CN217524843U - 洗米装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗米装置和烹饪器具，洗米装置，包括：洗米腔；架体；排水通道，设于架体，排水通道设有进水口和排水口，架体位于洗米腔内时，进水口高于洗米腔的底壁；泵体，设有入水口，入水口连通排水口。淀粉在重力作用下会向下沉积，由于进水口高于洗米腔的底壁，所以淀粉不易沉积在进水口处，也就不易造成排水通道堵塞，提高排水过程中的顺畅性，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

Description

洗米装置和烹饪器具

技术领域

本实用新型属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种洗米装置和烹饪器具。

背景技术

相关技术中，电饭煲具有自动洗米的功能，洗米后的污水通过排水口排出。然而，在洗米后，污水中会混合大量的淀粉，淀粉沉积在排水口容易造成排水口堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种洗米装置，包括：洗米腔；架体；排水通道，设于架体，排水通道设有进水口和排水口，架体位于洗米腔内时，进水口高于洗米腔的底壁；泵体，设有入水口，入水口连通排水口。

本实用新型提供的洗米装置，架体上设置有排水通道，排水通道的第一端设置有进水口，排水通道的第二端设置有排水口。泵体设置有入水口，入水口和排水口相连通，为了实现排水通道，排水通道第一端的进水口与洗米腔相连通。在洗米完成后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口流入排水通道内，污水通过排水口排出排水通道，实现了污水的排放功能。本申请中限定了进水口高于洗米腔的底壁，洗米后的污水中的淀粉不易堆积在进水口处，具体地，在洗米过程中和洗米后，污水中会混合有米中的淀粉，淀粉在重力作用下会向下沉积，由于进水口高于洗米腔的底壁，所以淀粉不易沉积在进水口处，也就不易造成排水通道堵塞，提高排水过程中的顺畅性。不需要用户频繁对洗米装置进行清理，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

在一种可能的应用中，排水口高于进水口，限定了排水口和进水口的相对位置关系，在排水过程中，污水在排水通道内是在泵体的驱动作用下向上流动，相比于污水在排水通道内沿水平方向流动或向下流动的方式，在有淀粉流入排水通道内时，淀粉也不易对排水通道造成堵塞，有利于提高排水过程中的顺畅性。

在一种可能的应用中，进水口与架体顶部的间距大于进水口与架体底部的间距，排水口与架体顶部的间距小于排水口与架体底部的间距。限定了进水口和排水口的相对位置，进水口更接近架体的底部，所以可以更彻底地将洗米腔内的污水排出，排水口更接近架体的顶部，便于将排水口和泵体进行装配。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的洗米装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，排水口设于架体的顶壁。

在该技术方案中，限定了排水口的设置位置，之所以将排水口设置在架体的顶壁，是为了便于将排水口和泵体进行装配，排水口正对泵体，能够有效降低排水口和泵体的装配难度。如果排水口位于架体的侧壁，那么就会有一部分泵体会占用洗米腔内的空间，会一部分泵体对洗米腔的进米位置产生遮挡。而将排水口设置在架体的顶壁，能够合理设置泵体的安装位置，避免泵体占用洗米腔内的空间以及避免泵体对洗米腔的进米位置产生遮挡。另外，排水口设置在架体的顶壁，也避免污水通过排水口倒灌至排水通道内，有利于提高排水过程中的顺畅性。

在上述任一技术方案中，排水通道包括：槽体。

在该技术方案中，限定了排水通道的至少一部分为槽体，对架体进行加工，使得架体内被加工成型有槽体，槽体的两端分别为进水口和排水口，在洗米完成后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口流入槽体内，污水流经槽体后，通过排水口排出排水通道，实现了污水的排放功能。将槽体作为排水通道，在架体上加工出槽体后就完成了对排水通道的加工，不需要在架体上增加其它部件，不仅降低了对洗米装置的加工难度，还能简化洗米装置的结构，有利于实现洗米装置的小型化。

在上述任一技术方案中，排水通道包括：排水管。

在该技术方案中，限定了排水通道的至少一部分为排水管，排水管固定在架体上，排水管的两端分别为进水口和排水口，在洗米完成后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口流入排水管内，污水流经排水管后，通过排水口排出排水通道，实现了污水的排放功能。将排水管安装在架体上，在长时间对洗米装置进行使用之后，可以将排水管拆卸于架体，以便于对排水管进行更换或清洗。例如，在长时间使用后，如果排水管因异物堵塞，可以对排水管进行拆卸，以便于单独对排水管进行维护，提高对洗米装置维护时的便利性，有利于提高用户对洗米装置的使用体验。

