CN217520726U - 一种放油阀门性能检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种放油阀门性能检测工装，涉及放油阀门检测技术领域，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均滑动连接有第一齿板，两个所述第一齿板的相对一端均固定连接有连板，所述连板的侧面活动插接有夹板，所述夹板的尾端与所述连板的侧面之间设置有弹簧，所述底座的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有两个转杆，两个所述转杆的侧面均固定套接有第一齿轮与第二齿轮。本申请通过电动推杆推动检测仪与十字板下移，通过十字板带动第二齿板下移并促使第二齿轮带动转杆与第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转促使第一齿板带动连板与夹板移动，从而通过夹板将阀门固定住，随之通过检测仪对阀门进行检测，因此阀门检测时简单方便。

Description

一种放油阀门性能检测工装

技术领域

本申请涉及放油阀门检测领域，尤其是涉及一种放油阀门性能检测工装。

背景技术

放油阀门在使用时需要承受油箱内变压器油的压力，需要具有一定程度的抗压能力，且需要密封性好，防止油箱漏油，因此，在产品安装前，需要对放油阀门进行性能检测。

现有的部分阀门在进行检测时需要操作员想将其手动固定在检测台上，然后才能够通过检测设备对其进行检测，因此阀门检测时较为麻烦。

发明内容

为了改善上述提到的部分阀门在进行检测时需要操作员想将其手动固定在检测台上，然后才能够通过检测设备对其进行检测，因此阀门检测时较为麻烦的问题，本申请提供一种放油阀门性能检测工装。

本申请提供一种放油阀门性能检测工装，采用如下的技术方案：

一种放油阀门性能检测工装，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均滑动连接有第一齿板，两个所述第一齿板的相对一端均固定连接有连板，所述连板的侧面活动插接有夹板，所述夹板的尾端与所述连板的侧面之间设置有弹簧，所述底座的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有两个转杆，两个所述转杆的侧面均固定套接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿板啮合，所述支撑板的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有检测仪，所述电动推杆伸出端的侧面固定连接有十字板，所述十字板的左右两端均固定连接有第二齿板，所述第二齿板与所述第二齿轮啮合。

通过上述技术方案，首先将阀门放置在底座上，然后通过电动推杆推动检测仪与十字板下移，通过十字板带动第二齿板下移并促使第二齿轮带动转杆与第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转促使第一齿板带动连板与夹板移动，从而通过夹板将阀门固定住，随之通过检测仪对阀门进行检测。

可选的，上述一种放油阀门性能检测工装中，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述第一齿板的底面滑动连接。

通过上述技术方案，便于通过滑槽增加第一齿板移动时的稳定性。

可选的，上述一种放油阀门性能检测工装中，所述第一齿板的数量为四个，四个所述第一齿板两个为一组并关于所述底座对称。

通过上述技术方案，便于通过两组第一齿板与第一齿轮配合增加连板与夹板移动时的稳定性。

可选的，上述一种放油阀门性能检测工装中，所述夹板由弧形板与两个圆杆组成，所述弧形板固定连接在所述圆杆的远离所述转杆的一端，所述圆杆远离所述弧形板的一端固定连接有挡圈。

通过上述技术方案，便于通过弧形板促使夹板能够与阀门更贴合，从而便于夹板对阀门夹持时的稳定性。

可选的，上述一种放油阀门性能检测工装中，所述夹板的数量为四个，四个所述夹板两个为一组并分别设置在两个所述连板的侧面。

通过上述技术方案，便于通过两组夹板同时向内侧移动对阀门进行夹持，并且通过两组夹板配合便于对阀门的位置进行校正。

可选的，上述一种放油阀门性能检测工装中，所述转杆远离所述第二齿轮的一端固定套接有轴套杆，所述轴套杆由轴承与竖杆组成，所述竖杆固定连接在所述轴承的侧面，所述竖杆远离所述轴承的一端与所述底座的顶面固定连接。

通过上述技术方案，便于通过轴套杆增加转杆旋转时的稳定性。

可选的，上述一种放油阀门性能检测工装中，所述支撑板的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述十字板的侧面滑动连接。

通过上述技术方案，便于通过凹槽增加十字板移动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过电动推杆推动检测仪与十字板下移，通过十字板带动第二齿板下移并促使第二齿轮带动转杆与第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转促使第一齿板带动连板与夹板移动，从而通过夹板将阀门固定住，随之通过检测仪对阀门进行检测，因此阀门检测时简单方便；

2、通过两组夹板同时向内侧移动便于对阀门进行夹持，并且通过两组夹板配合便于对阀门的位置进行校正，从而促使检测仪能够精准对阀门进行检测，因此阀门检测的精准性更高。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请局部立体结构剖面图；

图3是本申请局部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一齿板；3、连板；4、夹板；5、弹簧；6、支撑板；7、转杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电动推杆；11、检测仪；12、十字板；13、第二齿板；14、滑槽；15、挡圈；16、轴套杆；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种放油阀门性能检测工装，包括底座1，底座1顶面的左右两侧均滑动连接有第一齿板2，两个第一齿板2的相对一端均固定连接有连板3，通过第一齿板2便于带动连板3移动；连板3的侧面活动插接有夹板4，夹板4的数量为四个，四个夹板4两个为一组并分别设置在两个连板3的侧面，通过两组夹板4同时向内侧移动便于对阀门进行夹持，并且通过两组夹板4配合便于对阀门的位置进行校正。

