CN212698636U - 可替换储油瓶式油壶及油壶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可替换储油瓶式油壶及油壶组件，涉及厨房用品技术领域，解决了现有技术中存在的油壶清洗不方便、油壶储油易氧化不新鲜油脂营养流失并且不经常清洗油壶存在的健康安全隐患的技术问题。该可替换储油瓶式油壶包括上壳体和储油瓶，上壳体内腔上部形成缓冲腔，上壳体侧壁上对应缓冲腔的部分设置有第一开口，缓冲腔下部为第二开口，储油瓶上端设置有第三开口，储油瓶的上部与上壳体可拆卸密封连接，储油瓶的内腔依次通过第三开口、第二开口、缓冲腔与第一开口相连通。本实用新型用于增加人们的生活便捷度、提高食用油的新鲜度、保存食用油的营养以及降低人们的健康隐患几率，为人们在食用油的食用上提供了健康营养的进一步保障。

Description

可替换储油瓶式油壶及油壶组件

技术领域

本实用新型涉及厨房用品技术领域，尤其是涉及一种可替换储油瓶式油壶及油壶组件。

背景技术

市场上现有的绝大多数油壶是倒油式油壶，而油壶因为盛放油类比较油腻，清洗油壶这一工作又比较繁琐，会增加人们的不便捷程度，很多家庭为了避免麻烦在油壶内的油用完之后再直接添加新的，这样容易造成新旧油脂混合；长时间不清洗油壶(新油直接倒入已经氧化的油脂当中)都会大大的增加油壶中残留油脂被氧化酸败的风险。油脂氧化酸败会产生降低油脂的营养质量、加速人体衰老、增加“食物中毒”的发生风险、增加“患癌”风险的巨大健康危害。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的油壶清洗不方便并且不经常清洗油壶会存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可替换储油瓶式油壶及油壶组件，以解决现有技术中存在的油壶清洗不方便并且不经常清洗油壶会存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的可替换储油瓶式油壶，包括上壳体和储油瓶，其中：所述上壳体内腔上部形成缓冲腔，所述上壳体侧壁上对应所述缓冲腔的部分设置有第一开口，所述缓冲腔下部为第二开口，所述储油瓶上端设置有第三开口，所述储油瓶的上部与所述上壳体可拆卸密封连接，所述储油瓶的内腔依次通过所述第三开口、所述第二开口、所述缓冲腔与所述第一开口相连通。

进一步，所述储油瓶包括瓶身和瓶颈，所述瓶颈顶端为所述第三开口，所述瓶颈外周设有外螺纹，所述上壳体内壁与所述瓶颈对应的部分设置有内螺纹，所述瓶颈与所述上壳体内壁通过螺纹可拆卸密封连接。

进一步，所述第一开口处设有壶嘴，所述壶嘴的轴线与水平面的夹角为 30-60度；所述上壳体侧壁上与所述壶嘴相对的另一侧设置有把手。

进一步，所述上壳体包括壳体侧壁和顶端的外盖，所述缓冲腔的上部设置有内盖，所述外盖与所述上壳体为一体式结构，或者所述外盖与所述上壳体可拆卸固定连接；所述内盖与所述上壳体内壁为一体式结构，或者所述内盖与所述上壳体内壁通过过盈配合相密封连接。

进一步，所述外盖和所述内盖倾斜设置，所述内盖的中轴线与水平面的夹角为30-60度。

进一步，所述缓冲腔内设置有喷头，所述喷头包括按压部、吸油管和喷嘴，所述喷头能与所述储油瓶的瓶颈可拆卸密封连接，所述喷嘴与所述第一开口相连通，所述上壳体顶部设有第四开口，所述按压部能通过所述第四开口被按压，所述吸油管能伸入所述储油瓶的内腔，并在所述按压部被按下时，将油液通过所述吸油管泵送至所述喷嘴并将油液喷出所述第一开口。

进一步，所述可替换储油瓶式油壶还包括下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过螺纹可拆卸连接，所述上壳体与所述下壳体可拆卸固定连接并且所述上壳体与所述下壳体相连接时其内部形成能够容纳所述储油瓶的空腔。