在一种可能的应用中，可以在架体内设置槽体，然后将排水管插入槽体内，使得排水管位于架体的内部，避免排水管与其它部件接触而造成损坏。也可以直接将排水管固定在架体的表面，不需要对架体进行槽体的加工，降低对洗米装置的加工难度。

在上述任一技术方案中，排水通道的宽度L，满足0.2mm＜L＜2.2mm。

在该技术方案中，限定了排水通道的宽度在0.2mm至2.2mm之间，如果排水通道的宽度小于0.2mm，此时排水通道的流通面积过小，此时排水速度较慢，用户需要等待较长的时长才能完成排水过程，延长用户的烹饪时长，为用户对烹饪器具的使用带来很大的不便。如果排水通道的宽度大于2.2mm，此时排水通道的流通面积较大，排水通道的宽度大于米粒的宽度，米粒容易进入到排水通道内，不仅会造成粮食的浪费，还可能会造成排水通道堵塞。为了壁面上述情况，本设计中限定排水通道的宽度在0.2mm至2.2mm之间，既能够保证污水以较快的速度排出，提高排水速度，缩短用户在排水过程中的等待时长，有利于提升用户对烹饪设备的使用体验。又能够避免米粒进入排水通道内，避免造成粮食浪费和排水通道堵塞的问题出现。

在上述任一技术方案中，架体包括：架本体；安装板，可拆卸地连接于架本体，排水通道位于架本体和安装板之间。

在该技术方案中，架体由架本体和安装板两部分组成，在安装板安装至架本体时，排水通道位于架本体和安装板之间。示例性地，当排水通道包括槽体时，槽体由架本体和安装板围合形成，可以在架本体上加工成型凹槽结构，安装板扣合在凹槽的开口处，从而围合形成槽体，也可以在架本体和安装板上均加工成型有凹槽结构，使得架本体和安装板围合形成槽体。当排水结构包括排水管时，架本体和安装板对排水板进行夹持，从而实现了对排水管的安装和固定。将架本体和安装板设置为分体式结构，便于对架体进行拆卸，从而便于用户对架本体和安装板之间进行清洗，避免架本体和安装板之间堆积米粒，以及可以便于对排水通道进行清理，提高排水过程中的顺畅性。

示例性地，架本体和安装板之间可以通过螺钉等锁紧件进行锁定，也可以在架本体和安装板设置卡扣件，架本体和安装板通过卡扣件进行固定。

在上述任一技术方案中，排水通道包括：第一子通道，进水口设于第一子通道的第一端；第二子通道，第二子通道的第一端连通第一子通道的第二端，排水口设于第二子通道的第二端，第二子通道的通流截面积大于第一子通道的通流截面积。

在该技术方案中，限定了排水通道由第一子通道和第二子通道两部分组成，进水口设置在第一子通道的第一端，排水口设置在第二子通道的第二端，所以污水的排出路径为：污水通过进水口流入第一子通道内，第一子通道内的污水流入第二子通道内，第二子通道内的污水通过排水口排出。设置第二子通道的通流截面积大于第一子通道的通流截面积，为了避免米粒进入排水通道内，需要将第一子通道的通流截面积设置的较小，第一子通道能够对米粒进行阻挡，米粒不易进入排水通道而确保排水过程中的顺畅性。第二子通道的通流截面积较大，能够提高单位面积内的流水量，有利于提高排水速度，从而能够缩短排水时长，用户等待排水过程的时长较短，有利于提高用户对烹饪器具的使用体验。

在上述任一技术方案中，洗米装置还包括：本体，设有相连通的进料口和洗米腔；其中，架体设有内腔，内腔的顶部设有第一开口，架体位于第一位置时，架体位于洗米腔内，第一开口连通进料口，进水口连通内腔。

在该技术方案中，进料口和洗米腔连通，可以通过进料口向洗米腔内加米和加水，当架体位于第一位置时，架体位于洗米腔内，架体设置有内腔，内腔的顶部设置第一开口，第一开口与进料口连通，经过进料口加入的米和水会进入架体的内腔中，从而可以在内腔中进行洗米操作。在洗米结束后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，内腔里的污水可以通过进水口流入排水通道内，污水通过排水口排出排水通道，实现了污水的排放功能。本申请中限定了进水口高于洗米腔的底壁，洗米后的污水中的淀粉不易堆积在进水口处，具体地，在洗米过程中和洗米后，污水中会混合有米中的淀粉，淀粉在重力作用下会向下沉积，由于进水口高于洗米腔的底壁，所以淀粉不易沉积在进水口处，也就不易造成排水通道堵塞，提高排水过程中的顺畅性。不需要用户频繁对洗米装置进行清理，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

