CN217520650U - 一种仪表全自动检验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种仪表全自动检验台，包括机身、控制器、仪表检验装置、造压装置、显示装置、按键部、打印装置与扫描装置，控制器分别与仪表检验装置、造压装置、显示装置、按键部、打印装置和扫描装置电连接，机身包括工作台a与工作台b，扫描装置包括扫描区域，显示装置、按键部与扫描区域均置于工作台a上；打印装置中的打印出口与工作台b上的文件出口对接；仪表检验装置包括仪表敲击组件、仪表快接组件与摄像组件，仪表快接组件与摄像组件之间预留有间距，摄像组件中的摄像头移动至指定拍摄位置后拍摄仪表的当前图像。本实用新型可对压力仪表进行全自动检验，并且可以保存、输出压力表校准信息、以及导入压力表历史校准信息。

Description

一种仪表全自动检验台

技术领域

本实用新型涉及一种仪表检验设备，尤其是一种仪表全自动检验台。

背景技术

对于传统指针式压力表的校准，通常是采用活塞压力计或压力校验仪再配合压力源进行的。在对压力表进行校准时，需要目测指针式压力表的指针读数，手工记录检测数据，再手工录入计算机中打印证书。由于校准过程中的操作都需要手动完成，导致工作强度大，且程序繁琐。

为了解决上述问题，市面上出现了一些压力表校准设备，其在进行校准操作时，需要采用传统的螺接方式先将压力表与供压管道连接，再通过手动方式调节摄像头的位置，使得摄像头能够拍摄到清晰的压力表指针信息，再通过手动输入压力值，开启供压管道内的供压阀门对压力表进行供压，在读取拍摄到的压力表指针信息后，手动轻敲压力表，在读取拍摄到的轻敲后压力表指针信息，经人工比较后，从而完成对压力表的校准操作。然而，虽然当前的压力表校准设备减少了人工操作的工作量，但是，在调节摄像头位置、轻敲压力表、指针信息比较等重要环节还是需要人工完成，无法大幅度提高压力表校准设备的自动化程度。另外，现有的压力表校准设备还不具备保留压力表历史校准数据、以及导入压力表历史校准数据的功能，无法对压力表历史校准数据进行保存、以及将压力表历史校准数据与压力表当前校准数据进行比较。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够对压力仪表进行全自动检验，并且可以保存、输出压力表校准信息，以及还可以导入压力表历史校准信息的一种仪表全自动检验台。

为实现上述目的，本实用新型提供一种仪表全自动检验台，包括机身、控制器、至少一个仪表检验装置、造压装置、显示装置、按键部、打印装置与扫描装置，控制器分别与仪表检验装置、造压装置、显示装置、按键部、打印装置和扫描装置电连接，机身包括工作台a与工作台b，扫描装置包括扫描区域，显示装置、按键部与扫描区域均置于工作台a上，且朝向操作人员的位置；

打印装置中的打印出口与工作台b上的文件出口相对接；

仪表检验装置包括按照顺序置于工作台b上的仪表敲击组件、仪表快接组件与摄像组件，仪表快接组件与摄像组件之间预留有预设间距，摄像组件中的摄像头沿垂直方向由初始位置移动至指定拍摄位置、以拍摄仪表快接组件上仪表的当前显示图像。

可选的，所述工作台a上设有一凹陷区域，所述凹陷区域的位置靠近所述工作台b的位置、且仪表敲击组件的至少一部分置于凹陷区域中。

可选的，所述工作台a包括操作面a，所述凹陷区域由操作面a向其后侧凹陷后形成。

可选的，所述仪表敲击组件包括气缸组件、导气组件与接触组件，接触组件装配在气缸组件的前端，导气组件的排气端与气缸组件内部连通，气体经导气组件被注入气缸组件内部、以驱使接触组件由初始位置向仪表位置移动、并与仪表快接组件上装配的仪表接触。

可选的，所述仪表快接组件包括接头组件与传动组件，接头组件包括锁紧套、螺纹镶块组与快接杆，快接杆的至少一部分置于螺纹镶块组的内部，螺纹镶块组的内部与快接杆的顶端形成螺纹端装配区域，锁紧套套设在螺纹镶块组的外侧；

传动组件与快接杆连接，以带动螺纹镶块组移动至锁紧套的外侧、或移动至锁紧套的内部，以完成对仪表的张开动作或夹紧动作。

可选的，所述摄像组件包括摄像头与升降组件，摄像头与控制器电连接、且摄像头的摄像端面朝向仪表快接组件的位置，所述升降组件驱使所述摄像头沿垂直方向由初始位置移动至指定拍摄位置时，所述摄像头的轴心位置与仪表的轴心位置相对应，以拍摄仪表快接组件上仪表的当前显示图像。

