒，所述连接筒中插设有吸油泵体，所述吸油泵体下端连接有通向瓶身内部的吸液管，所述吸油泵体上端设置有按键，按键上设置有喷嘴；所述连接筒上活动设置有用于驱动按键的顶盖，所述连接筒相对喷嘴的位置上设置有第一开口，所述顶盖上设置有第二开口；旋转顶盖，第二开口相对第一开口重合或错开。

上述二个喷油瓶都具有使用更加清洁且方便的特点，但是也同样存在口部滴油的现象，而且喷油效果也不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、喷雾效果好的喷油瓶，能快速将喷油口关闭，避免口部滴油。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷油瓶，包括瓶体和喷头组件，所述喷头组件包括主体，主体的下端可脱卸地安装在瓶体上，其特征在于所述喷头组件包括外壳、主体、下单向阀，上单向阀及按钮组件，其特征在于所述主体的上端前侧安装有一喷片座，喷片座内横向成型有与主体的油道相连通的喷嘴油道，带有喷嘴的喷片安装在喷片座的前端，喷片座内设有可将喷嘴油道打开或者关闭的喷油阀。

作为改进，所述喷油阀包括喷油阀座、喷油阀芯、喷油阀盖及复位弹簧，喷油阀盖和喷油阀座组装在一起形成喷油空腔，喷油阀座的后部设置有通道连通喷嘴油道，喷油阀座里面安装了喷油阀芯，喷油阀盖中心开有与喷油阀芯配合开关的出口，喷油阀芯的后端支撑有复位弹簧，使喷油阀芯具有始终向前移动将喷嘴油道关闭的趋势。

作为改进，所述按钮组件至少包括按钮，按钮活塞及其按钮弹簧，主体的中部向前凸出成型有按钮座，按钮座中布置有按钮活塞腔，按钮活塞腔前后两端分别于按钮座安装口和纵向的喷油通道连通，使带按钮活塞的按钮通过按钮座安装口安装在按钮活塞腔中，在按钮座的安装口限位固定有弹簧座，弹簧座可以让按钮活塞的杆部穿过，与按钮卡接固定在一起，在杆部穿过之处衬有密封圈，并且，按钮和弹簧座之间支撑有弹簧，使按钮保持向外弹出趋势。

作为改进，所述下单向阀是采用球阀结构，主体的油道具有连通的纵向的喷油通道和横向的喷油通道，在纵向的喷油通道限位布置有球阀阀座，球阀阀座中安装了配合的球阀阀芯，构成了下单向阀。

作为改进，所述主体的油道具有连通的纵向的喷油通道和横向的喷油通道，主体在中上部靠近纵向的喷油通道和横向的喷油通道连通处位置布置上单向阀，上单向阀包括上单向阀阀座、上单向阀阀罩和硅胶阀主要部件，其中，上单向阀阀座是中空的管件，上单向阀阀座的上部套置固定上单向阀阀罩，上单向阀阀座的中下部布置有中心孔，中心孔与管壁上的侧面出孔横向连通，通常侧面出孔是布置在上单向阀阀罩里，上单向阀阀罩侧面分布有连通孔，再套上硅胶阀与侧面出孔配合密封，构成了上单向阀。

进一步，所述纵向的喷油通道在上单向阀和下单向阀之间布置有填充嵌件，填充嵌件连接在上单向阀阀座的下端口中。

进一步，所述主体的油道具有连通的纵向的喷油通道和横向的喷油通道，主体纵向的喷油通道顶面固定有密封盖。

进一步，所述主体下部卡接固定了外壳连接盖，外壳连接盖又与套在主体外的外壳口部卡接连接，从而组成了喷头组件。

最后，所述喷头组件是旋卡式连接或者螺纹连接固定在瓶体上，组装成了喷油瓶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喷头主体的上端前侧设置喷油座，喷油座内设有加长的喷嘴油道，在喷嘴油道内设置喷油阀，这样只有在喷油座内的压力达到一定值时才能将喷油阀打开，压力低时通过复位弹簧将喷油阀迅速关闭，有效避免喷油后口部滴油的现象发生；采用按钮活塞结构，使用方便，结构更加紧凑；本实用新型结构合理、喷雾效果好，有效解决了喷油后口部滴油问题，不但减少浪费，还干净卫生，同时装配快捷方便，可有效控制了用油量，使用安全可靠，尤其适用于烧烤时喷油，也可用于日常烧菜时喷油。

附图说明

图1为本实用新型在喷油阀关闭状态下的结构剖视图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型在喷油阀关闭状态下的结构剖视图；

