CN217519892U - 一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉，该装置包括若干煤粉管道，每个煤粉管道对应设有调节风管道，煤粉管道上设有粉量调节器，调节风管道连通粉量调节器，调节风管道出风风向与煤粉管道内一次风风向相反，且两者之间在立面上投影的夹角大于0°以及小于或者等于90°，调节风管道连通气源，调节风管道上设有第一阀门。本实用新型能够通过第一阀门控制调节风管道的风量大小，从而调节每个煤粉管道的阻力和流场，达到调节煤粉管道的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个煤粉管道内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉。
背景技术
对于煤粉锅炉，通过调整使得各喷燃器的功率均衡至关重要，喷燃器的功率取决于各煤粉管道的进粉量，若粉量偏差大就会出现下述问题：
1.受热面热偏差较大，管壁易超温；
2.炉内热负荷不均匀，水冷壁出现局部结焦现象；
3.炉膛出口NOx分布不均匀，导致进入脱硝装置的NOx浓度场不均匀、脱硝装置氨逃逸量也不均匀，出现空预器硫酸氢铵堵塞的风险；
4.如果粉量较大的燃烧器位于两侧墙，使得两侧墙区域O2极低、CO极高，加大了侧墙水冷壁高温腐蚀的几率。
因此需要发明一种能方便快捷有效调节煤粉变差的技术，现有的煤粉锅炉结构如图1所示，包括锅炉1、磨煤机2和分离器3，磨煤机2连接有一次风母管18，一次风母管18连通冷风管道6和热风管道7，冷风管道6上设有冷风调节门19，热风管道7上设有热风调节门20，磨煤机2出口连接分离器3，分离器3通过若干煤粉管道4连接锅炉1，分离器3出口处的煤粉管道4上设有快关阀8，煤粉管道4上设有可调缩孔5，可调缩孔5用于调节煤粉管道4的通径大小。
可调缩孔5对粉量的调节效果差，且对一次风量的影响比较大，容易造成煤粉管道4堵管，缺陷明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有的煤粉锅炉的煤粉管道的煤粉量调节结构通过在煤粉管道上设置可调缩孔来调节煤粉管道的通径大小，但是可调缩孔对粉量的调节效果差，且对一次风量的影响比较大，容易造成煤粉管道堵管，缺陷明显的问题，提供一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种煤粉管道的煤粉量调节装置，包括若干煤粉管道，每个所述煤粉管道对应设有调节风管道，所述煤粉管道上设有粉量调节器，所述调节风管道连通所述粉量调节器，所述调节风管道出风风向与所述煤粉管道内一次风风向相反，且两者之间在立面上投影的夹角大于0°以及小于或者等于90°，所述调节风管道连通气源，所述调节风管道上设有第一阀门。
采用本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，由于所述调节风管道出风风向与所述煤粉管道内一次风风向相反，能够通过所述第一阀门控制所述调节风管道的风量大小，从而调节每个所述煤粉管道的阻力和流场，达到调节所述煤粉管道的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个所述煤粉管道内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行，该装置结构简单，使用方便，效果良好。
优选地，所述煤粉管道连接分离器，所述调节风管道出风风向与所述分离器内旋流方向相反，且所述调节风管道出风风向与旋流切向之间在平面上投影的夹角β大于或者等于0°以及小于或者等于90°。
采用这种结构，所述分离器内旋流带动煤粉进入所述煤粉管道，通过设置所述调节风管道出风风向与旋流方向相反，能够更好的控制所述煤粉管道的带粉量，便于所述第一阀门对煤粉量的灵敏调节。
优选地，所述第一阀门前后的所述调节风管道上分别设有第二阀门。
优选地，所述调节风管道的直径为30～200mm。
优选地，安装所述粉量调节器的所述调节风管道节段竖向设置，一次风风向至下而上，所述调节风管道出风风向至上而下。
优选地，所述煤粉管道上设有快关阀，所述粉量调节器位于所述分离器和所述快关阀之间。
进一步优选地，所述分离器出口与所述粉量调节器的距离为0～5m。
优选地，所述调节风管道上设有加热器，所述加热器对调节风加热，确保进入所述煤粉管道的调节风温度与所述分离器出口的风粉温度一致。
进一步优选地，所述加热器为热电偶。
优选地，所有所述调节风管道连接调节风母管，所述调节风母管上设有温度计，所述调节风母管连通气源。
进一步优选地，所述分离器设于磨煤机出口，所述磨煤机连接一次风母管，所述一次风母管连通冷风管道和热风管道，所述冷风管道上设有冷风调节门，所述热风管道上设有热风调节门。
进一步优选地，所述调节风母管通过第一引风管道连接所述冷风管道，所述第一引风管道的连接处位于所述冷风调节门之前，所述调节风母管通过第二引风管道连接所述热风管道，所述第二引风管道的连接处位于所述热风调节门之前，所述第一引风管道和所述第二引风管道上分别设有第三阀门，所述冷风管道连通冷气源，所述热风管道连通热气源。
采用这种结构，通过所述第一引风管道和所述第二引风管道将一次风形成前的冷风和热风单独引出形成调节风，通过所述第三阀门分别调节冷风和热风的大小，从而调整调节风的风量和温度，以适应所述分离器出口的风粉温度。
进一步优选地，所述调节风母管连接所述一次风母管，所述调节风母管上设有第四阀门，所述第四阀门位于所述调节风管道和所述一次风母管之间。
采用这种结构，通过将所述调节风母管连接于所述一次风母管，直接将一次风引出形成调节风，其温度与一次风和所述分离器出口的风粉温度一致，其结构简单，后续调节工作量低。
本实用新型还提供了一种煤粉锅炉，包括如以上任一项所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，所述煤粉管道的出口均布连接于锅炉。
