CN217520891U - 一种动静万能试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及试验机的技术领域公开了一种动静万能试验机，其包括底座、设置在底座上的支撑柱、滑动连接在支撑柱上的支撑板、设置在支撑板顶部的作动器和设置在支撑板底部的压力传感器，压力传感器和底座上均设置有夹具，作动器用于对设置在支撑板底部的压力传感器进行驱动，支撑板上设置有用于对支撑板进行锁止的锁止件。本申请可以使得尺寸较小的工件直接连接在夹具上，进而增加动静万能试验机的灵活性。

Description

一种动静万能试验机

技术领域

本申请涉及试验机的技术领域，尤其是涉及一种动静万能试验机。

背景技术

动静万能试验机可以对金属和非金属材料进行对称循环疲劳试验，同时也可以进行静态拉伸等相关试验。

在相关技术中，动静万能试验机包括底座、设置在底座上的两根支撑柱、设置在支撑柱上的支撑板、设置在支撑板顶部的作动器和两个分别设置在底座和支撑板上压力传感器，两个压力传感器相对的端面上均固定连接有夹具，两个夹具之间的空间为作业空间，作动器用于驱动设置在支撑板上的压力传感器运动。使用动静万能试验机对工件进行试验时，将工件的两端分别与两个夹具连接在一起，然后再启动作动器，作动器对夹具进行驱动，夹具对工件施加压力或拉力，即完成对工件的试验。

针对上述中的相关技术，发明人认为若工件的尺寸较小时，需要在夹具上连接辅助夹具，然后再将工件连接在辅助夹具上，进而存在有动静万能试验机灵活性较差的缺陷。

实用新型内容

为了增加动静万能试验机的灵活性，本申请提供一种动静万能试验机。

本申请提供的一种动静万能试验机采用如下的技术方案：

一种动静万能试验机，包括底座、设置在所述底座上的支撑柱、滑动连接在所述支撑柱上的支撑板、设置在所述支撑板顶部的作动器和设置在所述支撑板底部的压力传感器，所述压力传感器和所述底座上上均设置有夹具，所述作动器用于对设置在所述支撑板底部的所述压力传感器进行驱动，所述支撑板上设置有用于对所述支撑板进行锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，使用动静万能试验机对尺寸较小的工件进行试验时，先操作锁止件，使得锁止件对支撑板进行解锁，然后对支撑板进行滑动，支撑板朝向靠近底座的方向运动，从而使得两个夹具之间的距离减小，再反向操作锁止件，使得锁止件对支撑板进行锁止，然后再将工件的两端连接在夹具上，再启动动作器，动作器对夹具进行驱动，即实现对工件的试验，此过程中减少了需要使用辅助夹具的情况发生，进而增加了动静万能试验机的灵活性。

可选的，所述支撑板的端部设置有分离槽，所述锁止件为所述锁止螺栓，所述锁止螺栓的一端穿过所述分离槽一侧的所述支撑板并螺纹穿入所述分离槽另一侧的所述支撑板中，所述锁止螺栓的螺栓头与所述支撑板抵触。

通过采用上述技术方案，对支撑板调节好之后，拧动锁止螺栓，锁止螺栓与支撑板发生相对转动，并使得分离槽两侧的支撑板朝向相互靠近的方向运动，从而使得分离槽相对的两个槽壁之间的间隙减小，即使得支撑板抵紧在支撑柱上，进而达到便于工作人员对支撑板进行锁止的效果。

可选的，所述锁止螺栓的螺栓头处设置有便于工作人员对所述锁止螺栓进行拧动的操作部。

通过采用上述技术方案，对锁止螺栓进行拧动时，工作人员只需对操作部进行拧动，操作部带动着锁止螺栓转动，通过设置操作部可以达到便于工作人员对锁止螺栓进行拧动的效果。

可选的，所述支撑板上设置有与所述底座连接并对所述支撑板进行驱动的驱动液压缸。

通过采用上述技术方案，在对支撑板进行滑动时，启动驱动液压缸，驱动液压缸带动着支撑板运动，此过程中减少了需要工作人员对支撑板进行滑动的情况发生；另一方面，驱动液压缸可以对支撑板进行支撑，进而增加动静万能试验机工作时的稳定性。