可选的，所述导气组件、所述传动组件以及所述升降组件均是与气体生成部件气路连通，气体生成部件与所述控制器电连接。

可选的，所述打印装置包括常规打印机，所述文件出口包括朝向操作人员位置的常规文件出口，常规打印机中的打印出口与常规文件出口相对接。

可选的，所述打印装置还包括条码打印机，所述文件出口还包括朝向操作人员位置的条码文件出口，条码打印机中的打印出口与条码文件出口相对接。

可选的，所述条码文件出口与所述常规文件出口采用上、下排列方式，且分别设置在所述工作台a与工作台b上。

可选的，还包括分别与所述条码打印机和所述控制器电连接的条码生成器，条码生成器置于所述机身的内部。

可选的，所述扫描装置包括常规扫描仪和/或条形码扫描仪，常规扫描仪中的扫描区域和/或条形码扫描仪中的扫描区域设置在所述工作台a上、且朝向操作人员的位置。

可选的，还包括与所述条形码扫描仪和所述控制器电连接的数据传输模块。

可选的，所述造压装置包括通过气路依次连通的真空泵、前置电磁阀、正压腔、后置电磁阀与压力输出端，在正压腔的内部设有压力传感器，所述控制器分别与真空泵、前置电磁阀、压力传感器以及后置电磁阀电连接，压力输出端与所述仪表快接组件气路连通。

可选的，在所述真空泵与所述前置电磁阀之间还设有气路连通的增压器，增压器与所述控制器电连接。

可选的，在所述正压腔与所述后置电磁阀之间的还设有气路连通的油罐，油罐外壁面的至少一部分为透明区域。

可选的，在所述工作台上设有油量观察窗口，油量观察窗口的位置朝向操作人员，油量观察窗口的位置与所述透明区域的位置相对应。

可选的，在所述工作台上还设有功能接口，其与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点之一：

1、将压力仪表安装在仪表快接组件上后，可对压力仪表进行全自动校准检验，在大幅度提高自动化程度的同时，还可以提高压力仪表校准过程中的数据准确性；

2、由于摄像头与仪表快接组件之间的间距已经预先设置完成，因此，摄像头沿垂直方向移动后便可以快速抵达指定拍摄位置，以拍摄到压力仪表显示的全部信息；

3、通过在检验台上增加扫描装置，可以将压力仪表的历史压力检验信息导入控制器中，便于将压力仪表的历史压力检验信息与压力仪表的当前压力检验信息进行比较；

4、通过在检验台上增加打印装置，可以打印经检验台检验后所形成的压力仪表信息，以便于后期查看压力仪表的检验信息；

5、检验台设有多个仪表检验装置，可以同时对多个被检压力仪表进行检验校准；

6、通过在造压装置中增设增压器，可在无需采用大功率、大扭矩的电机的情况下，将预设压力增压至所需压力，从而增加输出压力，降低真空泵的工作压力，并缩短对待压力仪表的校准时长，以满足实际校准需求；

7、显示装置选用触摸屏作为显示与操控部件，更便于对检验台的相关功能进行选择以及确定；

8、文件出口、扫描装置、显示装置、按键部与功能接口的位置均是朝向工作人员，便于工作人员完成相关的操作；

9、由于仪表敲击组件的至少一部分置于凹陷区域中，可以减小工作台b 的宽度以及检验台的整体体积，并且使得检验台的整体结构更为紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中仪表快接组件上安装有压力表的放大图；

图5为图4中摄像头移动后的放大图；

图6为图2的侧视图；

图7为本实用新型中仪表快接组件处于张开状态的结构图；

图8为本实用新型中仪表快接组件处于夹紧状态的结构图。

图9为本实用新型中螺纹镶块组的分解图；

图10为图9中A-A向的剖视图；

图11为本实用新型中仪表敲击组件处于初始位置的结构图；

图12为本实用新型中仪表敲击组件处于移动位置的结构图；

图13为本实用新型中摄像组件的结构框图；

图14为本实用新型中造压装置的结构框图。

主要附图标记内容如下：

1-机身；2-显示装置；3-按键部；4-扫描装置；41-扫描区域；5-功能接口；

6-条码文件出口；7-常规文件出口；

8-仪表敲击组件；81-气缸；82-复位弹簧；83-活塞杆；84-气缸支架；85- 安装块；86-缓冲弹簧；87-轻敲头；88-锁紧螺母；89-光电开关；810-气体导管；811-安装柱；812-间隙空腔；813-前端部；814-中间部；815-后端部；816- 安装槽；817-第一通孔；818-第二通孔；819-进气端；820-排气端；821-进气部；822-排气部；823-前开口；824-后开口；825-气体弯管；

9-仪表快接组件；91-密封件；92-螺纹镶块组；921-螺纹镶块；922-外壁部；923-下端部；924-凹槽；925-螺纹端装配区域；93-弹性部；94-快接杆； 941-连接槽；942-流体通道；943-环状卡槽；95-锁紧套；951-内部区域；96- 压力表；97-气缸支架；98-气缸；981-气孔a；982-气孔b；983-间隙区域a；984- 间隙区域b；99-活塞杆；991-纵向部；992-横向部；910-传动杆；911-油管； 912-螺纹端；913-螺栓；

10-摄像组件；100-摄像头；101-升降组件；

11-气体生成部件；

12-造压装置；120-真空泵；121-增压器；122-前置电磁阀；123-正压腔； 1231-压力传感器；124-油罐；125-后置电磁阀；126-压力输出端；

