CN217523267U - 一种带减振结构的割灌机传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于割灌机的技术领域，涉及一种带减振结构的割灌机传动轴，所述传动轴穿设在传动杆中，传动杆的一端与发动机连接，另一端与切割头连接，所述传动轴包括长传动轴、短传动轴和螺旋扭簧，所述长传动轴与短传动轴同轴设置，长传动轴的内端套设并刚性连接有长轴连接块，短传动轴的内端套设并刚性连接有短轴连接块，所述螺旋扭簧的两端分别套设在长轴连接块和短轴连接块上、且与长轴连接块和短轴连接块形成紧配结构。本实用新型提供的带减振结构的割灌机传动轴，具有更好的减振效果，使用寿命也更长。

Description

一种带减振结构的割灌机传动轴

技术领域

本实用新型属于割灌机的技术领域，涉及一种带减振结构的割灌机传动轴。

背景技术

小型汽油机为动力的割灌机用来对林业、果园、山野等处的灌木、杂草进行修整和切割。割灌机主要组成部分为发动机、传动装置和切割头，传动装置为圆长条形状，包括传动杆、保持架和传动轴。目前已有的传动轴一般整体圆轴，直径10毫米以下，长度1.5米以上，两端设置成齿形或四方形状，用来连接发动机和切割头。发动机工作运转时带动传动轴和切割头一起转动，输出动能。由于传动杆悬臂固定在发动机上，在重力作用下传动杆会发生形变，加上传动杆和传动轴同轴度存在制造公差和装配误差，发动机被动盘出口和切割头中心轴逐渐偏离，形成角度，传动轴在急剧加速、急速减速和高速运转过程中产生较大的振动，长时间存在较大振动现象会使振动加剧，传动轴磨损，进一步带来固定结构松动和其它零件磨损，造成操作人员使用过程中劳动强度加大，工作效率降低，割灌机使用寿命降低。随着割灌机工具普及运用，用户越来越多地选择使用舒适性好的割灌机，因此市场需要一种使用寿命长、有减振功能的传动轴。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种带减振结构的割灌机传动轴，具有更好的减振效果，使用寿命也更长。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种带减振结构的割灌机传动轴，所述传动轴穿设在传动杆中，传动杆的一端与发动机连接，另一端与切割头连接，所述传动轴包括长传动轴、短传动轴和螺旋扭簧，所述长传动轴与短传动轴同轴设置，长传动轴的内端套设并刚性连接有长轴连接块，短传动轴的内端套设并刚性连接有短轴连接块，所述螺旋扭簧的两端分别套设在长轴连接块和短轴连接块上、且与长轴连接块和短轴连接块形成紧配结构。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述螺旋扭簧与长轴连接块、短轴连接块之间均能承受7N·m以上的扭矩，以不产生相对位移为限。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述长轴连接块采用与长传动轴同轴的套筒结构，所述长传动轴穿设在长轴连接块的中心孔中，所述长传动轴位于靠近切割头的一侧；所述短轴连接块采用与短传动轴同轴的套筒结构，所述短传动轴穿设在短轴连接块的中心孔中，所述短传动轴位于靠近发动机的一侧。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述长轴连接块的外端设置有轴向限位螺旋扭簧的凸起台阶，所述凸起台阶外侧的长轴连接块上设置有环形的退刀槽；所述短轴连接块的外端设置有轴向限位螺旋扭簧的凸起台阶，所述凸起台阶外侧的短轴连接块上设置有环形的退刀槽。优选的，所述凸起台阶为环形结构。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述长轴连接块上设置有接触面和非接触面，所述接触面的径向尺寸大于非接触面的径向尺寸，所述接触面与螺旋扭簧接触连接，所述非接触面与螺旋扭簧间隙配合；所述短轴连接块上设置有接触面和非接触面，所述接触面的径向尺寸大于非接触面的径向尺寸，所述接触面与螺旋扭簧接触连接，所述非接触面与螺旋扭簧间隙配合。进一步的，所述退刀槽设置在接触面与凸起台阶的根部。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述螺旋扭簧两端的螺旋圈并紧分布、中间的螺旋圈间隙分布，并紧分布的螺旋圈分别与长轴连接块、短轴连接块上的接触面接触连接，间隙分布的螺旋圈与长轴连接块、短轴连接块上的非接触面间隙配合。优选的，两端并紧分布的螺旋圈各有两圈；优选的，间隙分布的螺旋圈具有相同的间距。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述长轴连接块与短轴连接块之间的间距≤1mm；所述长传动轴和短传动轴之间的距离≥3mm且≤5mm。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述长传动轴的外端为花键，内端为光轴，所述长轴连接块与长传动轴的光轴部分连接；所述短传动轴的外端为花键，内端为光轴，所述短轴连接块与短传动轴的光轴部分连接。