本设计中，进水口高于内腔的最低点。

在上述任一技术方案中，本体还设有相连通的下米腔和下米口；内腔的底部设有第二开口；洗米装置还包括：驱动组件，设于本体，用于驱动架体运动，架体位于第二位置时，架体位于下米腔内。

在该技术方案中，架体能够相对本体运动，需要进行洗米操作时，架体位于洗米腔内，在洗米结束后，架体位于下米腔内。具体地，在洗米结束后，将洗米腔内的污水排出，米留存在架体的内腔中，驱动组件可以驱动架体移动，使得架体能够移动至下米腔内，在架体移动过程中，架体能够带动内腔中的米一同移动，使得架体和米一同移动至下米腔内，内腔的底部设有第二开口，当架体移动至下米腔内时，内腔底部的第二开口与下米口连通，内腔中的米因重力下落，从而完成下米的功能。当架体位于洗米腔内时，架体的底部与洗米腔的底壁接触，使得内腔中的米和水不易流出内腔，在架体移动时，架体的侧壁对米进行推动，使得米被推入下米腔内。通过设置可移动的架体，架体位于不同腔体内时分别实现了洗米和下米的功能，不需要单独设置下米结构，简化了产品的结构，减小洗米装置的占用体积，从而能够降低装配该洗米装置的烹饪装置的占用空间，方便用户对烹饪器具进行收纳。

在上述任一技术方案中，洗米装置还包括：刮板，设于驱动组件，刮板位于内腔内，驱动组件用于驱动刮板转动，刮板与内腔的腔壁接触。

在该技术方案中，驱动组件能够驱动刮板转动，在洗米过程中，刮板在内腔中转动，刮板可以对粘附在内腔的腔壁上米进行刮除，避免出现未经过水冲洗的米，而且，转动的刮板能够对内腔中的米进行搅动，使得内腔中的米可以得到充分冲洗，提高洗米装置对米的冲洗洁净性。在下米过程中，刮板同样能够在内腔中转动，此时刮板也可以将粘附在内腔的腔壁上的米进行刮除，使得内腔中的米均能够通过下米口排出，避免造成粮食浪费，提高下米过程的顺畅性，不需要用户主动对内腔中的米进行清楚，简化用户的操作。

在上述任一技术方案中，刮板包括：第一板体，第一板体的第一端设于驱动组件；第二板体，第二板体设于第一板体的第二端，第二板体沿驱动组件的轴向延伸。

在该技术方案中，刮板由第一板体和第二板体两部分组成，第一板体的数量为两个，第二板体的两端分别与两个第一板体相连，使得刮板为U型结构，第一板体在转动时与内腔的侧壁接触，使得第一板体能够对内腔的侧壁上的米进行刮除，第二板体在转动至洗米腔的底壁一侧时，第二刮板与洗米腔的底壁接触，使得第二板体能对洗米腔的侧壁上的米进行刮除，合理设置刮板的形状，能够对内腔和下米腔内的米进行同步刮除，提高洗米效果。

在上述任一技术方案中，刮板可拆卸地连接于驱动组件。

在该技术方案中，限定了刮板能够拆卸于驱动组件，在刮板发生损坏时，可以将刮板拆卸于驱动组件，并对刮板进行更换，确保刮板具有较好的刮除效果，从而有利于提高下米效果。

在上述任一技术方案中，洗米装置还包括密封件，密封件设于架体的顶部和底部，密封件与本体接触。

在该技术方案中，架体能够相对本体移动，为了避免本体对架体的移动产生干涉，本体和架体之间需要设置间隙，在洗米过程中，为了避免水和米通过本体和架体之间的间隙溢出，在架体的顶部和架体的底部均设置有密封件，密封件对本体和架体之间的间隙起到密封作用，避免水和米溢出，既能防止污水溢出而造成洗米装置脏污的问题，也能避免米粒溢出而造成卡米的问题，有利于提高洗米过程的顺畅性。

密封件的质地较软，在架体移动时，密封件不易发生损坏，提高洗米装置的结构稳定性。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：主体；锅体组件，可分离地设置于主体；如上述任一可能设计中的洗米装置，洗米装置设于主体，锅体组件上设有进米口，进米口与洗米装置中的下米口连通。