13-控制器；14-打印装置；141-常规打印机；142-条码打印机；15-油量观察窗口；16-工作台a；161-操作面a；162-凹陷区域；17-工作台b；171-操作面 b；18-下壳体；19-仪表检验装置；20-数据传输模块；21-条码生成器

具体实施方式

如图1至图14所示，本实用新型提供一种压力仪表全自动检验台，包括机身1、控制器13、仪表检验装置、造压装置12、显示装置2、按键部3、打印装置14、扫描装置4、数据传输模块20与条码生成器21，控制器13分别与仪表检验装置、造压装置12、显示装置2、扫描装置4、按键部3、数据传输模块20、条码生成器21和打印装置14电连接，显示装置2、按键部3与仪表检验装置均是置于机身1上，控制器13、造压装置12、条码生成器21 与打印装置14均是置于机身1的内部，打印装置14中的打印出口与机身1 上的文件出口相对接。

机身1包括工作台a16、工作台b17与下壳体18，在工作台a16上设有一凹陷区域162，其位置靠近工作台b17的位置。

其中，工作台a16包括沿纵向方向大致倾斜的操作面a161，工作台b17 包括沿横向方向大致倾斜的操作面b171。

凹陷区域162由操作面a151向其后侧凹陷后形成。

显示装置2、按键部3与功能接口5均是位于操作面a161的上侧位置、且朝向操作人员的位置。

显示装置2采用液晶显示屏或触摸屏。在本实施例中，显示装置2为触摸屏，可通过触摸屏对检测台的相关功能进行选择以及操控。

在本实施例中，打印装置14包括常规打印机141和条码打印机142，机身1上的文件出口包括常规文件出口7和条码文件出口6。

常规打印机141中的打印出口与常规文件出口7相对接，条码打印机142 中的打印出口与条码文件出口6相对接。

常规文件出口7与条码文件出口6采用上、下方式排列，其中，条码文件出口6位于操作面a161上，且朝向操作人员的位置，常规文件出口7位于操作面b171上，且朝向操作人员的位置

其中，常规打印机141可以选用常规的A4纸打印机，条码打印机142可以打印一维条码或者二维码，且条码打印机142还与条码生成器21电连接，从而通过条码打印机打印由条码生成器生成的一维条码或二维码。

通过在检验台上增加打印装置，可以打印经检验台检验后的压力仪表信息，便于后期查看压力仪表的检验信息。

其中，经常规打印机所打印的文件主要包括被检验的压力仪表信息、以及经检验后的压力仪表信息。

经条码打印机所打印的条形码文件中主要包括与条形码相对应的被检验的压力仪表信息、以及经检验后的压力仪表信息。

扫描装置4包括常规扫描仪和/或条形码扫描仪。

在本实施例，扫描装置4选用二维码扫描仪。

该二维码扫描仪中的扫描区域41设置在操作面a161上、且朝向操作人员的位置。

通过二维码扫描仪对二维码进行识别后，经数据传输模块20后可以获取到与二维码相对应的信息，并且可以将相对应的信息导入控制器中。其中，识别条形码后，所获得的与条形码相对应的信息主要包括被检验的压力仪表信息、以及经检验后的压力仪表信息。

仪表检验装置设置在操作面b171上，且位于常规文件出口7的一侧。仪表检验装置包括仪表敲击组件、仪表快接组件以及摄像组件。

在本实施例中，仪表检验装置的数量为三个、且横向排列在操作面b171 上。仪表检验装置包括按照顺序排列的仪表敲击组件8、仪表快接组件9以及摄像组件10，摄像组件10的摄像端面朝向压力仪表快接组件9的位置，且仪表敲击组件置于凹陷区域162中。

仪表轻敲组件包括气缸组件、导气组件、接触组件与支撑组件，接触组件装配在气缸组件的前端，导气组件的排气端与气缸组件内部连通，气缸组件与接触组件均是位于支撑组件的顶部，导气组件的一部分置于支撑组件的内部。气体经导气组件被注入气缸组件内部以驱使接触组件由初始位置向压力仪表位置移动、并与压力仪表接触。

气缸组件包括气缸81、置于其内部的活塞杆83、以及套设在活塞杆83 外侧的复位弹簧82。

气缸81为前端开口、后端与侧壁封闭的中空状结构。

活塞杆83的长度大于气缸81的长度，使得活塞杆的一部分置于气缸的外侧。

活塞杆83包括依次连接的前端部813、中间部814与后端部815，其中，前端部813置于气缸81的外侧，中间部814与后端部815均是置于气缸81 的内部。复位弹簧82围绕在中间部814与后端部815的外侧、且复位弹簧82 的末端固定在后端部815上的卡槽中，从而实现对复位弹簧82与活塞杆83 的固定。另外，由于复位弹簧82的直径与后端部815的直径均是大于气缸81 中前端开口的直径，因此，可防止复位弹簧82与后端部815由气缸81的前端开口处弹出至气缸81的外侧。