进一步，所述上壳体为非透明材质，所述下壳体为透明材质。

进一步，所述下壳体底部安装有第一磁力片。

进一步，所述外盖顶端设置有气孔，所述上壳体内部设置有气道，所述气孔通过所述气道与所述缓冲腔相连通。

一种油壶组件，包括底座，还包括所述可替换储油瓶式油壶，所述底座内能放置两个及以上个所述可替换储油瓶式油壶，所述底座为不锈钢材质。

本实用新型可替换储油瓶式油壶的有益效果为：

由于储油瓶可以替换，旧的储油瓶直接可以丢掉，再安装上新的储油瓶即可使用，这样可替换储油瓶式油壶就很好地解决了了新旧油脂混合带来的安全隐患，充分避免了油脂酸败对人体健康产生的巨大潜在危害；

替换内胆式油壶节省了清洗油壶内胆的时间成本和人力成本，让生活更便捷、舒适。

本实用新型油壶组件的有益效果为：

将若干个可替换储油瓶式油壶放在底座内形成一个油壶组件，这样可以在不同的可替换储油瓶式油壶内盛放不同种类的食用油，方便人们取放；并且可以利用底座内的第二磁力片将可替换储油瓶式油壶吸附在内，这样在需要时能整体移动油壶组件且不容易将底座内的可替换储油瓶式油壶掉出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可替换储油瓶式油壶的实施例一的局部剖视图；

图2是本实用新型可替换储油瓶式油壶的实施例二的剖视图；

图3是本实用新型油壶组件的爆炸图。

图中11、壳体侧壁；12、外盖；13、第一开口；14、第四开口；15、缓冲腔；16、气道；17、气孔；2、下壳体；3、储油瓶；31、瓶身；32、瓶颈；4、壶嘴；5、把手；61、按压部；62、吸油管；63、喷嘴；7、第一磁力片；8、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种可替换储油瓶式油壶，包括上壳体和储油瓶3，其中：上壳体内腔上部形成缓冲腔15，上壳体侧壁上对应缓冲腔15的部分设置有第一开口13，缓冲腔15下部为第二开口，储油瓶3上端设置有第三开口，储油瓶3的上部与上壳体可拆卸密封连接，储油瓶3的内腔依次通过第三开口、第二开口、缓冲腔15与第一开口13相连通。

由于储油瓶3可以替换，旧的储油瓶3直接可以丢掉，再安装上新的储油瓶3即可使用，这样可替换储油瓶式油壶就很好地解决了了新旧油脂混合带来的安全隐患，充分避免了油脂酸败产生的巨大健康危害；

替换内胆式油壶节省了清洗油壶内胆的时间成本和人力成本，让生活更便捷、舒适。

储油瓶3的容量可以设置为300ml-500ml，这样的小瓶装、低容量替换装，可以确保油脂的新鲜度、降低油脂被氧化变质的概率，为人们的食油健康驻守第一道防线。

作为可选的实施方式，可替换储油瓶式油壶还包括下壳体2，上壳体和下壳体2通过螺纹可拆卸连接，上壳体与下壳体2可拆卸固定连接并且上壳体与下壳体2相连接时其内部形成能够容纳储油瓶3的空腔。

虽然储油瓶3本身可以作为支撑部件将油壶放置在操作面(厨房操作面、桌面等)上，但由于储油瓶3本身是一次性材质，如可采用食用级PET塑料来制作储油瓶3，由于一次性使用需要抛弃，要考虑其成本问题，其本身硬度不会太高，放置在操作面上容易倾倒，因此，还设置了下壳体2，这样将储油瓶3 以内胆的形式容纳在上壳体与下壳体2形成的空腔内，并将可重复利用、采用更高强度材料制作的下壳体2作为支撑部件将油壶放置在操作面，使油壶的放置更加稳定，外观更加美观。当然上壳体与下壳体2也可以采用卡合连接来实现其可拆卸固定连接。

作为可选的实施方式，上壳体为非透明材质，下壳体2为透明材质。

为了方便观察储油瓶3内油液的余量，将下壳体2设置为透明材质，这样方便观察，以便及时更换储油瓶3，而上壳体可以采用不锈钢材质，下壳体2 可以采用钢化玻璃、高硼硅玻璃或者水晶等材质，即保证上壳体和下壳体2的强度，也能保证其美观程度。

