CN217518908U - 一种空压机蜗壳密封结构及空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机蜗壳密封结构及空压机，属于空压机技术领域，包括密封体和密封环座，密封体设于蜗壳与空压机壳体之间，密封体的密封面与蜗壳装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳装配端面处间隙进入空压机壳体内部；密封环座套设于空压机转轴上，密封体与密封环座的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴处装配间隙进入空压机壳体内部。本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构，设计简单实用，可有效阻止水蒸气由蜗壳进入空压机壳体内部。

Description

一种空压机蜗壳密封结构及空压机

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，更具体地说，是涉及一种空压机蜗壳密封结构及空压机。

背景技术

燃料电池是通过氢气和氧气之间的电化学反应产生电能，燃料电池反应后，排出的气体中含有水蒸气，氢气和氮气。排出废气具有一定能量，将排气接入空压机涡轮端，涡轮带动同轴转动的压气机，能够降低压气机功耗，降低空压机对燃料电池的寄生功率消耗。但氢燃料电堆排气中含有大量水蒸气，水蒸气会由空压机蜗壳与空压机壳体之间的安装间隙和空压机转轴处的安装间隙进入电机内部，并在电机内部凝结成水滴，当温度低于零点时，水滴会形成结冰，阻碍空压机的启动和运行，破坏空压机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机蜗壳密封结构，旨在解决如何防止水蒸气进入电机内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种空压机蜗壳密封结构，包括密封体和密封环座，所述密封体设于蜗壳与空压机壳体之间，所述密封体靠近蜗壳装配端面的一端为密封面，靠近空压机壳体的一端为安装面，所述密封面与蜗壳装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳装配端面处间隙进入空压机壳体内部；所述密封环座套设于空压机转轴上，所述密封体与所述密封环座的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴处装配间隙进入空压机壳体内部。

作为本申请的另一实施例，所述密封环座的外壁周向设有凹槽，所述凹槽内设有密封环。

作为本申请的另一实施例，所述密封面与蜗壳装配端面之间设有密封圈。

作为本申请的另一实施例，所述密封面上开设有安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内。

作为本申请的另一实施例，所述密封体包括密封环板和连接环板，所述密封面位于所述密封环板上，所述密封环与所述密封环板相接触，所述连接环板安装在所述密封环板靠近空压机壳体的一端，所述安装面位于所述连接环板远离所述蜗壳的一端。

作为本申请的另一实施例，所述密封环板与所述连接环板通过多个螺栓连接。

作为本申请的另一实施例，多个所述螺栓呈环形分布，所述安装槽位于多个所述螺栓围成的环形内部。

作为本申请的另一实施例，所述密封环板为耐磨材料制成。

作为本申请的另一实施例，所述密封环板的内侧设有环形套，所述环形套设于所述密封环座上，且高度不小于所述密封环座的高度。

本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型空压机蜗壳密封结构，在蜗壳和空压机壳体之间设置密封体，在空压机转轴上套设密封环座，密封环座外壁与密封体密封配合，一方面，利用密封体一端的密封面与蜗壳装配端面密封配合，阻止水蒸气由蜗壳装配端面处的间隙进入空压机壳体内，另一方面，密封体还与密封环座的外壁相接触形成密封配合，对空压机转轴处进行密封，阻止水蒸气由空压机转轴处装配间隙进入空压机内部。

本实用新型还提供一种空压机，包括所述空压机蜗壳密封结构。

本实用新型提供的空压机的有益效果在于：与现有技术相比，由于使用了上述的空压机蜗壳密封结构，当水蒸气在蜗壳内聚集时，一方面通过在蜗壳和空压机壳体之间的密封体与蜗壳安装端面密封配合，阻止水蒸气由蜗壳安装端面处间隙进入空压机壳体内部，另一方面，通过在空压机转轴上套设密封环座和密封体密封配合，对空压机转轴处装配间隙进行密封，阻止水蒸气进入空压机壳体内。就这样，将水蒸气进入空压机壳体内的路径均进行密封，防止了水蒸气进入到空压机壳体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空压机蜗壳密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空压机蜗壳密封结构的局部放大图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、空压机壳体；2、蜗壳；3、空压机转轴；4、密封体；41、密封环板；411、环形套；42、连接环板；5、密封环座；51、凹槽；52、密封环；6、安装槽；7、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构进行说明。所述空压机蜗壳密封结构，包括密封体4和密封环52座5，密封体4设于蜗壳2与空压机壳体1之间，密封体4靠近蜗壳2装配端面的一端为密封面，靠近空压机壳体1的一端为安装面，密封面与蜗壳2装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳2装配端面处间隙进入空压机壳体1内部；密封环座5套设于空压机转轴3上，密封体4与密封环座5的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴3处间隙进入空压机壳体1内部。

本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构，与现有技术相比，在蜗壳2和空压机壳体1之间设置密封体4，在空压机转轴3上套设密封环座5，密封环座5外壁与密封体4相接触，一方面，利用密封体4一端的密封面与蜗壳2装配端面相贴合形成密封配合，阻止水蒸气由蜗壳2装配端面处的间隙进入空压机壳体1内，另一方面，密封体4还与密封环座5的外壁相接触形成密封配合，这样对空压机转轴3处进行了密封，阻止水蒸气由空压机转轴3处间隙进入空压机壳体1内部，就这样水蒸气进入空压机壳体1内部的路径均被密封，本实用新型中通过设置密封体4，一举多得，优化密封结构，有效的阻止了水蒸气进入空压机壳体1内部。

作为本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，密封环座5的外壁周向设有凹槽51，凹槽51内设有密封环52。