锅体组件能够放置于主体上或与主体分离。即锅体组件和主体为可分离时结构，在需要放入食材、盛放食材或需要对锅体组件进行清洗时，可以将锅体组件分离于主体，从而方便用户单独对锅体组件进行使用。另外，由于锅体组件和主体为分离时结构，所以加热等部件可以设置在主体上，即锅体组件上不需要设置电器件，在对锅体组件进行清洗时，不易出现因电器件进水而导致锅体组件损坏的问题发生，提高用户对烹饪器具使用时的稳定性和安全性。锅体组件上设置有下米口，需要使用烹饪器具进行烹饪时，下米组件中的米通过第二下米口排出，第二下米口和进米口连通，从而实现自动进米的功能。

示例性地，锅体组件包括锅盖和锅体，锅盖盖设在锅体的开口处，可以在锅盖上设置可被推开的阀体，阀体能够关闭进米口，主体上可以设置推动部件，在需要进米时，推动部件推动锅盖上的阀体从而打开进米口，第二下米口落下的米可以直接掉落至进米口内。通过设置阀体关闭进米口，避免烹饪过程中锅体内温度快速散失。

在上述技术方案中，主体设有容纳部，锅体组件位于容纳部内。

在该技术方案中，将锅体组件放置在主体的容纳部内时，主体可以对锅体组件进行加热而实现烹饪功能，例如，可以在主体上设置加热件，加热件位于锅体组件的底部，加热件能够对锅体组件进行加热。容纳部对锅体组件起到容纳作用，在烹饪过程中，锅体组件不易与外界部件接触，从而避免造成烫伤用户的问题发生。而且，其它部件不易烹饪锅体组件，也能够提高烹饪过程中的稳定性、通过在主体上设置容纳部，从而不需要将锅体组件放置在主体的外表面，有利于降低烹饪器具的占用空间，便于用户对烹饪器具进行收纳，用户需要单独使用锅体组件时，可以将锅体组件取出于容纳部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的实施例中架体和排水通道的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例中洗米装置的结构示意图之一；

图3示出了本实用新型的实施例中洗米装置的结构示意图之二；

图4示出了本实用新型的实施例中洗米装置的结构示意图之三；

图5示出了本实用新型的实施例中洗米装置的结构示意图之四；

图6示出了本实用新型的实施例中烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100架体，110架本体，120安装板，130第一开口，140第二开口，200排水通道，210进水口，220排水口，230第一子通道，240第二子通道，300本体，310进料口，320洗米腔，330下米腔，340下米口，400驱动组件，500刮板，510第一板体，520第二板体，600主体，610容纳部，700锅体组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例提供的洗米装置和烹饪器具。

结合图1、图2和图4所示，在本申请的一些实施例中，提出了一种洗米装置，包括：洗米腔320、架体100、排水通道200和泵体，排水通道200设于架体100，排水通道200设有进水口210和排水口220，架体100位于洗米腔320内时，进水口210高于洗米腔320的底壁；泵体设有入水口，入水口连通排水口220。

本实施例提供的洗米装置，架体100上设置有排水通道200，排水通道200的第一端设置有进水口210，排水通道200的第二端设置有排水口220。泵体设置有入水口，入水口和排水口220相连通，为了实现排水通道200，排水通道200第一端的进水口210与洗米腔320相连通。在洗米完成后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口210流入排水通道200内，污水通过排水口220排出排水通道200，实现了污水的排放功能。本申请中限定了进水口210高于洗米腔320的底壁，洗米后的污水中的淀粉不易堆积在进水口210处，具体地，在洗米过程中和洗米后，污水中会混合有米中的淀粉，淀粉在重力作用下会向下沉积，由于进水口210高于洗米腔320的底壁，所以淀粉不易沉积在进水口210处，也就不易造成排水通道200堵塞，提高排水过程中的顺畅性。不需要用户频繁对洗米装置进行清理，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

在一种可能的应用中，排水口220高于进水口210，限定了排水口220和进水口210的相对位置关系，在排水过程中，污水在排水通道200内是在泵体的驱动作用下向上流动，相比于污水在排水通道200内沿水平方向流动或向下流动的方式，在有淀粉流入排水通道200内时，淀粉也不易对排水通道200造成堵塞，有利于提高排水过程中的顺畅性。

在一种可能的应用中，进水口210与架体100顶部的间距大于进水口210与架体100底部的间距，排水口220与架体100顶部的间距小于排水口220与架体100底部的间距。限定了进水口210和排水口220的相对位置，进水口210更接近架体100的底部，所以可以更彻底地将洗米腔320内的污水排出，排水口220更接近架体100的顶部，便于将排水口220和泵体进行装配。

