CN217520910U - 一种电焊网焊点抗拉检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电焊网焊点抗拉检测装置，其包括固定于移动座上的工作台，所述工作台的顶部固定有L形固定板，L形固定板的上端横向设置，所述L形固定板的上端转动连接有电动缸和连接管，且电动缸的活塞杆与连接管转动连接，所述连接管上通过驱动机构安装有可升降的拉力传感器，拉力传感器的测力端固定有拉杆，拉杆的下端可拆卸连接有用于提拉网点纵骨架的拉块；所述工作台上设置有用于对网点横骨架进行固定的固定机构。整个装置不仅能够用于对电焊网的网点进行拉力测试，且施加拉力的方向可以根据需要进行调节，进而可以用于朝着不同的方向对纵骨架进行施加拉力，使得检测的灵活性更好。

Description

一种电焊网焊点抗拉检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种电焊网焊点抗拉检测装置。

背景技术

电焊网是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀（电镀）、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理。达到网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、耐候性好、防腐蚀性好。电焊网广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等行业。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。

目前在对电焊网加工完毕后，需要对其焊点进行拉力检测，为此，需要使用到检测装置，然而，传统的检测装置对电焊网的实力方向是固定的，无法调节，使得检测灵活性不够好，使用效果不够好，为此，我们需要电焊网焊点抗拉检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电焊网焊点抗拉检测装置，以实现更好的使用灵活性。

为达到上述技术目的，本实用新型提供了电焊网焊点抗拉检测装置：

其包括固定于移动座上的工作台，所述工作台的顶部固定有L形固定板，L形固定板的上端横向设置，所述L形固定板的上端转动连接有电动缸和连接管，且电动缸的活塞杆与连接管转动连接，所述连接管上通过驱动机构安装有可升降的拉力传感器，拉力传感器的测力端固定有拉杆，拉杆的下端可拆卸连接有用于提拉网点纵骨架的拉块；

所述工作台上设置有用于对网点横骨架进行固定的固定机构，所述L形固定板的右侧固定有控制器和显示屏，控制器的输出端与电动缸、驱动机构和显示屏均电连接，控制器的输入端与拉力传感器电连接。

优选的，所述工作台上设置有两个纵向排布的横向滑槽，固定机构包括压置在网点横骨架上的呈U形的U形箍，所述U形箍的两端均一体设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别滑动配合于两个横向滑槽内，螺纹杆的下端螺纹套接有位于工作台下方的锁紧螺母。

优选的，所述驱动机构包括活动插接于连接管下端的内侧的内螺纹管，内螺纹管外侧形状为矩形，所述内螺纹管的下端与拉力传感器固定，所述连接管内转动安装有螺纹连接于内螺纹管内侧的螺纹竖杆，所述连接管的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过链轮组件与螺纹竖杆的上端传动连接。

优选的，所述链轮组件包括固定于驱动电机输出端的主动链轮，螺纹竖杆的上端固定有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

优选的，所述连接管的下端设置有用于供内螺纹管插接的矩形孔，且连接管的上端设置有安装槽，从动链轮位于安装槽内,所述连接管的一侧固定有固定块，固定块与电动缸的活塞杆通过转轴转动连接。

优选的，所述连接管上设置有与螺纹竖杆大小适配的安装孔，且螺纹竖杆的上端转动安装于安装孔内。

优选的，所述移动座和工作台之间固定有多个支撑腿，且移动座的底部四角均固定有万向轮，且工作台的后侧固定有电源。

优选的，所述拉杆的下端设置有螺纹孔，且拉块的一端固定有螺纹连接于螺纹孔内的螺纹短杆。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

整个装置不仅能够用于对电焊网的网点进行拉力测试，且施加拉力的方向可以根据需要进行调节，进而可以用于朝着不同的方向对纵骨架进行施加拉力，使得检测的灵活性更好，通用性更强，其次，整个检测操作简单，便利，使用效果好，另外，设置的螺纹杆可以在横向滑槽内移动，且在锁紧螺母旋下后，U形箍可以取下，进而可以根据需要调节固定位置，固定效果好，整个装置结构简单，制作成本低，同时，还能够根据需要移动位置使用，不受使用位置局限，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电焊网焊点抗拉检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的电焊网焊点抗拉检测装置的U形箍侧视示意图；