采用本实用新型所述的一种煤粉锅炉，由于所述调节风管道出风风向与所述煤粉管道内一次风风向相反，能够通过所述第一阀门控制所述调节风管道的风量大小，从而调节每个所述煤粉管道的阻力和流场，达到调节所述煤粉管道的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个所述煤粉管道内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行，该煤粉锅炉结构简单，使用方便，效果良好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉，由于所述调节风管道出风风向与所述煤粉管道内一次风风向相反，能够通过所述第一阀门控制所述调节风管道的风量大小，从而调节每个所述煤粉管道的阻力和流场，达到调节所述煤粉管道的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个所述煤粉管道内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行，其结构简单，使用方便，效果良好；
2、本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，所述分离器内旋流带动煤粉进入所述煤粉管道，通过设置所述调节风管道出风风向与旋流方向相反，能够更好的控制所述煤粉管道的带粉量，便于所述第一阀门对煤粉量的灵敏调节；
3、本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，通过所述第一引风管道和所述第二引风管道将一次风形成前的冷风和热风单独引出形成调节风，通过所述第三阀门分别调节冷风和热风的大小，从而调整调节风的风量和温度，以适应所述分离器出口的风粉温度；
4、本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，通过将所述调节风母管连接于所述一次风母管，直接将一次风引出形成调节风，其温度与一次风和所述分离器出口的风粉温度一致，其结构简单，后续调节工作量低。
附图说明
图1是现有煤粉锅炉的煤粉管道的结构示意图；
图2是实施例1中所述煤粉量调节装置的结构示意图；
图3是调节风管道接入粉量调节器的立面示意图；
图4是调节风管道接入粉量调节器的平面示意图；
图5是实施例2中所述煤粉量调节装置的结构示意图。
图中标记：1-锅炉，2-磨煤机，3-分离器，4-煤粉管道，5-可调缩孔，6-冷风管道，7-热风管道，8-快关阀，9-第一引风管道，10-第二引风管道，11-第三阀门，12-调节风母管，13-温度计，14-调节风管道，15-第二阀门，16-第一阀门，17-粉量调节器，18-一次风母管，19-冷风调节门，20-热风调节门，21-第四阀门。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图2至4所示，本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，在现有如图1所示的煤粉锅炉的煤粉管道的结构基础之上，在每个煤粉管道4上设有粉量调节器17。
其中，所述煤粉管道4连接分离器3，所述分离器3设于磨煤机2出口，所述磨煤机2连接一次风母管18，所述一次风母管18连通冷风管道6和热风管道7，所述冷风管道6上设有冷风调节门19，所述热风管道7上设有热风调节门20，所述煤粉管道4上设有快关阀8，所述粉量调节器17位于所述分离器3和所述快关阀8之间，所述分离器3出口与所述粉量调节器17的距离为0～5m。
每个所述煤粉管道4对应设有调节风管道14，所述调节风管道14的直径为30～200mm，所述调节风管道14连通所述粉量调节器17。
如图3所示，安装所述粉量调节器17的所述调节风管道14节段竖向设置，一次风风向至下而上，所述调节风管道14出风风向至上而下，即所述调节风管道14出风风向与所述煤粉管道4内一次风风向相反，且两者之间在立面上投影的夹角大于0°以及小于或者等于90°，图3中α角为其余角，因此0°≤α＜90°。
如图4所示，所述调节风管道14出风风向与所述分离器3内旋流方向相反，且所述调节风管道14出风风向与旋流切向之间在平面上投影的夹角0°≤β≤90°。
所述调节风管道14上设有第一阀门16，所述第一阀门16前后的所述调节风管道14上分别设有第二阀门15，所述调节风管道14上设有加热器，所述加热器对调节风加热，确保进入所述煤粉管道4的调节风温度与所述分离器3出口的风粉温度一致，具体地，所述加热器为热电偶。
如图2所示，所有所述调节风管道14连接调节风母管12，所述调节风母管12上设有温度计13，所述调节风母管12通过第一引风管道9连接所述冷风管道6，所述第一引风管道9的连接处位于所述冷风调节门19之前，所述调节风母管12通过第二引风管道10连接所述热风管道7，所述第二引风管道10的连接处位于所述热风调节门20之前，所述第一引风管道9和所述第二引风管道10上分别设有第三阀门11，所述冷风管道6连通冷气源，所述热风管道7连通热气源。
调节前需要确定粉量偏差是由哪些所述煤粉管道4出粉量不均匀导致的，再调节本申请所述的调节装置；对于煤粉量大的所述煤粉管道4，开大其对应的所述调节风管道14上的所述第一阀门16的开度，降低进入该粉管的煤粉量，其余粉量小的粉管，所述调节风管道14上的所述第一阀门16则不开启，实现粉量调平；所述第二阀门15用于所述第一阀门16检修期间的关断。
本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，由于所述调节风管道14出风风向与所述煤粉管道4内一次风风向相反，能够通过所述第一阀门16控制所述调节风管道14的风量大小，从而调节每个所述煤粉管道4的阻力和流场，达到调节所述煤粉管道4的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个所述煤粉管道4内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行；所述分离器3内旋流带动煤粉进入所述煤粉管道4，通过设置所述调节风管道14出风风向与旋流方向相反，能够更好的控制所述煤粉管道4的带粉量，便于所述第一阀门16对煤粉量的灵敏调节；通过所述第一引风管道9和所述第二引风管道10将一次风形成前的冷风和热风单独引出形成调节风，通过所述第三阀门11分别调节冷风和热风的大小，从而调整调节风的风量和温度，以适应所述分离器3出口的风粉温度；该装置结构简单，使用方便，效果良好。