在一种可能的实施例中，排水口220设于架体100的顶壁。

在该实施例中，限定了排水口220的设置位置，之所以将排水口220设置在架体100的顶壁，是为了便于将排水口220和泵体进行装配，排水口220正对泵体，能够有效降低排水口220和泵体的装配难度。如果排水口220位于架体100的侧壁，那么就会有一部分泵体会占用洗米腔320内的空间，会一部分泵体对洗米腔320的进米位置产生遮挡。而将排水口220设置在架体100的顶壁，能够合理设置泵体的安装位置，避免泵体占用洗米腔320内的空间以及避免泵体对洗米腔320的进米位置产生遮挡。另外，排水口220设置在架体100的顶壁，也避免污水通过排水口220倒灌至排水通道200内，有利于提高排水过程中的顺畅性。

在一种可能的实施例中，排水通道200包括：槽体。

在该实施例中，限定了排水通道200的至少一部分为槽体，对架体100进行加工，使得架体100内被加工成型有槽体，槽体的两端分别为进水口210和排水口220，在洗米完成后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口210流入槽体内，污水流经槽体后，通过排水口220排出排水通道200，实现了污水的排放功能。将槽体作为排水通道200，在架体100上加工出槽体后就完成了对排水通道200的加工，不需要在架体100上增加其它部件，不仅降低了对洗米装置的加工难度，还能简化洗米装置的结构，有利于实现洗米装置的小型化。

在一种可能的实施例中，排水通道200包括：排水管。

在该实施例中，限定了排水通道200的至少一部分为排水管，排水管固定在架体100上，排水管的两端分别为进水口210和排水口220，在洗米完成后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口210流入排水管内，污水流经排水管后，通过排水口220排出排水通道200，实现了污水的排放功能。将排水管安装在架体100上，在长时间对洗米装置进行使用之后，可以将排水管拆卸于架体100，以便于对排水管进行更换或清洗。例如，在长时间使用后，如果排水管因异物堵塞，可以对排水管进行拆卸，以便于单独对排水管进行维护，提高对洗米装置维护时的便利性，有利于提高用户对洗米装置的使用体验。淀粉不易沉积在进水口210处，也就不易造成排水通道200堵塞，提高排水过程中的顺畅性。不需要用户频繁对洗米装置进行清理，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

在一种可能的应用中，可以在架体100内设置槽体，然后将排水管插入槽体内，使得排水管位于架体100的内部，避免排水管与其它部件接触而造成损坏。也可以直接将排水管固定在架体100的表面，不需要对架体100进行槽体的加工，降低对洗米装置的加工难度。

在一种可能的实施例中，排水通道200的宽度L，满足0.2mm＜L＜2.2mm。

在该实施例中，限定了排水通道200的宽度在0.2mm至2.2mm之间，如果排水通道200的宽度小于0.2mm，此时排水通道200的流通面积过小，此时排水速度较慢，用户需要等待较长的时长才能完成排水过程，延长用户的烹饪时长，为用户对烹饪器具的使用带来很大的不便。如果排水通道200的宽度大于2.2mm，此时排水通道200的流通面积较大，排水通道200的宽度大于米粒的宽度，米粒容易进入到排水通道200内，不仅会造成粮食的浪费，还可能会造成排水通道200堵塞。为了壁面上述情况，本实施例中限定排水通道200的宽度在0.2mm至2.2mm之间，既能够保证污水以较快的速度排出，提高排水速度，缩短用户在排水过程中的等待时长，有利于提升用户对烹饪设备的使用体验。又能够避免米粒进入排水通道200内，避免造成粮食浪费和排水通道200堵塞的问题出现。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，架体100包括：架本体110和安装板120；安装板120可拆卸地连接于架本体110，排水通道200位于架本体110和安装板120之间。

在该实施例中，架体100由架本体110和安装板120两部分组成，在安装板120安装至架本体110时，排水通道200位于架本体110和安装板120之间。示例性地，当排水通道200包括槽体时，槽体由架本体110和安装板120围合形成，可以在架本体110上加工成型凹槽结构，安装板120扣合在凹槽的开口处，从而围合形成槽体，也可以在架本体110和安装板120上均加工成型有凹槽结构，使得架本体110和安装板120围合形成槽体。当排水结构包括排水管时，架本体110和安装板120对排水板进行夹持，从而实现了对排水管的安装和固定。将架本体110和安装板120设置为分体式结构，便于对架体100进行拆卸，从而便于用户对架本体110和安装板120之间进行清洗，避免架本体110和安装板120之间堆积米粒，以及可以便于对排水通道200进行清理，提高排水过程中的顺畅性。