通过设置凹槽51，用于限制密封环52沿密封环座5的轴向位移。

进一步地，凹槽51数量为多个，沿密封环座5的轴向间隔布置。

本实施例中，通过在密封环座5上设置凹槽51，凹槽51内设有密封环52，在空压机转轴3转动时，密封环52通过弹性变形抵压在密封体4侧壁上，就这样，密封体4和密封环座5配合密封环52对空压机转轴3形成密封，阻止水蒸气由空压机转轴3处装配间隙进入空压机壳体1内。

作为本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，在密封体4的密封面与蜗壳2装配端面之间设有密封圈。

进一步地，密封圈为材质较软的硅胶圈或者橡胶圈。

本实施例中，通过蜗壳2装配端面和密封体4的密封面之间相互挤压，使密封圈变形，形成一道密封，阻止水蒸气由蜗壳2装配端面处间隙进入空压机壳体1内部。

作为本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，在密封体4的密封面上开设有安装槽6，密封圈安装在安装槽6内。

进一步地，安装槽6为环形，密封圈为O型密封圈，安装槽6的深度小于O型密封圈线径的尺寸，安装槽6的宽度大于O型密封圈线径的尺寸。

作为本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，密封体4包括密封环板41和连接环板42，密封面位于密封环板41上，密封环52与密封环板41相接触，连接环板42安装在密封环板41靠近空压机壳体1的一端，安装面位于连接环板42远离蜗壳2的一端。

进一步地，密封环板41和连接环板42之间通过螺栓7连接，连接螺栓7为多个，呈环形分布。

进一步地，密封环板41上设置的密封圈和安装槽6位于多个连接螺栓7围成的环形内部。

进一步地，密封环板41为耐磨材料制成，如17-4PH不锈钢。

进一步地，连接环板42为强度较高的轻金属合金制成，如2A12铝合金。

在本实施例中，将密封分为密封环板41和连接环板42两部分，密封环板41为耐磨材料制成，连接环板42为高强度轻金属合金制成，一方面，在空压机运转时，处于密封环座5凹槽51内的密封环52经弹性变形后与密封环板41相互接触，并随空压机转轴3一同转动，与密封环板41之间进行摩擦，由于密封环板41为耐磨硬质材料制成，故可减小摩擦造成的磨损，提高使用寿命；另一方面，连接环板42为高强度轻金属合金制成，使其质量相对变轻，方便安装与拆卸，其材料高强度的特性还能满足连接环板42与各连接件之间连接强度的要求。

其中，将密封圈设置在连接螺栓7围成的环形的内部，可以避免水蒸气通过螺栓7连接的间隙进入空压机壳体1内部。

作为本实用新型提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，密封环板41的内侧设有环形套411，所述环形套411套设于所述密封环座5上，且高度不小于密封环座5的高度。

在本实施例中，通过在密封环板41的内侧设置环形套411，使环形套411的高度不小于密封环座5的高度，这样设置，可以使环形套411和密封环座5之间形成的密封结构的有效长度较长，密封效果较好。

本实用新型还提出一种空压机，使用了上述的空压机蜗壳密封结构。

本实用新型还提供的一种空压机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型空压机包括上述空压机蜗壳密封结构，具有上述空压机蜗壳密封结构所具有的所有有益效果，当水蒸气在蜗壳2内聚集时，一方面通过在蜗壳2和空压机壳体1之间设置密封体4，密封体4与蜗壳2安装端面相贴合，阻止水蒸气由蜗壳2安装端面处间隙进入空压机壳体1内部，另一方面，通过在空压机转轴3上套设密封环座5，密封环座5和密封体4相接触，对空压机转轴3处的装配间隙进行密封，阻止水蒸气进入空压机壳体1内，就这样通过使用本实用新型提供的密封结构，阻止了水蒸气进入空压机壳体1内部，避免了空压机内部出现存水结冰的问题，提高了空压机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，包括密封体(4)和密封环座(5)，所述密封体(4)设于蜗壳(2)与空压机壳体(1)之间，所述密封体(4)靠近蜗壳(2)装配端面的一端为密封面，靠近空压机壳体(1)的一端为安装面，所述密封面与蜗壳(2)装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳(2)装配端面处间隙进入空压机壳体(1)内部；所述密封环座(5)套设于空压机转轴(3)上，所述密封体(4)与所述密封环座(5)的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴(3)处装配间隙进入空压机壳体(1)内部。

2.如权利要求1所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封环座(5)的外壁周向设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设有密封环(52)。

3.如权利要求2所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封面与蜗壳(2)装配端面之间设有密封圈。

4.如权利要求3所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封面上开设有安装槽(6)，所述密封圈安装在所述安装槽(6)内。

5.如权利要求4所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封体(4)包括密封环板(41)和连接环板(42)，所述密封面位于所述密封环板(41)上，所述密封环(52)与所述密封环板(41)相接触，所述连接环板(42)安装在所述密封环板(41)靠近所述空压机壳体(1)的一端，所述安装面位于所述连接环板(42)远离所述蜗壳(2)的一端。

6.如权利要求5所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封环板(41)与所述连接环板(42)通过多个螺栓(7)连接。

7.如权利要求6所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，多个所述螺栓(7)呈环形分布，且所述安装槽(6)位于多个所述螺栓(7)围成的环形内部。

8.如权利要求5所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封环板(41)为耐磨材料制成。

9.如权利要求5所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封环板(41)的内侧设有环形套(411)，所述环形套(411)套设于所述密封环座(5)上，且高度不小于所述密封环座(5)的高度。

10.一种空压机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的空压机蜗壳密封结构。

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