实施例2
如图3至5所示，本实用新型所述的一种煤粉管道的煤粉量调节装置，与实施例1的不同之处在于，所述调节风母管12连接所述一次风母管18，所述调节风母管12上设有第四阀门21，所述第四阀门21位于所述调节风管道14和所述一次风母管18之间。
采用这种结构，通过将所述调节风母管12连接于所述一次风母管18，直接将一次风引出形成调节风，其温度与一次风和所述分离器3出口的风粉温度一致，其结构简单，后续调节工作量低。
实施例3
如图2至5所示，本实用新型所述的一种煤粉锅炉，包括如实施例1或者实施例2所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，所述煤粉管道4的出口均布连接于锅炉1。
本实用新型所述的一种煤粉锅炉，由于所述调节风管道14出风风向与所述煤粉管道4内一次风风向相反，能够通过所述第一阀门16控制所述调节风管道14的风量大小，从而调节每个所述煤粉管道4的阻力和流场，达到调节所述煤粉管道4的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个所述煤粉管道4内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行，该煤粉锅炉结构简单，使用方便，效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤粉管道的煤粉量调节装置，包括若干煤粉管道(4)，其特征在于，每个所述煤粉管道(4)对应设有调节风管道(14)，所述煤粉管道(4)上设有粉量调节器(17)，所述调节风管道(14)连通所述粉量调节器(17)，所述调节风管道(14)出风风向与所述煤粉管道(4)内一次风风向相反，且两者之间在立面上投影的夹角大于0°以及小于或者等于90°，所述调节风管道(14)连通气源，所述调节风管道(14)上设有第一阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所述煤粉管道(4)连接分离器(3)，所述调节风管道(14)出风风向与所述分离器(3)内旋流方向相反，且所述调节风管道(14)出风风向与旋流切向之间在平面上投影的夹角β大于或者等于0°以及小于或者等于90°。
3.根据权利要求2所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，安装所述粉量调节器(17)的所述调节风管道(14)节段竖向设置，一次风风向至下而上，所述调节风管道(14)出风风向至上而下。
4.根据权利要求2所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所述煤粉管道(4)上设有快关阀(8)，所述粉量调节器(17)位于所述分离器(3)和所述快关阀(8)之间。
5.根据权利要求2所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所述调节风管道(14)上设有加热器。
6.根据权利要求2-5任一项所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所有所述调节风管道(14)连接调节风母管(12)，所述调节风母管(12)上设有温度计(13)，所述调节风母管(12)连通气源。
7.根据权利要求6所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所述分离器(3)设于磨煤机(2)出口，所述磨煤机(2)连接一次风母管(18)，所述一次风母管(18)连通冷风管道(6)和热风管道(7)，所述冷风管道(6)上设有冷风调节门(19)，所述热风管道(7)上设有热风调节门(20)。
8.根据权利要求7所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所述调节风母管(12)通过第一引风管道(9)连接所述冷风管道(6)，所述第一引风管道(9)的连接处位于所述冷风调节门(19)之前，所述调节风母管(12)通过第二引风管道(10)连接所述热风管道(7)，所述第二引风管道(10)的连接处位于所述热风调节门(20)之前，所述第一引风管道(9)和所述第二引风管道(10)上分别设有第三阀门(11)。
9.根据权利要求7所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，其特征在于，所述调节风母管(12)连接所述一次风母管(18)，所述调节风母管(12)上设有第四阀门(21)，所述第四阀门(21)位于所述调节风管道(14)和所述一次风母管(18)之间。
10.一种煤粉锅炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的煤粉管道的煤粉量调节装置，所述煤粉管道(4)的出口均布连接于锅炉(1)。
Priority Applications (1)
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| CN202220425940.5U CN217519892U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉 |
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Family Applications (1)
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| CN202220425940.5U Active CN217519892U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉 |
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2022
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