示例性地，架本体110和安装板120之间可以通过螺钉等锁紧件进行锁定，也可以在架本体110和安装板120设置卡扣件，架本体110和安装板120通过卡扣件进行固定。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，排水通道200包括：第一子通道230和第二子通道240，进水口210设于第一子通道230的第一端；第二子通道240的第一端连通第一子通道230的第二端，排水口220设于第二子通道240的第二端，第二子通道240的通流截面积大于第一子通道230的通流截面积。

在该实施例中，限定了排水通道200由第一子通道230和第二子通道240两部分组成，进水口210设置在第一子通道230的第一端，排水口220设置在第二子通道240的第二端，所以污水的排出路径为：污水通过进水口210流入第一子通道230内，第一子通道230内的污水流入第二子通道240内，第二子通道240内的污水通过排水口220排出。设置第二子通道240的通流截面积大于第一子通道230的通流截面积，为了避免米粒进入排水通道200内，需要将第一子通道230的通流截面积设置的较小，第一子通道230能够对米粒进行阻挡，米粒不易进入排水通道200而确保排水过程中的顺畅性。第二子通道240的通流截面积较大，能够提高单位面积内的流水量，有利于提高排水速度，从而能够缩短排水时长，用户等待排水过程的时长较短，有利于提高用户对烹饪器具的使用体验。

结合图1、图2、图3和图5所示，所示，在一种可能的实施例中，洗米装置还包括：本体300，本体300设有相连通的进料口310和洗米腔320；其中，架体100设有内腔，内腔的顶部设有第一开口130，架体100位于第一位置时，架体100位于洗米腔320内，第一开口130连通进料口310，进水口210连通内腔。

在该实施例中，进料口310和洗米腔320连通，可以通过进料口310向洗米腔320内加米和加水，当架体100位于第一位置时，架体100位于洗米腔320内，架体100设置有内腔，内腔的顶部设置第一开口130，第一开口130与进料口310连通，经过进料口310加入的米和水会进入架体100的内腔中，从而可以在内腔中进行洗米操作。在洗米结束后，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，内腔里的污水可以通过进水口210流入排水通道200内，污水通过排水口220排出排水通道200，实现了污水的排放功能。本申请中限定了进水口210高于洗米腔320的底壁，洗米后的污水中的淀粉不易堆积在进水口210处，具体地，在洗米过程中和洗米后，污水中会混合有米中的淀粉，淀粉在重力作用下会向下沉积，由于进水口210高于洗米腔320的底壁，所以淀粉不易沉积在进水口210处，也就不易造成排水通道200堵塞，提高排水过程中的顺畅性。不需要用户频繁对洗米装置进行清理，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

本实施例中，进水口210高于内腔的最低点。

结合图1、图2和图4所示，在一种可能的实施例中，本体300还设有相连通的下米腔330和下米口340；内腔的底部设有第二开口140；洗米装置还包括：驱动组件400，驱动组件400设于本体300，用于驱动架体100运动，架体100位于第二位置时，架体100位于下米腔330内。

在该实施例中，架体100能够相对本体300运动，需要进行洗米操作时，架体100位于洗米腔320内，在洗米结束后，架体100位于下米腔330内。具体地，在洗米结束后，将洗米腔320内的污水排出，米留存在架体100的内腔中，驱动组件400可以驱动架体100移动，使得架体100能够移动至下米腔330内，在架体100移动过程中，架体100能够带动内腔中的米一同移动，使得架体100和米一同移动至下米腔330内，内腔的底部设有第二开口140，当架体100移动至下米腔330内时，内腔底部的第二开口140与下米口340连通，内腔中的米因重力下落，从而完成下米的功能。当架体100位于洗米腔320内时，架体100的底部与洗米腔320的底壁接触，使得内腔中的米和水不易流出内腔，在架体100移动时，架体100的侧壁对米进行推动，使得米被推入下米腔330内。通过设置可移动的架体100，架体100位于不同腔体内时分别实现了洗米和下米的功能，不需要单独设置下米结构，简化了产品的结构，减小洗米装置的占用体积，从而能够降低装配该洗米装置的烹饪装置的占用空间，方便用户对烹饪器具进行收纳。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，洗米装置还包括：刮板500，刮板500设于驱动组件400，刮板500位于内腔内，驱动组件400用于驱动刮板500转动，刮板500与内腔的腔壁接触。