在后端部815与气缸81末端的壁面之间设有间隔，该间隔形成间隙空腔 812，可将外部注入的气体注入其内部。当注入气缸81中气体压力大于复位弹簧的弹性时，便可以推动活塞杆向气缸的前方移动，使得前端部与中间部的至少一部分移动至气缸的外侧。

接触组件包括安装块85、以及均是置于其上的轻敲组件与感应部件。轻敲组件的前端与感应部件的前端均是位于安装块85的外侧，并且均与压力仪表的位置相对应。

其中，在安装块85的前端面设有向其后端面凹陷的安装槽816，轻敲部件的后端置于安装槽816中、其前端位于安装槽816的外侧。

在安装块85的后端面设有与安装槽816连通的第一通孔817，活塞杆83 的前端部813贯穿第一通孔817后与轻敲部件的后端连接。

轻敲部件包括轻敲头87、缓冲弹簧86与锁紧螺母88，轻敲头87的末端通过锁紧螺母88置于安装槽816中，其前端位于安装槽816的外侧，缓冲弹簧86的后端置于安装槽816中，其前端置于锁紧螺母88中并与轻敲头87的后端面相接触。

活塞杆83的前端部813贯穿第一通孔817后置于缓冲弹簧86的内部、且通过缓冲弹簧86与轻敲头87连接。

其中，前端部813的前端与轻敲头87的末端之间不接触，而是通过缓冲弹簧连接，形成软性连接方式。当活塞杆驱使轻敲头的前端与压力仪表接触时，轻敲头87会向安装槽的后端面弹性移动，可以避免轻敲头对压力仪表造成损坏。当轻敲头的前端与压力仪表分离时，轻敲头87会由安装槽的后端向其前端弹性移动，直至移动到初始位置。

通过设置锁紧螺母88，可将缓冲弹簧86和轻敲头87固定在安装槽816 中，以防止缓冲弹簧86和轻敲头87在移动过程中、或轻敲头87与压力仪表接触后由安装槽816中脱落。

在安装块85中还设有贯穿其内部的第二通孔818，感应部件的前端贯穿于第二通孔818后延伸至安装块85的外侧。

感应部件为光电开关89，其位于轻敲头的一侧，光电开关的前端面位于轻敲头前端面的后侧、或与轻敲头的前端面处于同一平面。

在本实施例中，光电开关89位于轻敲头87的底部，光电开关89的前端面位于轻敲头87前端面的后侧位置。

其中，光电开关89前端面至轻敲头87前端面之间距离与轻敲头前端面与压力仪表接触时向后弹性移动的距离相同。

当活塞杆驱使轻敲头的前端与压力仪表接触时，轻敲头87会向安装槽的后端面弹性移动，使得安装块向压力仪表的位置移动。安装块在移动时，可驱使光电开关的前端与压力仪表接触，光电开关便产生轻敲头与压力仪表的接触信号，并将接触信号发送至与其电连接的控制器13。

其中，当活塞杆驱使安装块向压力仪表的位置移动时，活塞杆与光电开关大致呈平行状设置。

导气组件包括相连接且气路连通的气体导管810与气体弯管825，气体导管810与气体弯管825的至少一部分置于气缸81的外侧。气体导管810与外部的气体生成部件相连接且气路连通，气体生成部件将产生的气体注入气体导管810中，气体导管810中的气体再经过气体弯管825被注入至与其连通的气缸81内部。

其中，气体导管810的一部分与气缸81平行设置。

气体导管810包括进气端819与排气端820，气体弯管825包括进气部 821与排气部822。其中，进气端819与气体生成部件11相连接且气路连通，排气端820嵌入在进气部821的内部，排气部822与间隙空腔812连通。

控制器13操控气体生成部件11在产生气体后，首先通过进气端819将产生的气体注入气体导管810中，然后通过排气端820将气体注入气体弯管 825中，最后再通过排气部822将气体注入间隙空腔812的内部。当间隙空腔812中的气体压力大于复位弹簧的弹性时，则驱使活塞杆与安装块向压力仪表位置移动，并最终与压力仪表相接触，完成对压力仪表的轻敲操作。

另外，排气部822与间隙空腔812连通后，排气部822还进一步的延伸至间隙空腔812内部，以形成阻挡结构。当导气组件未向间隙空腔812中注入气体时，活塞杆83处于初始位置，其后端部815与排气部822相抵靠，以形成间隙空腔812。

支撑组件由中空状结构的安装柱811与设置在其顶部的气缸支架974构成，气缸81通过气缸支架974固定在安装柱811的顶部，并且与活塞杆连接的安装块、轻敲头以及光电开关也位于安装柱的顶部。

其中，进气端819与光电开关89的末端贯穿于安装柱811的内部，并延伸至安装柱811的外侧，从而与分别与气体生成部件、以及控制器连接。

在安装柱811的侧壁上还分别设有前开口823与后开口824，排气端820 贯穿后开口824后嵌入在进气部821的内部，光电开关89的前端贯穿前开口 823后置于安装块85中。