在上述的一种带减振结构的割灌机传动轴中，所述长传动轴的光轴端面与长轴连接块的内端面留有一段距离，所述短传动轴的光轴端面超出短轴连接块的内端面并延伸至长轴连接块内。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

本实用新型提供了一种带减振结构的割灌机传动轴，将传统的整体传动轴结构改进成两截式结构，中间以螺旋扭簧连接，螺旋扭簧能储存释放能量、吸收振动量，调节吸收传动装置与发动机输出孔和切割头连接孔的同轴度误差。从而减轻振动，减缓结构松动及传动轴和其它零件磨损，相应提高割灌机的使用寿命，减轻操作人员工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型与其他组件的装配图；

图4是本实用新型长传动轴与长轴连接块的装配图；

图5是本实用新型短传动轴与短轴连接块的装配图；

附图标记：1、长传动轴；2、短传动轴；3、螺旋扭簧；4、长轴连接块；5、短轴连接块；6、凸起台阶；7、退刀槽；8、接触面；9、非接触面；100、传动杆；200、发动机；300、切割头。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

一种带减振结构的割灌机传动轴，所述传动轴穿设在传动杆100中，传动杆100的一端与发动机200连接，另一端与切割头300连接，所述传动轴包括长传动轴1、短传动轴2和螺旋扭簧3，所述长传动轴1与短传动轴2同轴设置，长传动轴1的内端套设并刚性连接有长轴连接块4，短传动轴2的内端套设并刚性连接有短轴连接块5，所述螺旋扭簧3的两端分别套设在长轴连接块4和短轴连接块5上、且与长轴连接块4和短轴连接块5形成紧配结构。

上述螺旋扭簧3与长轴连接块4、短轴连接块5之间均能承受7N·m以上的扭矩，以不产生相对位移为限。

实施例中长轴连接块4的具体结构是：所述长轴连接块4采用与长传动轴1同轴的套筒结构，所述长传动轴1穿设在长轴连接块4的中心孔中，所述长传动轴1位于靠近切割头300的一侧；实施例中短轴连接块5的具体结构是：所述短轴连接块5采用与短传动轴2同轴的套筒结构，所述短传动轴2穿设在短轴连接块5的中心孔中，所述短传动轴2位于靠近发动机200的一侧。

为了更好的安装螺旋扭簧3，所述长轴连接块4的外端设置有轴向限位螺旋扭簧3的凸起台阶6，所述凸起台阶6外侧的长轴连接块4上设置有环形的退刀槽7，所述退刀槽7可以方便长轴连接块4的加工；所述短轴连接块5的外端设置有轴向限位螺旋扭簧3的凸起台阶6，所述凸起台阶6外侧的短轴连接块5上设置有环形的退刀槽7，所述退刀槽7可以方便短轴连接块5的加工。优选的，所述凸起台阶6为环形结构。

为了使螺旋扭簧3更好的工作，在本实施例中，长轴连接块4与短轴连接块5上均设置有不同规格的圆周面，对照附图4和附图5，其具体结构是：所述长轴连接块4上设置有接触面8和非接触面9，所述接触面8的径向尺寸大于非接触面9的径向尺寸，所述接触面8与螺旋扭簧3接触连接，所述非接触面9与螺旋扭簧3间隙配合；所述短轴连接块5上设置有接触面8和非接触面9，所述接触面8的径向尺寸大于非接触面9的径向尺寸，所述接触面8与螺旋扭簧3接触连接，所述非接触面9与螺旋扭簧3间隙配合，这个间隙可以保证螺旋扭簧3受力时有形变空间。进一步的，所述退刀槽7设置在接触面8与凸起台阶6的根部。

进一步的，所述螺旋扭簧3两端的螺旋圈并紧分布、中间的螺旋圈间隙分布，并紧分布的螺旋圈分别与长轴连接块4、短轴连接块5上的接触面8接触连接，间隙分布的螺旋圈与长轴连接块4、短轴连接块5上的非接触面9间隙配合。优选的，两端并紧分布的螺旋圈各有两圈；优选的，间隙分布的螺旋圈具有相同的间距。

优选的，上述长轴连接块4与短轴连接块5之间的间距≤1mm；所述长传动轴1和短传动轴2之间的距离≥3mm且≤5mm，连接后螺旋扭簧3呈自由不受力状态。

为了使传动轴更好的与其他组件相配合，对照附图3，所述长传动轴1的外端为花键，内端为光轴，所述长轴连接块4与长传动轴1的光轴部分连接；所述短传动轴2的外端为花键，内端为光轴，所述短轴连接块5与短传动轴2的光轴部分连接。

进一步的，为了使各组件间的连接结构更加稳定，所述长传动轴1的光轴端面与长轴连接块4的内端面留有一段距离，所述短传动轴2的光轴端面超出短轴连接块5的内端面并延伸至长轴连接块4内。

