CN217520305U - 一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,包括底座,所述底座的下端面固定连接有多个对称设置的支撑脚,所述底座的上端面固定连接有壳体,所述壳体的两侧侧壁上贯穿固定连接有输送管,所述输送管内设有胶水,所述壳体的两侧内壁上均开设有转动槽,两个所述转动槽之间设有用于对胶水进行降温的降温机构,左侧所述转动槽的上端开设有有凹槽。本实用新型通过动力电机与转动杆的作用下,带着齿轮转动,再通过齿轮与齿环的啮合作用以及轴承的转动作用下,使齿环在转动槽内转动,从而带动多个连接管与喷头在壳体内旋转对输送管进行降温,达到对输送管的各个面进行降温,从而提高胶水的降温速率,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶水生产技术领域,尤其涉及一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水在生产时一般都处于高温状态,而现有技术中对胶水的高温处理一般都是通过其自然冷却或通过风冷的方式来对胶水进行冷却,这样会使胶水的冷却速率变低,从而降低了工作效率,在对一些厌氧型胶水的生产,风冷的冷却方式可能会对胶水的质量带来一定的影响,从而降低了产生的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,包括底座,所述底座的下端面固定连接有多个对称设置的支撑脚,所述底座的上端面固定连接有壳体,所述壳体的两侧侧壁上贯穿固定连接有输送管,所述输送管内设有胶水,所述壳体的两侧内壁上均开设有转动槽,两个所述转动槽之间设有用于对胶水进行降温的降温机构,左侧所述转动槽的上端开设有有凹槽,所述凹槽内设有用于对降温机构进行旋转的旋转机构。
优选地,所述降温机构包括设置在转动槽内的圆板,所述圆板的一侧与转动槽之间通过轴承转动连接,两个所述圆板之间共同固定连接有多个周向设置的连接管,所述连接管的外壁上设有多个等间距设置的喷头。
优选地,所述旋转机构包括转动连接在凹槽右侧侧壁上的转动杆,所述转动杆远离凹槽右侧侧壁的一端贯穿转动凹槽与壳体的左侧侧壁并延伸在外,所述转动杆的外壁上固定连接有齿轮,左侧所述圆板的外壁上固定连接有齿环,所述齿环与齿轮之间呈啮合状态。
优选地,所述壳体的左侧侧壁上固定连接有托板,所述托板的上端面固定连接有动力电机,所述转动杆延伸在外的一端固定连接在动力电机的输出轴末端。
优选地,所述壳体的下端面开设有通槽,所述通槽内设有管道,所述管道远离通槽的一端贯穿固定底座并延伸至其下方,所述管道内设有滤网。
优选地,所述壳体的右侧侧壁上设有水管,所述水管位于壳体内的一端贯穿轴承并固定连接在圆板的圆心处,所述水管与多个连接管相连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过水管将冷水输送至多个连接管内,再通过连接管上多个喷头喷出,对输送管进行降温,通过温度的热传递作用下,对输送管内的胶水进行降温,避免胶水与空气接触,影响胶水的质量。
2、通过动力电机与转动杆的作用下,带着齿轮转动,再通过齿轮与齿环的啮合作用以及轴承的转动作用下,使齿环在转动槽内转动,从而带动多个连接管与喷头在壳体内旋转对输送管进行降温,达到对输送管的各个面进行降温,从而提高胶水的降温速率,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构立体示意图;
图2为本实用新型的内部结构主视示意图;
图3为本实用新型图2中的A处结构放大示意图。
图中:1底座、2壳体、3输送管、4水管、5支撑脚、6转动槽、7圆板、8轴承、9齿环、10连接管、11喷头、12通槽、13管道、14滤网、15凹槽、16动力电机、17齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,包括底座1,底座1的下端面固定连接有多个对称设置的支撑脚5,底座1的上端面固定连接有壳体2,壳体2的两侧侧壁上贯穿固定连接有输送管3,输送管3内设有胶水,壳体2的两侧内壁上均开设有转动槽6,两个转动槽6之间设有用于对胶水进行降温的降温机构,降温机构包括设置在转动槽6内的圆板7,圆板7的一侧与转动槽6之间通过轴承8转动连接,两个圆板7之间共同固定连接有多个周向设置的连接管10,连接管10的外壁上设有多个等间距设置的喷头11。