当需要驱使轻敲头对压力仪表实施轻敲操作时，气体生成部件产生的气体后，通过气体导管与气体弯管被注入气缸内部的间隙空腔中，当气缸中气体压力大于复位弹簧的弹性时，便推动活塞杆向气缸的前方移动。由于活塞杆的前端与安装块连接，使得安装块上的轻敲头与光电开关向其前方位置的压力仪表移动，并最终使得轻敲头与压力仪表相接触，实现轻敲头对压力仪表的轻敲操作。

另外，当轻敲头与压力仪表接触时，轻敲头通过缓冲弹簧向其后端移动，不但可以缓解轻敲头对压力仪表的撞击力，还使得光电开关与压力仪表相接触，从而通过光电开关生成轻敲头与压力仪表的接触信号，并传输给与光电开关连接的控制器。控制器在接收到接触信号后，控制气体生成部件停止产生气体，以中断对气体导管中供气。与此同时，由于气缸中没有被注入新的气体，使得气缸中的气体压力小于复位弹簧的弹性，活塞杆在复位弹簧的作用下回收至气缸内部，同时轻敲头与光电开关也复位至远离压力仪表的初始位置，完成轻敲头对压力仪表的轻敲操作。

反复重复上述操作，即可实现轻敲头对压力仪表的多次轻敲操作。

摄像组件10包括摄像头100与升降组件101，摄像头100与控制器13电连接，气体经气体生成部件11被注入升降组件101内部、升降组件101驱使摄像头100由初始位置移动至指定拍摄位置、以拍摄压力仪表快接组件上压力仪表的当前压力显示图像。

在本实施例中，升降组件包括相连接的气缸与连接杆，摄像头的底部与连接杆的顶部连接，气缸通过管路与气体生成部件连接、且气路连通。当摄像头处于初始位置时，气体生成部件将气体注入气缸中时，在气体气压的作用下，连接杆向上方移动，驱使摄像头移动至压力仪表中心的位置，以抵达至指定拍摄位置，此时，摄像头的轴心位置与压力仪表的轴心位置相对应，使得摄像头能够拍摄到压力仪表显示的全部信息，并发送至控制器中13。

当气体生成部件停止将气体注入气缸中时，由于气体气压的消失，连接杆向下方移动，驱使摄像头移动至远离压力仪表中心的位置，以抵达至初始位置。

仪表快接头组件9包括接头组件与传动组件，接头组件包括锁紧套95、螺纹镶块组92与快接杆94，快接杆94的至少一部分置于螺纹镶块组92的内部，螺纹镶块组92的内部与快接杆94的顶端形成螺纹端装配区域925，锁紧套95套设在螺纹镶块组92的外侧；传动组件与快接杆连接，以带动螺纹镶块组移动至锁紧套的外侧、或移动至锁紧套的内部，以完成张开动作或夹紧动作。

锁紧套95的顶端设有向其内部凹陷后形成的内部区域951，内部区域951 的形状为圆台状的锥形结构，其顶端为敞开状结构，其内壁面为光滑结构。

螺纹镶块组92的形状与内部区域951的形状相同，且由多个结构相同的螺纹镶块921组合后构成。

在本实施例中，螺纹镶块组92由三个相同的螺纹镶块921组合后构成。

螺纹镶块921由外壁部922与下端部923构成。其中，外壁部922的形状为外凸状的弧形结构，且在其内壁面上分布有螺纹，该螺纹可与压力表914 中的螺纹端912相配合。

三个螺纹镶块921组合后，螺纹端装配区域925的侧壁由三个螺纹镶块 921中的三个外壁部922围设而成。

下端部923与外壁部922的内壁面连接，且下端部923的底端与外壁部 922的底端处于同一平面。

下端部923的纵向截面为横向结构，下端部923的前端面沿水平方向朝快接杆94的位置延伸，以形成延伸部。

另外，在延伸部外壁面的局部区域向其内部凹陷后形成凹槽924。其中，当三个螺纹镶块921组合后，三个凹槽924相连接以形成相连通的环状区域。

快接杆94包括设置在其顶端的连接槽941、设置其外壁面上的环状卡槽 943、以及贯穿其内部的流体通道942。

连接槽941与流体通道942相连接、且气路连通。连接槽941与流体通道942、内部区域951、以及螺纹端装配区域925沿轴线同轴设置。

在连接槽941中还设有密封件91，其围绕在轴线的外侧、且其外壁面与连接槽941的内壁面相接触。密封件91的顶端与快接杆顶端处于同一平面、或延伸至快接杆94顶端的外侧。

在本实施例中，密封件91为弹性密封环，其顶端与快接杆94顶端延伸至快接杆94顶端的外侧。

螺纹端装配区域925的底壁由快接杆94的顶端、连接槽941的局部区域、以及密封件91的顶端构成。

环状卡槽943靠近快接杆94的顶端位置，下端部923的前端面沿水平方向朝快接杆94的位置延伸至环状卡槽943中。

另外，还包括弹性部93，其被套设在环状卡槽943的外侧、且置于环状区域中。

在本实施例中，弹性部93选用C形结构的弹性片。

当下端部923置于环状卡槽943的内部时，套设在环状卡53外侧的弹性片还置于环状区域中。通过增设弹性片，便于螺旋镶块组通过快接杆移动时，快速完成张开动作与夹紧动作。