作为可选的实施方式，下壳体2底部安装有第一磁力片7。

为了使可替换储油瓶式油壶的稳定性，在下壳体2底部安装有第一磁力片 7，这样可替换储油瓶式油壶能够牢固地放置在不锈钢等可以被磁力片吸住的操作面上，不容易被打翻。

为了应用于不同的烹饪场景，本实用新型设计了两个最常使用的实施例。

实施例一：

如图1和图3所示，作为可选的实施方式，储油瓶3包括瓶身31和瓶颈 32，瓶颈32顶端为第三开口，瓶颈32外周设有外螺纹，上壳体内壁与瓶颈32 对应的部分设置有内螺纹，瓶颈32与上壳体内壁通过螺纹可拆卸密封连接。

储油瓶3的瓶颈32直接与上壳体内壁可拆卸密封连接，连接之后，倾斜可替换储油瓶式油壶就能使储油瓶3内腔的油液可以流入缓冲腔15并通过第一开口13被倾倒出去，适用于炒菜等需要倾倒大量油液的场合。

作为可选的实施方式，第一开口13处设有壶嘴4，壶嘴4的轴线与水平面的夹角为30-60度；上壳体侧壁上与壶嘴4相对的另一侧设置有把手5。

为了使油液在流出第一开口13后不至于流在上壳体外壁上，在第一开口 13处设有沿上壳体周向外延伸的壶嘴4；为了防止倒油后，可替换储油瓶式油壶回复竖直状态时油液还在乱流，壶嘴4向上倾斜，又要考虑到方便倾倒的因素，将壶嘴4的轴线与水平面的夹角为30-60度，优选为50度；上壳体侧壁上与壶嘴4相对的另一侧设置有把手5，方便抓握和倾倒可替换储油瓶式油壶。

作为可选的实施方式，上壳体包括壳体侧壁11和顶端的外盖12，缓冲腔 15的上部设置有内盖，外盖12与上壳体为一体式结构，或者外盖12与上壳体可拆卸固定连接；内盖与上壳体内壁为一体式结构，或者内盖与上壳体内壁通过过盈配合相密封连接。

为了美观，将上壳体设置为壳体侧壁11和顶端的外盖12，外盖12与上壳体为一体式结构；为了控制缓冲腔15的容积不至于太大而造成油液浪费，在缓冲腔15的上部设置了内盖，这样可以有效控制缓冲腔15的容积；当然，外盖 12可以设置为与上壳体一体式结构，内盖与上壳体内壁设置为一体式结构，从而保证其便于加工、密封性好；当然也可以设置为外盖12与上壳体可拆卸固定连接，内盖与上壳体内壁通过过盈配合相密封连接，这样上壳体可以被拆开，从而方便对上壳体的内部结构进行清洗，进一步减少对人体健康的安全隐患。

作为可选的实施方式，外盖12和内盖倾斜设置，外盖、内盖的中轴线与水平面的夹角均为30-60度。

内盖靠近壶嘴4一侧高，远离壶嘴4一侧低；将内盖倾斜设置，这样在倒油后，可替换储油瓶式油壶回复竖直状态时，油液会更容易顺着倾斜的内盖、缓冲腔15的侧壁流回储油瓶3内，而不是粘在水平设置的内盖下端慢慢滴落进储油瓶3，为了美观和实用设置，将内盖的中轴线与水平面的夹角为30-60度；

外盖的倾斜则是为了与壶嘴的角度配合，显得更加美观。

作为可选的实施方式，外盖12顶端设置有气孔17，上壳体内部设置有气道16，气孔17通过气道16与缓冲腔15相连通。

为了使缓冲腔内的气压与外界一直保持平衡，在外盖12顶端设置了气孔 17，上壳体内部设置了气道16，气孔17通过气道16与缓冲腔15相连通，这样在倒油不会因为缓冲腔内气压低发生倒不出去的现象。

实施例二：

如图2和图3所示，作为可选的实施方式，缓冲腔15内设置有喷头，喷头包括按压部61、吸油管62和喷嘴63，喷头能与储油瓶3的瓶颈32可拆卸密封连接，喷嘴63与第一开口13相连通，上壳体顶部设有第四开口14，按压部61 能通过第四开口14被按压，吸油管62能伸入储油瓶3的内腔，并在按压部61 被按下时，将油液通过吸油管62泵送至喷嘴63并将油液喷出第一开口13。