图4为本实用新型提供的电焊网焊点抗拉检测装置的内螺纹管横截面形状示意图；

图5为本实用新型提供的电焊网焊点抗拉检测装置的工作台俯视布置示意图；

附图说明：1移动座、2工作台、3 L形固定板、4电动缸、5固定块、6连接管、7拉力传感器、8拉杆、9螺纹短杆、10拉块、11 U形箍、12螺纹杆、13锁紧螺母、14控制器、15显示屏、16螺纹竖杆、17内螺纹管、18驱动电机、19从动链轮、20网点横骨架、21网点纵骨架。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-5：一种电焊网焊点抗拉检测装置，包括固定于移动座1上的工作台2，工作台2的顶部固定有L形固定板3，L形固定板3的上端横向设置，L形固定板3的上端转动连接有电动缸4和连接管6，且电动缸4的活塞杆与连接管6转动连接，连接管6上通过驱动机构安装有可升降的拉力传感器7，拉力传感器7的测力端固定有拉杆8，拉杆8的下端可拆卸连接有用于提拉网点纵骨架21的拉块10。具体的，拉杆8的下端设置有螺纹孔，且拉块10的一端固定有螺纹连接于螺纹孔内的螺纹短杆9。

另外，工作台2上设置有用于对网点横骨架20进行固定的固定机构，L形固定板3的右侧固定有控制器14和显示屏15，控制器14的输出端与电动缸4、驱动机构和显示屏15均电连接，控制器14的输入端与拉力传感器7电连接。具体的，控制器14可以选用现有的型号为ATMEGA16的通用型单片机控制器，而拉力传感器7 可以选用现有的型号为FL34的拉力传感器。

需要说明的是，工作台2上设置有两个纵向排布的横向滑槽，固定机构包括压置在网点横骨架20上的呈U形的U形箍11，U形箍11的两端均一体设置有螺纹杆12，两个螺纹杆12分别滑动配合于两个横向滑槽内，螺纹杆12的下端螺纹套接有位于工作台2下方的锁紧螺母13。具体的，设置的锁紧螺母13的直径大于横向滑槽的宽度，且螺纹杆12的尺寸与横向滑槽的尺寸相适配。

进一步的，驱动机构包括活动插接于连接管6下端的内侧的内螺纹管17，内螺纹管17外侧形状为矩形，内螺纹管17的下端与拉力传感器7固定，连接管6内转动安装有螺纹连接于内螺纹管17内侧的螺纹竖杆16，连接管6的一侧固定有驱动电机18，驱动电机18的输出端通过链轮组件与螺纹竖杆16的上端传动连接。需要说明的是，链轮组件包括固定于驱动电机18输出端的主动链轮，螺纹竖杆16的上端固定有从动链轮19，主动链轮与从动链轮19通过链条传动连接。

需要说明的是，连接管6的下端设置有用于供内螺纹管17插接的矩形孔，且连接管6的上端设置有安装槽，从动链轮19位于安装槽内,连接管6的一侧固定有固定块5，固定块5与电动缸4的活塞杆通过转轴转动连接。具体的，连接管6上设置有与螺纹竖杆16大小适配的安装孔，且螺纹竖杆16的上端转动安装于安装孔内。

最为优选的，移动座1和工作台2之间固定有多个支撑腿，且移动座1的底部四角均固定有万向轮，且工作台2的后侧固定有电源。具体的，万向轮自带刹车。

本实用新型在使用时，将U形箍11套在电焊网对应网点的横骨架上，并将螺纹杆12的下端穿过对应的横向滑槽，之后旋上锁紧螺母13即可对横骨架进行固定，之后，通过操作控制器14控制驱动电机18工作即可驱使螺纹竖杆16转动，在螺纹的作用下，设置的内螺纹管17移动，继而可以进行升降。在网点的横骨架固定后，将拉块10置于纵骨架的下方并将螺纹短杆9旋入拉杆8的下方，之后，通过驱动电机18驱使螺纹竖杆16转动，使得拉力传感器7、拉杆8和拉块10上移进而可以对纵骨架施加拉力。通过设置的拉力传感器7可以检测拉力信息并将信息传递给控制器14，控制器14对信息处理后控制显示屏15显示拉力信息进方便使用者观看，进而可以很好的用于对电焊网点进行拉力测试，测试操作简单，使用效果好。