在本实施例中，三个螺纹镶块921均是通过下端部923与快接杆94连接、并且围绕在快接杆94的外侧。

锁紧套95依次套设在由三个螺纹镶块921构成的螺纹镶块组92与快接杆94的外侧，使得螺纹镶块组92与快接杆94的一部分置于内部区域951中。

其中，内部区域951与螺纹端装配区域925也是沿轴线同轴设置。

当需要将仪表放置在螺纹端装配区域中时，螺纹镶块组92通过快接杆94 沿轴线向上移动至内部区域951的外侧，螺纹镶块组92的顶端最终置于内部区域951的外侧，使得螺纹端装配区域925处于张开状态，以完成张开动作。此时，可将压力表914中的螺纹端912放置在处于张开状态的螺纹端装配区域925的内部。

当需要螺纹端装配区域将仪表夹紧时，螺纹镶块组92通过快接杆94沿轴线向下移动至内部区域951的内部，螺纹镶块组92的顶端最终置于内部区域951的内部，使得螺纹端装配区域925由张开状态切换为夹紧状态，以完成夹紧动作。此时，可将压力表914中的螺纹端912夹紧在螺纹端装配区域 925的内部。由于螺纹端装配区域925中的螺纹与螺纹端912上的螺纹相配合，使得螺纹端装配区域与螺纹端二者之间具有一定的夹紧力与密封效果，从而在无需人工操作的情况下完成对仪表的夹紧动作。

传动组件包括气缸支架97、气缸98、传动杆910与活塞杆99。气缸支架 97位于锁紧套95的下端，二者之间通过螺栓13进行固定。其中，锁紧套95 位于操作面b中安装板的上方位置，气缸支架97位于安装板的下方位置，螺栓13还贯穿安装板的内部。

气缸98位于气缸支架97的底部、并且与气缸支架97连接。其中，气缸 98的顶端置于气缸支架97的内部，并且通过紧固件对气缸98的顶部进行固定。

活塞杆99由相连接的纵向部991与横向部992构成，纵向部991的一部分置于气缸支架97中，纵向部991的另一部分与横向部992均是置于气缸98 中。

传动杆910的上端部中开设有上装配孔，传动杆910通过上装配孔套设在快接杆94的外侧，并且通过紧固件对传动杆进行紧固。传动杆910的下端部中开设有下装配孔，传动杆910通过下装配孔套设在纵向部991的外侧，并且通过上、下设置的两个紧固件将传动杆910的下端部夹持在二者之间，以对传动杆进行紧固。

纵向部991的外壁面与气缸98的内壁面之间形成间隙区域a983，横向部992的外壁面与气缸98的内壁面相抵接、且横向部992的底端与气缸98的底端内壁之间形成间隙区域b984。

气缸98的外壁面还开设有上、下排列的气孔a981与气孔b982，气孔a981 与间隙区域a983相连通，气孔b982与间隙区域b984相连通。

气孔a981和气孔b982分别与气体生成部件11相连通，气体经气孔a981 或气孔b982分别被注入间隙区域a983或间隙区域b984中，使得横向部992 可在气孔a981与气孔b982之间的区域移动。

其中，当需要操控横向部992由当前靠近气孔b982的位置、向靠近气孔a981的位置移动时，气体生成部件11产生的气孔经气孔b982被注入间隙区域b984中，当间隙区域b984中的气压达到一定压力时，横向部992由当前靠近气孔b982的位置移动至靠近气孔a981的位置，使得螺纹镶块组92的顶端通过快接杆94沿轴线向上移动至内部区域951的外侧，使得螺纹端装配区域925处于张开状态，以完成张开动作。此时，可将压力表914中的螺纹端 912放置在处于张开状态的螺纹端装配区域925的内部。

其中，当需要操控横向部992由当前靠近气孔a981的位置、向靠近气孔 b982的位置移动时，气体生成部件11产生成的气体经气孔a981被注入间隙区域a983中，当间隙区域a983中的气压达到一定压力时，横向部992由当前靠近气孔a981的位置移动至靠近气孔b982的位置，使得螺纹镶块组92的顶端通过快接杆94沿轴线向下移动至内部区域951的外侧，使得螺纹端装配区域925处于夹紧状态，以完成夹紧动作。此时，可将压力表914中的螺纹端 912夹紧在螺纹端装配区域925的内部。由于螺纹端装配区域925中的螺纹与螺纹端912上的螺纹相配合，使得螺纹端装配区域与螺纹端二者之间具有一定的夹紧力与密封效果，从而在无需人工操作的情况下完成对仪表的夹紧动作。

另外，还包括油管911，其一端经气缸支架97与快接杆94连接、且气路连通，其另一端位于气缸支架97的外侧。油管911的另一端与造压装置12 中的压力输出端连接、且气路连通。

造压装置12所产生的压力介质经油管911、流体通道942、连接槽941 后进入压力表914的螺纹端912中，使得压力表914可以显示与压力介质相对应的压力指数。

造压装置12包括通过气路依次连通的真空泵120、增压器121前置电磁阀122、正压腔123、油罐124、后置电磁阀125与压力输出端126，在压力腔123的内部设有压力传感器1231，控制器13分别与真空泵120、增压器121、前置电磁阀122、压力传感器1231以及后置电磁阀125电连接，压力输出端 126与压力仪表快接组件中的油管911连接、且气路连通。