喷头可以与缓冲腔15可拆卸固定连接，也可以一体式设置，带有喷头的可替换储油瓶式油壶，可以应用在小剂量用油的场合，如调拌凉菜等场合，容易控制用油量，且不容易造成浪费。

如图3所示，本实用新型还提供了一种油壶组件，包括底座8，还包括可替换储油瓶式油壶，底座8内能放置两个及以上个所述可替换储油瓶式油壶，底座为不锈钢材质；又或者，底座8为塑料材质，其内部并排设置有两个、三个或多个第二磁力片，可替换储油瓶式油壶能放置在底座8内与第二磁力片相对应的位置。

底座内设置两个及以上个容纳位置，这样可以在不同的可替换储油瓶式油壶内盛放不同种类的食用油，方便人们取放；不锈钢材质可以将放置在其内的可替换储油瓶式油壶底部的第一磁力片吸附住，这样在需要时能整体移动油壶组件且不容易将底座8内的可替换储油瓶式油壶掉出；

底座8也可以采用塑料材质，第二磁力片可以在制作时将其封在底座8内部，也可以采用粘贴、卡合的方式将第二磁力片固定在底座8的底面上端。将若干个可替换储油瓶式油壶放在底座8内形成一个油壶组件，这样可以在不同的可替换储油瓶式油壶内盛放不同种类的食用油，方便人们取放；并且可以利用底座8内的第二磁力片将可替换储油瓶式油壶吸附在内，这样在需要时能整体移动油壶组件且不容易将底座8内的可替换储油瓶式油壶掉出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可替换储油瓶式油壶，其特征在于，包括上壳体和储油瓶，其中：所述上壳体内腔上部形成缓冲腔，所述上壳体侧壁上对应所述缓冲腔的部分设置有第一开口，所述缓冲腔下部为第二开口，所述储油瓶上端设置有第三开口，所述储油瓶的上部与所述上壳体可拆卸密封连接，所述储油瓶的内腔依次通过所述第三开口、所述第二开口、所述缓冲腔与所述第一开口相连通。

2.根据权利要求1所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述储油瓶包括瓶身和瓶颈，所述瓶颈顶端为所述第三开口，所述瓶颈外周设有外螺纹，所述上壳体内壁与所述瓶颈对应的部分设置有内螺纹，所述瓶颈与所述上壳体内壁通过螺纹可拆卸密封连接。

3.根据权利要求2所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述第一开口处设有壶嘴，所述壶嘴的轴线与水平面的夹角为30-60度；所述上壳体侧壁上与所述壶嘴相对的另一侧设置有把手。

4.根据权利要求3所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述上壳体包括壳体侧壁和顶端的外盖，所述外盖与所述上壳体为一体式结构，或者所述外盖与所述上壳体可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述外盖倾斜设置，所述外盖的中轴线与水平面的夹角为30-60度。

6.根据权利要求1所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述缓冲腔内设置有喷头，所述喷头包括按压部、吸油管和喷嘴，所述喷头能与所述储油瓶的瓶颈可拆卸密封连接，所述喷嘴与所述第一开口相连通，所述上壳体顶部设有第四开口，所述按压部能通过所述第四开口被按压，所述吸油管能伸入所述储油瓶的内腔，并在所述按压部被按下时，将油液通过所述吸油管泵送至所述喷嘴并将油液喷出所述第一开口。

7.根据权利要求1-6任一所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于,所述可替换储油瓶式油壶还包括下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过螺纹可拆卸连接，所述上壳体与所述下壳体可拆卸固定连接并且所述上壳体与所述下壳体相连接时其内部形成能够容纳所述储油瓶的空腔。

8.根据权利要求7所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述上壳体为非透明材质，所述下壳体为透明材质，所述下壳体底部安装有第一磁力片。

9.根据权利要求4所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述外盖顶端设置有气孔，所述上壳体内部设置有气道，所述气孔通过所述气道与所述缓冲腔相连通。

10.一种油壶组件，包括底座，还包括权利要求9所述的可替换储油瓶式油壶，其特征在于，所述底座内能放置两个及两个以上个所述可替换储油瓶式油壶，所述底座为不锈钢材质。

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