左侧转动槽6的上端开设有有凹槽15,凹槽15内设有用于对降温机构进行旋转的旋转机构,旋转机构包括转动连接在凹槽15右侧侧壁上的转动杆,转动杆远离凹槽15右侧侧壁的一端贯穿转动凹槽15与壳体2的左侧侧壁并延伸在外,壳体2的左侧侧壁上固定连接有托板,托板的上端面固定连接有动力电机16,转动杆延伸在外的一端固定连接在动力电机16的输出轴末端,转动杆的外壁上固定连接有齿轮17,左侧圆板7的外壁上固定连接有齿环9,齿环9与齿轮17之间呈啮合状态,通过动力电机16与转动杆的作用下,带着齿轮17转动,再通过齿轮17与齿环9的啮合作用以及轴承8的转动作用下,使齿环9在转动槽6内转动,从而带动多个连接管10与喷头11在壳体2内旋转对输送管3进行降温,达到对输送管3的各个面进行降温,从而提高胶水的降温速率,提高工作效率。
壳体2的下端面开设有通槽12,通槽12内设有管道13,管道13远离通槽12的一端贯穿固定底座1并延伸至其下方,管道13内设有滤网14,壳体2的右侧侧壁上设有水管4,水管4位于壳体2内的一端贯穿轴承8并固定连接在圆板7的圆心处,水管4与多个连接管10相连接,通过水管4将冷水输送至多个连接管10内,再通过连接管10上多个喷头11喷出,对输送管3进行降温,通过温度的热传递作用下,对输送管3内的胶水进行降温,避免胶水与空气接触,影响胶水的质量。
本实用新型使用时,通过现有技术使胶水在输送管3内进行运输,启动动力电机16,使其带着转动杆以及齿轮17转动,通过齿轮17与齿环9的啮合作用下以及轴承8的转动作用下,使齿环9在转动槽6内转动,再通过两个圆板7之间多个连接管10的连接作用下,使两个圆板7带着多个连接管10与喷头11在壳体2内旋转,再通过现有技术将冷水通过水管4进入多个连接管10内之后从多个喷头11喷出对输送管3内的胶水进行降温,降温之后的水通过管道13内滤网14的过滤之后流出,实现对水源的循环使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下端面固定连接有多个对称设置的支撑脚(5),所述底座(1)的上端面固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的两侧侧壁上贯穿固定连接有输送管(3),所述输送管(3)内设有胶水,所述壳体(2)的两侧内壁上均开设有转动槽(6),两个所述转动槽(6)之间设有用于对胶水进行降温的降温机构,左侧所述转动槽(6)的上端开设有凹槽(15),所述凹槽(15)内设有用于对降温机构进行旋转的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,其特征在于,所述降温机构包括设置在转动槽(6)内的圆板(7),所述圆板(7)的一侧与转动槽(6)之间通过轴承(8)转动连接,两个所述圆板(7)之间共同固定连接有多个周向设置的连接管(10),所述连接管(10)的外壁上设有多个等间距设置的喷头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,其特征在于,所述旋转机构包括转动连接在凹槽(15)右侧侧壁上的转动杆,所述转动杆远离凹槽(15)右侧侧壁的一端贯穿转动凹槽(15)与壳体(2)的左侧侧壁并延伸在外,所述转动杆的外壁上固定连接有齿轮(17),左侧所述圆板(7)的外壁上固定连接有齿环(9),所述齿环(9)与齿轮(17)之间呈啮合状态。
4.根据权利要求3所述的一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,其特征在于,所述壳体(2)的左侧侧壁上固定连接有托板,所述托板的上端面固定连接有动力电机(16),所述转动杆延伸在外的一端固定连接在动力电机(16)的输出轴末端。
5.根据权利要求4所述的一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,其特征在于,所述壳体(2)的下端面开设有通槽(12),所述通槽(12)内设有管道(13),所述管道(13)远离通槽(12)的一端贯穿固定底座(1)并延伸至其下方,所述管道(13)内设有滤网(14)。
6.根据权利要求5所述的一种基于厌氧型固持胶加工用物料高效冷却结构,其特征在于,所述壳体(2)的右侧侧壁上设有水管(4),所述水管(4)位于壳体(2)内的一端贯穿轴承(8)并固定连接在圆板(7)的圆心处,所述水管(4)与多个连接管(10)相连接。
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