本实用新型的传动轴自动微调修整传动轴与被动盘输出口、切割头300连接孔同轴度的原理是：

传统的传动杆100悬臂固定在发动机200上，在重力作用下传动杆100发生形变，加上传动杆100和传动轴存在制造公差和装配误差，容易出现切割头300连接孔和被动盘输出孔轴心线不重合，两轴心线之间存在一个角度。本实用新型的传动轴为两截式结构，长传动轴1、短传动轴2分别与切割头300连接孔、被动盘输出孔轴心线重合，切割头300连接孔和被动盘输出孔轴心线形成的角度转化为长传动轴1和短传动轴2轴心线之间的角度，而长传动轴1和短传动轴2柔性连接，可消化两轴之间的角度影响，避免传动装置结构松动和零件磨损。

本实用新型储存释放能量、吸收振动量的原理是：

发动机200运转时带着传动轴和切割头300一起转动，输出动能，发动机200加速运转时，短传动轴2瞬间转速远高于长传动轴1，短传动轴2带动螺旋扭簧3加速转动，螺旋扭簧3带动长传动轴1加速转动，这两个加速过程有先后顺序，有一个时间差，螺旋扭簧3在瞬间大扭力的作用下产生扭曲变形，再释放恢复，变形时的螺旋扭簧3产生扭力，带动长传动轴1加速转动；同样地，发动机200减速运转过程原理相同，螺旋扭簧3在发动机200加速和减速过程中储存释放动能，减轻了对传动装置和切割头300的冲击。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带减振结构的割灌机传动轴，所述传动轴穿设在传动杆(100)中，传动杆(100)的一端与发动机(200)连接，另一端与切割头(300)连接，其特征在于，所述传动轴包括长传动轴(1)、短传动轴(2)和螺旋扭簧(3)，所述长传动轴(1)与短传动轴(2)同轴设置，长传动轴(1)的内端套设并刚性连接有长轴连接块(4)，短传动轴(2)的内端套设并刚性连接有短轴连接块(5)，所述螺旋扭簧(3)的两端分别套设在长轴连接块(4)和短轴连接块(5)上、且与长轴连接块(4)和短轴连接块(5)形成紧配结构。

2.根据权利要求1所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述长轴连接块(4)采用与长传动轴(1)同轴的套筒结构，所述长传动轴(1)穿设在长轴连接块(4)的中心孔中，所述长传动轴(1)位于靠近切割头(300)的一侧；所述短轴连接块(5)采用与短传动轴(2)同轴的套筒结构，所述短传动轴(2)穿设在短轴连接块(5)的中心孔中，所述短传动轴(2)位于靠近发动机(200)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述长轴连接块(4)的外端设置有轴向限位螺旋扭簧(3)的凸起台阶(6)，所述凸起台阶(6)外侧的长轴连接块(4)上设置有环形的退刀槽(7)；所述短轴连接块(5)的外端设置有轴向限位螺旋扭簧(3)的凸起台阶(6)，所述凸起台阶(6)外侧的短轴连接块(5)上设置有环形的退刀槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述长轴连接块(4)上设置有接触面(8)和非接触面(9)，所述接触面(8)的径向尺寸大于非接触面(9)的径向尺寸，所述接触面(8)与螺旋扭簧(3)接触连接，所述非接触面(9)与螺旋扭簧(3)间隙配合；所述短轴连接块(5)上设置有接触面(8)和非接触面(9)，所述接触面(8)的径向尺寸大于非接触面(9)的径向尺寸，所述接触面(8)与螺旋扭簧(3)接触连接，所述非接触面(9)与螺旋扭簧(3)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述螺旋扭簧(3)两端的螺旋圈并紧分布、中间的螺旋圈间隙分布，并紧分布的螺旋圈分别与长轴连接块(4)、短轴连接块(5)上的接触面(8)接触连接，间隙分布的螺旋圈与长轴连接块(4)、短轴连接块(5)上的非接触面(9)间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述长传动轴(1)的外端为花键，内端为光轴，所述长轴连接块(4)与长传动轴的光轴部分连接；所述短传动轴(2)的外端为花键，内端为光轴，所述短轴连接块(5)与短传动轴(2)的光轴部分连接。

7.根据权利要求6所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述长传动轴(1)的光轴端面与长轴连接块(4)的内端面留有一段距离，所述短传动轴(2)的光轴端面超出短轴连接块(5)的内端面并延伸至长轴连接块(4)内。

8.根据权利要求7所述的一种带减振结构的割灌机传动轴，其特征在于，所述长轴连接块(4)与短轴连接块(5)之间的间距≤1mm；所述长传动轴(1)和短传动轴(2)之间的距离≥3mm且≤5mm。

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