在该实施例中，驱动组件400能够驱动刮板500转动，在洗米过程中，刮板500在内腔中转动，刮板500可以对粘附在内腔的腔壁上米进行刮除，避免出现未经过水冲洗的米，而且，转动的刮板500能够对内腔中的米进行搅动，使得内腔中的米可以得到充分冲洗，提高洗米装置对米的冲洗洁净性。在下米过程中，刮板500同样能够在内腔中转动，此时刮板500也可以将粘附在内腔的腔壁上的米进行刮除，使得内腔中的米均能够通过下米口340排出，避免造成粮食浪费，提高下米过程的顺畅性，不需要用户主动对内腔中的米进行清楚，简化用户的操作。

示例性地，驱动组件400可以驱动架体100移动，也可以驱动刮板500转动，驱动组件可以包括电机组件、螺杆和螺母结构，螺母结构设置在本体300上，电机组件驱动螺母结构转动，本体限制螺杆转动，所以螺杆会在主体上沿轴向移动，实现对架体100的驱动，在螺杆内穿过一转轴，刮板500设置在转轴上，电机组件还能够带动转轴转动，转轴带动刮板500转动。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，刮板500包括：第一板体510和第二板体520，第一板体510的第一端设于驱动组件400；第二板体520设于第一板体510的第二端，第二板体520沿驱动组件400的轴向延伸。

在该实施例中，刮板500由第一板体510和第二板体520两部分组成，第一板体510的数量为两个，第二板体520的两端分别与两个第一板体510相连，使得刮板500为U型结构，第一板体510在转动时与内腔的侧壁接触，使得第一板体510能够对内腔的侧壁上的米进行刮除，第二板体520在转动至洗米腔320的底壁一侧时，第二刮板500与洗米腔320的底壁接触，使得第二板体520能对洗米腔320的侧壁上的米进行刮除，合理设置刮板500的形状，能够对内腔和下米腔330内的米进行同步刮除，提高洗米效果。

在一种可能的实施例中，刮板500可拆卸地连接于驱动组件400。

在该实施例中，限定了刮板500能够拆卸于驱动组件400，在刮板500发生损坏时，可以将刮板500拆卸于驱动组件400，并对刮板500进行更换，确保刮板500具有较好的刮除效果，从而有利于提高下米效果。

示例性地，刮板500可以通过螺钉等锁紧件锁定于驱动组件400，也可以通过卡扣件将刮板500锁定件驱动组件400。

在一种可能的实施例中，洗米装置还包括密封件，密封件设于架体100的顶部和底部，密封件与本体300接触。

在该实施例中，架体100能够相对本体300移动，为了避免本体300对架体100的移动产生干涉，本体300和架体100之间需要设置间隙，在洗米过程中，为了避免水和米通过本体300和架体100之间的间隙溢出，在架体100的顶部和架体100的底部均设置有密封件，密封件对本体300和架体100之间的间隙起到密封作用，避免水和米溢出，既能防止污水溢出而造成洗米装置脏污的问题，也能避免米粒溢出而造成卡米的问题，有利于提高洗米过程的顺畅性。

密封件的质地较软，在架体100移动时，密封件不易发生损坏，提高洗米装置的结构稳定性。

结合图1、图2和图6所示，在本申请的一些实施例中，提出了一种烹饪器具，包括：主体600、锅体组件700和上述任一可能实施例中的洗米装置；锅体组件700可分离地设置于主体600；洗米装置设于主体600，锅体组件700上设有进米口，进米口与洗米装置中的下米口340连通。

锅体组件700能够放置于主体600上或与主体600分离。即锅体组件700和主体600为可分离时结构，在需要放入食材、盛放食材或需要对锅体组件700进行清洗时，可以将锅体组件700分离于主体600，从而方便用户单独对锅体组件700进行使用。另外，由于锅体组件700和主体600为分离时结构，所以加热等部件可以设置在主体600上，即锅体组件700上不需要设置电器件，在对锅体组件700进行清洗时，不易出现因电器件进水而导致锅体组件700损坏的问题发生，提高用户对烹饪器具使用时的稳定性和安全性。锅体组件700上设置有下米口340，需要使用烹饪器具进行烹饪时，下米组件中的米通过第二下米口340排出，第二下米口340和进米口连通，从而实现自动进米的功能。