图4为本实用新型在喷油状态结构剖视图；

图5为本实用新型在喷油阀关闭状态的剖视图；

图6为本实用新型的喷油阀结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例子1

如图1～6所示，一种喷油瓶，包括瓶体22和喷头组件，喷头组件可脱卸地安装在瓶体22上，瓶体22通常可以采用玻璃瓶体，可以清洁卫生地装盛食物油。喷头组件包括外壳2、主体9、下单向阀25，上单向阀26及按钮组件27，其中按钮组件27至少包括按钮18，按钮活塞19及其按钮弹簧24，发明的关键之处在于，主体9的上端前侧安装有一喷片座15，喷片座15内横向成型有与主体的油道相连通的喷嘴油道C，带有喷嘴的喷片16安装在喷片座15的前端，喷片座15内设有可将喷嘴油道C打开或者关闭的喷油阀28，喷油阀28包括喷油阀座11、喷油阀芯13、喷油阀盖14及复位弹簧12，喷油阀盖14和喷油阀座11卡接组装在一起形成喷油空腔，喷油阀座11的后部设置有通道连通喷嘴油道C，喷油阀座11里面安装了喷油阀芯13，喷油阀盖14中心开有与喷油阀芯13配合开关的出口，喷油阀芯13的后端支撑有复位弹簧12，使喷油阀芯13具有始终向前移动将喷嘴油道C关闭的趋势。

具体结构为：主体9内开设纵向的喷油通道A和横向的喷油通道B，横向的喷油通道B在主体的上部，与纵向的喷油通道A连通构成了大体呈现倒L型主体的油道，主体的中部向前凸出成型有按钮座21，按钮座21中布置有按钮活塞腔D，按钮活塞腔D前后两端分别与按钮座安装口和纵向的喷油通道A连通，使带按钮活塞19的按钮18通过按钮座安装口安装在按钮活塞腔D中，在按钮座的安装口限位固定有弹簧座17，弹簧座17可以让按钮活塞19的杆部穿过，与按钮18卡接固定在一起，在杆部穿过之处衬有密封圈20，并且，按钮18和弹簧座17之间支撑有弹簧24，使按钮18保持向外弹出趋势。主体9在中下部靠近按钮活塞腔D连通处位置布置有下单向阀25，通常为了简化结构方便组装，下单向阀25是采用球阀结构，就是在纵向的喷油通道A限位布置有球阀阀座，球阀阀座中安装了配合的球阀阀芯8，构成了下单向阀25。主体在中上部靠近纵向的喷油通道A和横向的喷油通道B连通处位置布置有上单向阀26，上单向阀26包括上单向阀阀座6、上单向阀阀罩5和硅胶阀4等主要部件，其中，上单向阀阀座6是中空的管件，上单向阀阀座6的上部套置固定上单向阀阀罩5，上单向阀阀座6的中下部布置有中心孔61，中心孔与管壁上的侧面出孔62横向连通，通常侧面出孔62是布置在上单向阀阀罩5里，上单向阀阀罩5侧面分布有连通孔51，再套上硅胶阀4与侧面出孔62配合密封，构成了上单向阀26，纵向的喷油通道A在上单向阀和下单向阀之间布置有填充嵌件7，填充嵌件7连接在上单向阀阀座6的下端口中，但是不能堵塞下端口，这样可以减少油道中空间，从而提高喷油的压力，并利用纵向的喷油通道上台阶面固定住自己，主体9在纵向的喷油通道的末端插接固定吸管23。在主体纵向的喷油通道A顶面固定有密封盖3，方便安装上单向阀后密封固定。在主体9下部卡接固定了外壳连接盖10，外壳连接盖10又与套在主体9外的外壳2口部卡接连接，外壳2顶部是上盖1，上盖1是扣接在外壳2的上开口，从而组成了喷头组件，喷头组件可以旋卡式连接或者螺纹连接固定在瓶体22上，并内衬密封垫圈29，组装成了喷油瓶。