可选的，所述支撑板上设置有用于连接所述驱动液压缸的连接块。

通过采用上述技术方案，将驱动液压缸设置在连接块，一方面可以将缸体和支撑板连接在一起时，对驱动液压缸的缸体造成伤害的情况发生，另一方面可以使得驱动液压缸与支撑板之间存在间隙。

可选的，所述驱动液压缸设置两个，两个所述驱动液压缸分别位于所述支撑板的两侧。

通过采用上述技术方案，将驱动液压缸设置两个并分别设置在支撑板的两侧，可以使得支撑板的两侧平衡，减少驱动液压缸对支撑板进行驱动时受到不平衡力的情况发生，进而增加驱动液压缸的使用寿命。

可选的，所述支撑柱设置有两根，两根所述支撑柱分别位于所述底座的两侧，所述锁止螺栓对应两根所述支撑柱设置有两个。

通过采用上述技术方案，将支撑柱设置两根，并分别设置在底座的两侧，可以增加支撑板运动时的稳定性，并增加动静万能试验机工作时的稳定性。

可选的，两个所述锁止螺栓分别设置在所述支撑板的两侧。

通过采用上述技术方案，将两个锁止螺栓分别设置在支撑板的两侧，可以减少锁止螺栓与驱动液压缸相互干涉工作的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座、支撑柱、支撑板、作动器、压力传感器、夹具和锁止件，支撑柱设置在底座上，支撑板滑动连接在支撑柱上，作动器设置在支撑板上的顶部并用于对压力传感器进行驱动，夹具设置在压力传感器上，锁止件用于对支撑板的滑动进行锁止，对尺寸较小的工件进行试验时，先对支撑板进行滑动，使得两个夹具之间的距离减小，继而使得工件可以直接连接在夹具上，进而增加动静万能试验机的灵活性；

2.通过设置分离槽和锁止螺栓，对支撑板进行锁止时，对锁止螺栓进行拧动，继而使得锁止螺栓与支撑板发生相对转动，从而使得分离槽两侧的支撑板朝向相互靠近的方向运动并抵紧在支撑板上，即实现对支撑板的锁止；

3.通过设置操作部，操作部设置在锁止螺栓的螺栓头上，对锁止螺栓进行拧动时，只需对锁止螺栓进行拧动即可，进而达到便于对锁止螺栓进行操作的效果。

附图说明

图1是本申请实施例动静万能试验机的主视图；

图2是本申请实施例动静万能试验机的侧视图；

图3是本申请实施例动静万能试验机的俯视图。

附图标记说明：100、底座；200、支撑柱；300、支撑板；310、通孔；320、分离槽；330、连接块；331、驱动液压缸；400、作动器；500、压力传感器；510、夹具；600、锁止螺栓；610、操作部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种动静万能试验机。

参照图1和图2，一种动静万能试验机包括底座100、支撑柱200、支撑板300、作动器400、压力传感器500，其中支撑柱200设置有两根，两根支撑柱200平行间隔设置，两根支撑柱200分别垂直固定连接在底座100的两侧。支撑板300的两端分别对应两根支撑柱200开设有通孔310，每根支撑柱200远离底座100的一端均穿过对应的通孔310，支撑板300沿着支撑柱200的长度方向滑动。作动器400为液压缸，液压缸固定连接在支撑板300的顶部，并且液压缸的活塞杆穿过支撑板300。压力传感器500位于支撑板300的底部并与液压缸的活塞杆固定连接，压力传感器500的底部和底座100上均固定连接有相对设置的夹具510，支撑板300的两端均对应支撑柱200设置有锁止件。

在对尺寸较小的工件进行试验时，先操作锁止件，继而使得锁止件对支撑板300进行解锁，然后对支撑板300进行滑动，支撑板300朝向靠近底座100的方向运动，继而使得两个夹具510之间的距离减小；将两个夹具510之间的距离调节好之后，将工件的两端连接分别连接在两个夹具510上，再启动液压缸，液压缸带动夹具510运动，即实现对尺寸较小的工件进行试验，此过程中无需再借助辅助夹具510，进而增加了动静万能试验机的灵活性。

参照图1和图2，支撑板300的两端均开设有分离槽320，分离槽320与通孔310一一对应设置，每个分离槽320均与对应的通孔310连通设置。锁止件为锁止螺栓600，锁止螺栓600远离螺栓头的一端固定连接有圆形的操作部610，锁止螺栓600远离操作部610的一端穿过分离槽320一侧的支撑板300并穿过分离槽320后螺纹穿入分离槽320另一侧的支撑板300中，继续拧动操作部610，锁止螺栓600的螺栓头抵触在支撑板300上，锁止螺栓600继续转动，继而使得分离槽320两侧的支撑板300朝向相互靠近的方向运动，使得通孔310的孔径变小，从而使得通孔310的孔壁抵紧在支撑柱200上，即实现对支撑板300的锁止。