示例性地，锅体组件700包括锅盖和锅体，锅盖盖设在锅体的开口处，可以在锅盖上设置可被推开的阀体，阀体能够关闭进米口，主体600上可以设置推动部件，在需要进米时，推动部件推动锅盖上的阀体从而打开进米口，第二下米口340落下的米可以直接掉落至进米口内。通过设置阀体关闭进米口，避免烹饪过程中锅体内温度快速散失。

需要洗米时，可以开启泵体，在泵体的驱动作用下，洗米后的污水可以通过进水口210流入排水通道200内，污水通过排水口220排出排水通道200，实现了污水的排放功能。本申请中限定了进水口210高于洗米腔320的底壁，洗米后的污水中的淀粉不易堆积在进水口210处，具体地，在洗米过程中和洗米后，污水中会混合有米中的淀粉，淀粉在重力作用下会向下沉积，由于进水口210高于洗米腔320的底壁，所以淀粉不易沉积在进水口210处，也就不易造成排水通道200堵塞，提高排水过程中的顺畅性。不需要用户频繁对洗米装置进行清理，有利于提高用户对洗米装置的使用便利性。

如图6所示，在一种可能的实施例中，主体600设有容纳部610，锅体组件700位于容纳部610内。

在该实施例中，将锅体组件700放置在主体600的容纳部610内时，主体600可以对锅体组件700进行加热而实现烹饪功能，例如，可以在主体600上设置加热件，加热件位于锅体组件700的底部，加热件能够对锅体组件700进行加热。容纳部610对锅体组件700起到容纳作用，在烹饪过程中，锅体组件700不易与外界部件接触，从而避免造成烫伤用户的问题发生。而且，其它部件不易烹饪锅体组件700，也能够提高烹饪过程中的稳定性、通过在主体600上设置容纳部610，从而不需要将锅体组件700放置在主体600的外表面，有利于降低烹饪器具的占用空间，便于用户对烹饪器具进行收纳，用户需要单独使用锅体组件700时，可以将锅体组件700取出于容纳部610。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗米装置，其特征在于，包括：

洗米腔；

架体；

排水通道，设于所述架体，所述排水通道设有进水口和排水口，所述架体位于所述洗米腔内时，所述进水口高于所述洗米腔的底壁；

泵体，设有入水口，所述入水口连通所述排水口。

2.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，

所述排水口设于所述架体的顶壁。

3.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，

所述排水通道包括：槽体；

所述排水通道包括：排水管；

所述排水通道的宽度L，满足0.2mm＜L＜2.2mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗米装置，其特征在于，所述架体包括：

架本体；

安装板，可拆卸地连接于所述架本体，所述排水通道位于所述架本体和所述安装板之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的洗米装置，其特征在于，所述排水通道包括：

第一子通道，所述进水口设于所述第一子通道的第一端；

第二子通道，所述第二子通道的第一端连通所述第一子通道的第二端，所述排水口设于所述第二子通道的第二端，所述第二子通道的通流截面积大于所述第一子通道的通流截面积。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的洗米装置，其特征在于，还包括：

本体，设有相连通的进料口和所述洗米腔；

其中，所述架体设有内腔，所述内腔的顶部设有第一开口，所述架体位于第一位置时，所述架体位于所述洗米腔内，所述第一开口连通所述进料口，所述进水口连通所述内腔。

7.根据权利要求6所述的洗米装置，其特征在于，

所述本体还设有相连通的下米腔和下米口；

所述内腔的底部设有第二开口；

所述洗米装置还包括：

驱动组件，设于所述本体，用于驱动所述架体运动，所述架体位于第二位置时，所述架体位于所述下米腔内。

8.根据权利要求7所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括：

刮板，设于所述驱动组件，所述刮板位于所述内腔内，所述驱动组件用于驱动所述刮板转动，所述刮板与所述内腔的腔壁接触；

所述洗米装置还包括密封件，所述密封件设于所述架体的顶部和底部，所述密封件与所述本体接触。

9.根据权利要求8所述的洗米装置，其特征在于，所述刮板包括：

第一板体，第一端设于所述驱动组件；

第二板体，所述第二板体设于所述第一板体的第二端，所述第二板体沿所述驱动组件的轴向延伸。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

主体；

锅体组件，可分离地设置于所述主体；

如权利要求1至9中任一项所述的洗米装置，所述洗米装置设于所述主体，所述锅体组件上设有进米口，所述进米口与所述洗米装置中的下米口连通；

所述主体设有容纳部，所述锅体组件位于所述容纳部内。

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