本实施例的瓶体22采用无铅玻璃材质的广口瓶，环保卫生，瓶口大，倒油方便，清洁方便，可反复使用。

使用时，喷油瓶的喷头组件处于初始状态时，喷油阀28、硅胶阀4处于关闭状态，当扳动按钮活塞19向右运动时，下单行阀25的球阀关闭，按钮活塞19压缩缸体空间就是按钮活塞腔D，当缸体空间达到一定的压力压强时，硅胶阀4打开，液体压入横向的喷油通道B，因为硅胶阀4是单向阀不会使进入横向的喷油通道B的液体回流到缸体空间就是按钮活塞腔D中，液体不断的进入，当进入横向的喷油通道B的液体达到一定的压力和压强时喷油阀28打开，液体喷出喷嘴孔，当喷出绝大部分液体后压力减小到一定的数值时喷油阀28瞬间关闭，喷油阀28起到了一个液体喷出头帽最末尾段也具有一定的压力值，喷油阀28关闭彻底停止喷射干净利落，同时又起到了防滴漏的功能。不会出现传统的喷雾器初段压力大最末段压力不够维持喷射状，使得喷射最末段的液体失去保持喷射的压力，末尾段滴液明显同时头帽口出现渗液现象。当松开按钮活塞19在弹簧24作用下向左运动时，此时喷油阀28已经提前关闭，硅胶阀4也关闭，下单向阀25的球阀瞬间打开，液体通过吸管23吸入缸体空间就是按钮活塞腔D中，完成一个排液吸液的过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷油瓶，包括瓶体和喷头组件，所述喷头组件包括主体，主体的下端可脱卸地安装在瓶体上，其特征在于所述喷头组件包括外壳、主体、下单向阀，上单向阀及按钮组件，其特征在于所述主体的上端前侧安装有一喷片座，喷片座内横向成型有与主体的油道相连通的喷嘴油道，带有喷嘴的喷片安装在喷片座的前端，喷片座内设有可将喷嘴油道打开或者关闭的喷油阀。

2.根据权利要求1所述的喷油瓶，其特征在于：所述喷油阀包括喷油阀座、喷油阀芯、喷油阀盖及复位弹簧，喷油阀盖和喷油阀座组装在一起形成喷油空腔，喷油阀座的后部设置有通道连通喷嘴油道，喷油阀座里面安装了喷油阀芯，喷油阀盖中心开有与喷油阀芯配合开关的出口，喷油阀芯的后端支撑有复位弹簧，使喷油阀芯具有始终向前移动将喷嘴油道关闭的趋势。

3.根据权利要求1所述的喷油瓶，其特征在于：所述按钮组件至少包括按钮，按钮活塞及其按钮弹簧，主体的中部向前凸出成型有按钮座，按钮座中布置有按钮活塞腔，按钮活塞腔前后两端分别于按钮座安装口和纵向的喷油通道连通，使带按钮活塞的按钮通过按钮座安装口安装在按钮活塞腔中，在按钮座的安装口限位固定有弹簧座，弹簧座可以让按钮活塞的杆部穿过，与按钮卡接固定在一起，在杆部穿过之处衬有密封圈，并且，按钮和弹簧座之间支撑有弹簧，使按钮保持向外弹出趋势。

4.根据权利要求1所述的喷油瓶，其特征在于：所述下单向阀是采用球阀结构，主体的油道具有连通的纵向的喷油通道和横向的喷油通道，在纵向的喷油通道限位布置有球阀阀座，球阀阀座中安装了配合的球阀阀芯，构成了下单向阀。

5.根据权利要求1所述的喷油瓶，其特征在于：所述主体的油道具有连通的纵向的喷油通道和横向的喷油通道，主体在中上部靠近纵向的喷油通道和横向的喷油通道连通处位置布置上单向阀，上单向阀包括上单向阀阀座、上单向阀阀罩和硅胶阀主要部件，其中，上单向阀阀座是中空的管件，上单向阀阀座的上部套置固定上单向阀阀罩，上单向阀阀座的中下部布置有中心孔，中心孔与管壁上的侧面出孔横向连通，侧面出孔是布置在上单向阀阀罩里，上单向阀阀罩侧面分布有连通孔，再套上硅胶阀与侧面出孔配合密封，构成了上单向阀。

6.根据权利要求5所述的喷油瓶，其特征在于：所述纵向的喷油通道在上单向阀和下单向阀之间布置有填充嵌件，填充嵌件连接在上单向阀阀座的下端口中。

7.根据权利要求6所述的喷油瓶，其特征在于：所述主体纵向的喷油通道顶面固定有密封盖。

8.根据权利要求1所述的喷油瓶，其特征在于：所述主体下部卡接固定了外壳连接盖，外壳连接盖又与套在主体外的外壳口部卡接连接，从而组成了喷头组件。

9.根据权利要求1所述的喷油瓶，其特征在于：所述喷头组件是旋卡式连接或者螺纹连接固定在瓶体上，组装成了喷油瓶。

Images