前置电磁阀122可采用气动式电磁阀，后置电磁阀125可采用二位三通电磁阀，其包括工作口a、工作口b与工作口c。当后置电磁阀125中的工作口a与工作口b连通时，则经后置电磁阀输出的压力介质可输入位于其末端的压力输出端126中；当后置电磁阀125中的工作口a与工作口c连通时，则经后置电磁阀输出的压力介质被排放至机身的外侧。

控制器操控前置电磁阀122为开启状态、后置电磁阀125中的工作口a 与工作口b连通。

控制器操控真空泵产生相应的预设气压后，则输入增压器121中。控制器操控增压器121对预设气压进行增压，并经前置电磁阀122输入正压腔123 中。

压力传感器1231采集正压腔123内部的压力电信号，并将采集到的压力电信号输入控制器13中，使得控制器对当前压力值进行处理。控制器接收到压力电信号后对其进行处理，以获取相对应的压力值。当压力值达到控制器规定的压力值时，控制器则操控真空泵停止造压操作、操控增压器停止增压操作、以及操控前置电磁阀转变为关闭状态。另外，当真空泵与增压器处于停止工作状态、且前置电磁阀处于关闭状态时，压力传感器1231依然实时或阶段性采集正压腔123内部的压力电信号，并输入控制器中。若控制器判定压力值小于规定的压力值时，则操控真空泵进行造压操作、操控增压器进行增压操作、以及操控前置电磁阀转变为开启状态。

正压腔123中的压力被输入油罐124中，使得油罐124中的液体经后置电磁阀125向压力输出端126的位置输送，并输入与压力输出端126连接、且气路连通的油管911中，从而最终被输入装配在仪表快接组件9上的压力仪表914中。

其中，油罐124外壁面的至少一部分为透明区域。该透明区域与凹陷区域162上设置的油量观察窗口15相对应。由于油量观察窗口15的位置与透明区域的位置相对应，且朝向操作人员，因此，可通过油量观察窗口15查看油罐124中的液体存储量，从而及时补充油罐中的液体。

本实用新型还提供一种仪表全自动检验方法，包括图1至图14中记载的仪表全自动检验台，包括以下步骤：

检测台开机后，将标准压力仪表与被检压力仪表装配在仪表快接组件上；

摄像头移动至指定位置，以拍摄标准压力仪表与被检压力仪表的指针信息；

产生的压力输入标准压力仪表与被检压力仪表中，当压力值达到指定校验点时，经拍摄后，获得标准指针数据与被检指针数据a，并得出二者之间的示值误差数据，且存储到被检压力仪表数据库中；

根据示值误差数据对被检压力仪表进行敲击校准，经拍摄后，获得敲击校准后的被检指针数据b，若判定被检指针数据b与标准指针数据一致时，则完成对被检压力仪表的校准，并存储到被检压力仪表数据库中；

输出被检压力仪表数据库中存储的被检压力仪表校准信息。

上述仪表全自动检验方法的具体步骤如下：

S1、检测台开机后，通过扫描装置分别读取标准压力仪表信息、被检压力仪表信息和/或被检压力仪表的历史校准信息，并建立包括有上述信息的被检压力仪表数据库；

S2、通过控制器与气体生成部件操控仪表快接组件中的螺纹镶块组由锁紧套的内部移动至锁紧套的外侧，以完成张开动作，此时可将标准压力仪表与被检压力仪表装配在螺纹端装配区域中；通过控制器与气体生成部件操控螺纹镶块组由锁紧套的外侧移动至锁紧套的内部，以完成对标准压力仪表与被检压力仪表夹紧动作；

S3、控制器、气体生成部件与升降组件操控摄像头由初始位置移动至指定拍摄位置；通过触摸屏调节摄像头的焦距后，使得摄像头能够拍摄到压力仪表中表头位置的指针信息，且存储到被检压力仪表数据库中；

S4、通过触摸屏输入所需压力数值，通过控制器控制造压装置产生相应的压力，并将产生的压力输入标准压力仪表与被检压力仪表中；当压力达到指定校验点时，经摄像头拍摄后，获得标准压力仪表的标准指针数据、以及被检压力仪表的被检指针数据a；在将标准指针数据与被检指针数据a进行比较后，以得出二者之间的示值误差数据，且存储到被检压力仪表数据库中；

S6、根据示值误差数据，以通过控制器与气体生成部件操控仪表敲击组件向位于其前方位置的被检压力仪表移动的次数，完成对被检压力仪表的敲击校准，消除被检压力仪表内部齿轮与齿轮间配合的间隙；经摄像头拍摄后，获得被检压力仪表在敲击校准后的被检指针数据b；将标准指针数据与被检指针数据b进行比较，若判定被检指针数据b与标准指针数据一致，则完成被检压力仪表在当前校准点的校准，并存储到被检压力仪表数据库中；