另外，通过设置的电动缸4可以驱使连接管6转动，进而使得连接管6、内螺纹管17、拉力传感器7、拉杆8和螺纹短杆9的方向能够调节，继而还可以在需要时用于朝着不同的方向对纵骨架进行施加拉力，继而使得检测的灵活性更好。

整个装置不仅能够用于对电焊网的网点进行拉力测试，且施加拉力的方向可以根据需要进行调节，进而可以用于朝着不同的方向对纵骨架进行施加拉力，使得检测的灵活性更好，通用性更强，其次，整个检测操作简单，便利，使用效果好，另外，设置的螺纹杆12可以在横向滑槽内移动，且在锁紧螺母旋下后，U形箍11可以取下，进而可以根据需要调节固定位置，固定效果好，整个装置结构简单，制作成本低，同时，还能够根据需要移动位置使用，不受使用位置局限，使用效果好。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种电焊网焊点抗拉检测装置，包括固定于移动座（1）上的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的顶部固定有L形固定板（3），L形固定板（3）的上端横向设置，所述L形固定板（3）的上端转动连接有电动缸（4）和连接管（6），且电动缸（4）的活塞杆与连接管（6）转动连接，所述连接管（6）上通过驱动机构安装有可升降的拉力传感器（7），拉力传感器（7）的测力端固定有拉杆（8），拉杆（8）的下端可拆卸连接有用于提拉网点纵骨架（21）的拉块（10）；

所述工作台（2）上设置有用于对网点横骨架（20）进行固定的固定机构，所述L形固定板（3）的右侧固定有控制器（14）和显示屏（15），控制器（14）的输出端与电动缸（4）、驱动机构和显示屏（15）均电连接，控制器（14）的输入端与拉力传感器（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有两个纵向排布的横向滑槽，固定机构包括压置在网点横骨架（20）上的呈U形的U形箍（11），所述U形箍（11）的两端均一体设置有螺纹杆（12），两个所述螺纹杆（12）分别滑动配合于两个横向滑槽内，螺纹杆（12）的下端螺纹套接有位于工作台（2）下方的锁紧螺母（13）。

3.根据权利要求1所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括活动插接于连接管（6）下端的内侧的内螺纹管（17），内螺纹管（17）外侧形状为矩形，所述内螺纹管（17）的下端与拉力传感器（7）固定，所述连接管（6）内转动安装有螺纹连接于内螺纹管（17）内侧的螺纹竖杆（16），所述连接管（6）的一侧固定有驱动电机（18），驱动电机（18）的输出端通过链轮组件与螺纹竖杆（16）的上端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述链轮组件包括固定于驱动电机（18）输出端的主动链轮，螺纹竖杆（16）的上端固定有从动链轮（19），主动链轮与从动链轮（19）通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述连接管（6）的下端设置有用于供内螺纹管（17）插接的矩形孔，且连接管（6）的上端设置有安装槽，从动链轮（19）位于安装槽内,所述连接管（6）的一侧固定有固定块（5），固定块（5）与电动缸（4）的活塞杆通过转轴转动连接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述连接管（6）上设置有与螺纹竖杆（16）大小适配的安装孔，且螺纹竖杆（16）的上端转动安装于安装孔内。

7.根据权利要求1所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述移动座（1）和工作台（2）之间固定有多个支撑腿，且移动座（1）的底部四角均固定有万向轮，且工作台（2）的后侧固定有电源。

8.根据权利要求1所述的一种电焊网焊点抗拉检测装置，其特征在于，所述拉杆（8）的下端设置有螺纹孔，且拉块（10）的一端固定有螺纹连接于螺纹孔内的螺纹短杆（9）。

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