由于支撑板300上设置有液压缸，所以工作人员对支撑板300进行调节时，需要克服支撑板300和液压缸的重力，即存在有不方便工作人员对支撑板300进行滑动的缺陷。

参照图1和图2，为了方便工作人员对支撑板300进行滑动，支撑板300上固定连接有两个连接块330，连接块330与支撑柱200一一对应设置，每个连接块330上均穿设有驱动液压缸331，驱动液压缸331的缸体与连接块330固定连接，驱动液压缸331的活塞杆与底座100固定连接。对支撑板300进行滑动时，只需对支撑板300进行解锁，然后启动驱动液压缸331，驱动液压缸331对支撑板300进行驱动，即无需工作人员对支撑板300进行人为的滑动，进而达到便于工作人员对支撑板300进行滑动的效果。

参照图1和图3，为了减少驱动液压缸331和操作部610相互干涉的情况发生，两个操作部610分别设置在支撑板300的两侧，两个连接块330分别设置在支撑板300的两侧，继而使得支撑板300一侧的两端分别为操作部610和连接块330，支撑板300另一侧的两端分别为连接块330和操作部610，进而减少驱动液压缸331和操作部610相互干涉的情况发生。

本申请实施例一种动静万能试验机的实施原理为：使用动静万能试验机对尺寸较小的工件进行试验时，先转动操作部610，操作部610带动着锁止螺栓600运动，继而使得锁止螺栓600对支撑板300进行解锁，然后再启动驱动液压缸331，驱动液压缸331带动着支撑板300运动，支撑板300朝向靠近底板的方向运动，从而使得两个夹具510之间的距离减小；当两个夹具510之间的距离调整至合适的位置后，停止驱动液压缸331，然后反向转动操作部610，锁止螺栓600对支撑板300进行锁止，再将工件连接在夹具510上，最后再启动液压缸，液压缸对夹具510进行驱动，夹具510带动着工件运动，即实现对工件的试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动静万能试验机，其特征在于：包括底座(100)、设置在所述底座(100)上的支撑柱(200)、滑动连接在所述支撑柱(200)上的支撑板(300)、设置在所述支撑板(300)顶部的作动器(400)和设置在所述支撑板(300)底部的压力传感器(500)，所述压力传感器(500)和所述底座(100)上均设置有夹具(510)，所述作动器(400)用于对设置在所述支撑板(300)底部的所述压力传感器(500)进行驱动，所述支撑板(300)上设置有用于对所述支撑板(300)进行锁止的锁止件。

2.根据权利要求1所述的一种动静万能试验机，其特征在于：所述支撑板(300)的端部设置有分离槽(320)，所述锁止件为所述锁止螺栓(600)，所述锁止螺栓(600)的一端穿过所述分离槽(320)一侧的所述支撑板(300)并螺纹穿入所述分离槽(320)另一侧的所述支撑板(300)中，所述锁止螺栓(600)的螺栓头与所述支撑板(300)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种动静万能试验机，其特征在于：所述锁止螺栓(600)的螺栓头处设置有便于工作人员对所述锁止螺栓(600)进行拧动的操作部(610)。

4.根据权利要求1所述的一种动静万能试验机，其特征在于：所述支撑板(300)上设置有与所述底座(100)连接并对所述支撑板(300)进行驱动的驱动液压缸(331)。

5.根据权利要求4所述的一种动静万能试验机，其特征在于：所述支撑板(300)上设置有用于连接所述驱动液压缸(331)的连接块(330)。

6.根据权利要求4所述的一种动静万能试验机，其特征在于：所述驱动液压缸(331)设置两个，两个所述驱动液压缸(331)分别位于所述支撑板(300)的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种动静万能试验机，其特征在于：所述支撑柱(200)设置有两根，两根所述支撑柱(200)分别位于所述底座(100)的两侧，所述锁止螺栓(600)对应两根所述支撑柱(200)设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种动静万能试验机，其特征在于：两个所述锁止螺栓(600)分别设置在所述支撑板(300)的两侧。

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