夹板4的尾端与连板3的侧面之间设置有弹簧5，通过弹簧5便于夹板4对阀门表面造成损伤的可能；底座1的顶面固定连接有支撑板6，支撑板6的侧面转动连接有两个转杆7，两个转杆7的侧面均固定套接有第一齿轮8与第二齿轮9，通过转杆7便于带动第一齿轮8与第二齿轮9旋转。

第一齿轮8与第一齿板2啮合，第一齿板2的数量为四个，四个第一齿板2两个为一组并关于底座1对称，通过两组第一齿板2与第一齿轮8配合便于增加连板3与夹板4移动时的稳定性，从而促使夹板4能够精准对阀门进行夹持。

支撑板6的底面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸出端固定连接有检测仪11，通过电动推杆10便于推动检测仪11下移，进而通过检测仪11便于对阀门进行检测。

电动推杆10伸出端的侧面固定连接有十字板12，十字板12的左右两端均固定连接有第二齿板13，第二齿板13与第二齿轮9啮合，通过电动推杆10推动十字板12下移，通过十字板12带动第二齿板13下移并促使第二齿轮9带动转杆7与第一齿轮8旋转，通过第一齿轮8旋转促使第一齿板2带动连板3与夹板4移动，从而通过夹板4将阀门固定住。

参看说明书附图中图1和图2，底座1的顶面开设有滑槽14，滑槽14的内壁与第一齿板2的底面滑动连接，通过滑槽14便于增加第一齿板2移动时的稳定性，从而促使第一齿板2带动连板3与夹板4移动时能够精准对阀门进行夹持。

参看说明书附图中图1和图2，支撑板6的侧面开设有凹槽17，凹槽17的内壁与十字板12的侧面滑动连接，通过凹槽17便于增加十字板12移动时的稳定性，从而促使十字板12带动第二齿板13下移时能够精准与第二齿轮9啮合。

参看说明书附图中图1、图2和图3，夹板4由弧形板与两个圆杆组成，弧形板固定连接在圆杆的远离转杆7的一端，圆杆远离弧形板的一端固定连接有挡圈15，通过弧形板促使夹板4能够与阀门更贴合，从而便于夹板4对阀门夹持时的稳定性，通过挡圈15便于减少夹板4与连板3分离的可能。

参看说明书附图中图1、图2和图3，转杆7远离第二齿轮9的一端固定套接有轴套杆16，轴套杆16由轴承与竖杆组成，竖杆固定连接在轴承的侧面，竖杆远离轴承的一端与底座1的顶面固定连接，通过轴套杆16便于增加转杆7旋转时的稳定性，从而减少转杆7发生偏移的可能。

工作原理：在使用该放油阀门性能检测工装时，首先将阀门放置在底座1上，然后通过电动推杆10推动检测仪11与十字板12下移，通过十字板12带动第二齿板13下移并促使第二齿轮9带动转杆7与第一齿轮8旋转，通过第一齿轮8旋转促使第一齿板2带动连板3与夹板4移动，从而通过夹板4将阀门固定住，随之通过检测仪11对阀门进行检测；阀门检测完成后，通过电动推杆10带动检测仪11、十字板12与第二齿板13上移，从而促使第二齿轮9带动转杆7与第一齿轮8反向旋转，并促使第一齿板2带动连板3与夹板4移动并与阀门分离，进而便于操作员对阀门进行拿取。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种放油阀门性能检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的左右两侧均滑动连接有第一齿板（2），两个所述第一齿板（2）的相对一端均固定连接有连板（3），所述连板（3）的侧面活动插接有夹板（4），所述夹板（4）的尾端与所述连板（3）的侧面之间设置有弹簧（5），所述底座（1）的顶面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的侧面转动连接有两个转杆（7），两个所述转杆（7）的侧面均固定套接有第一齿轮（8）与第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）与所述第一齿板（2）啮合，所述支撑板（6）的底面固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的伸出端固定连接有检测仪（11），所述电动推杆（10）伸出端的侧面固定连接有十字板（12），所述十字板（12）的左右两端均固定连接有第二齿板（13），所述第二齿板（13）与所述第二齿轮（9）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种放油阀门性能检测工装，其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁与所述第一齿板（2）的底面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种放油阀门性能检测工装，其特征在于：所述第一齿板（2）的数量为四个，四个所述第一齿板（2）两个为一组并关于所述底座（1）对称。

4.根据权利要求1所述的一种放油阀门性能检测工装，其特征在于：所述夹板（4）由弧形板与两个圆杆组成，所述弧形板固定连接在所述圆杆的远离所述转杆（7）的一端，所述圆杆远离所述弧形板的一端固定连接有挡圈（15）。

5.根据权利要求1所述的一种放油阀门性能检测工装，其特征在于：所述夹板（4）的数量为四个，四个所述夹板（4）两个为一组并分别设置在两个所述连板（3）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种放油阀门性能检测工装，其特征在于：所述转杆（7）远离所述第二齿轮（9）的一端固定套接有轴套杆（16），所述轴套杆（16）由轴承与竖杆组成，所述竖杆固定连接在所述轴承的侧面，所述竖杆远离所述轴承的一端与所述底座（1）的顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种放油阀门性能检测工装，其特征在于：所述支撑板（6）的侧面开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内壁与所述十字板（12）的侧面滑动连接。

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