S7、通过触摸屏与控制器调用被检压力仪表数据库中存储的被检压力仪表校准信息；根据操作人员的实际需求，将被检压力仪表校准信息打印成纸制校准文件，或者通过条码生成器将被检压力仪表校准信息生成相应的二维码后，再打印成二维码文件。

其中，经检验台校准后所形成的被检压力仪表校准信息主要包括被检压力仪表信息、标准压力仪表信息、被检压力仪表在校准过程中处于不同阶段的相关显示信息、被检压力仪表在校准完成后相关显示信息、和/或被检压力仪表的历史校准信息等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (18)

1.一种仪表全自动检验台，其特征在于，包括机身、控制器、至少一个仪表检验装置、造压装置、显示装置、按键部、打印装置与扫描装置，控制器分别与仪表检验装置、造压装置、显示装置、按键部、打印装置和扫描装置电连接，机身包括工作台a与工作台b，扫描装置包括扫描区域，显示装置、按键部与扫描区域均置于工作台a上，且朝向操作人员的位置；

打印装置中的打印出口与工作台b上的文件出口相对接；

仪表检验装置包括按照顺序置于工作台b上的仪表敲击组件、仪表快接组件与摄像组件，仪表快接组件与摄像组件之间预留有预设间距，摄像组件中的摄像头沿垂直方向由初始位置移动至指定拍摄位置、以拍摄仪表快接组件上仪表的当前显示图像。

2.根据权利要求1所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述工作台a上设有一凹陷区域，所述凹陷区域的位置靠近所述工作台b的位置、且仪表敲击组件的至少一部分置于凹陷区域中。

3.根据权利要求2所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述工作台a包括操作面a，所述凹陷区域由操作面a向其后侧凹陷后形成。

4.根据权利要求1至3中任一所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述仪表敲击组件包括气缸组件、导气组件与接触组件，接触组件装配在气缸组件的前端，导气组件的排气端与气缸组件内部连通，气体经导气组件被注入气缸组件内部、以驱使接触组件由初始位置向仪表位置移动、并与仪表快接组件上装配的仪表接触。

5.根据权利要求4所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述仪表快接组件包括接头组件与传动组件，接头组件包括锁紧套、螺纹镶块组与快接杆，快接杆的至少一部分置于螺纹镶块组的内部，螺纹镶块组的内部与快接杆的顶端形成螺纹端装配区域，锁紧套套设在螺纹镶块组的外侧；

传动组件与快接杆连接，以带动螺纹镶块组移动至锁紧套的外侧、或移动至锁紧套的内部，以完成对仪表的张开动作或夹紧动作。

6.根据权利要求5所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述摄像组件包括摄像头与升降组件，摄像头与控制器电连接、且摄像头的摄像端面朝向仪表快接组件的位置，所述升降组件驱使所述摄像头沿垂直方向由初始位置移动至指定拍摄位置时，所述摄像头的轴心位置与仪表的轴心位置相对应，以拍摄仪表快接组件上仪表的当前显示图像。

7.根据权利要求6所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述导气组件、所述传动组件以及所述升降组件均是与气体生成部件气路连通，气体生成部件与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1至3中任一所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述打印装置包括常规打印机，所述文件出口包括朝向操作人员位置的常规文件出口，常规打印机中的打印出口与常规文件出口相对接。

9.根据权利要求8所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述打印装置还包括条码打印机，所述文件出口还包括朝向操作人员位置的条码文件出口，条码打印机中的打印出口与条码文件出口相对接。

10.根据权利要求9所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述条码文件出口与所述常规文件出口采用上、下排列方式，且分别设置在所述工作台a与工作台b上。

11.根据权利要求10所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，还包括分别与所述条码打印机和所述控制器电连接的条码生成器，条码生成器置于所述机身的内部。

12.根据权利要求1至3中任一所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述扫描装置包括常规扫描仪和/或条形码扫描仪，常规扫描仪中的扫描区域和/或条形码扫描仪中的扫描区域设置在所述工作台a上、且朝向操作人员的位置。

13.根据权利要求12所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，还包括与所述条形码扫描仪和所述控制器电连接的数据传输模块。

14.根据权利要求1至3中任一所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，所述造压装置包括通过气路依次连通的真空泵、前置电磁阀、正压腔、后置电磁阀与压力输出端，在正压腔的内部设有压力传感器，所述控制器分别与真空泵、前置电磁阀、压力传感器以及后置电磁阀电连接，压力输出端与所述仪表快接组件气路连通。

15.根据权利要求14所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，在所述真空泵与所述前置电磁阀之间还设有气路连通的增压器，增压器与所述控制器电连接。

16.根据权利要求15所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，在所述正压腔与所述后置电磁阀之间的还设有气路连通的油罐，油罐外壁面的至少一部分为透明区域。

17.根据权利要求16所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，在所述工作台上设有油量观察窗口，油量观察窗口的位置朝向操作人员，油量观察窗口的位置与所述透明区域的位置相对应。

18.根据权利要求1至3中任一所述的一种仪表全自动检验台，其特征在于，在所述工作台上还设有功能接口，其与所述控制器电连接。

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