CN217518617U - 机械破岩试验钻机钻具对中调节装置 - Google Patents

Abstract

一种机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，包括底座、调节机构，底座包括第一座体、第二座体，第一座体包括半圆状筒体，半圆状筒体的下端设有底板，半圆状筒体的两侧分别设有固定板，第二座体的结构与第一座体相同，第一座体与第二座体对接，使第一座体、第二座体围合成一个圆筒形的底座，调节机构沿底座周向均布，调节机构的前端穿过底座的外壁，尾端位于底座外，调节机构的前端能够沿底座的径向方向往复收缩；本实用新型设计了两组调节点，每一组调节点可以进行水平方向调节，两组相互调节形成了角度调节。该装置具有结构简单，使用便捷等特点；使用该装置，可以不使用外部设备的情况下，快速的将钻具中心与动力头中心重合，从而顺利连接。

Description

机械破岩试验钻机钻具对中调节装置

技术领域

本实用新型涉及反井钻机技术领域，尤其涉及一种机械破岩试验钻机钻具对中调节装置。

背景技术

现有机械破岩的设备主要为反井钻机，钻具主要是钻杆和钻头，钻头在下水平通过外围辅助设备安装，钻杆与动力头的主要是依靠钻具输送装置送至动力头中心进行安装。由于钻杆重量轻（重量约400kg，长度1400mm）是可以通过输送装置实现。另外钻杆与动力头为锥螺纹连接，对对中的要求不严。

机械破岩试验钻机是针对不同硬度的岩层，在设定不同转速和钻压下，进行机械破岩模拟试验。试验钻机的马达通过动力头将转矩传递给钻具，钻具由一根多层钻杆和钻头组成。动力头和钻具通过止口进行轴向定心，通过螺栓进行轴向紧固，通过销轴传递扭矩；因此，动力头和钻具的对中要求较高。因试验钻机的结构特点，在安装调试时需要先安装钻具，然后安装主机，主机安装后钻具上部被遮挡，无法使用吊车吊装钻具；同时，由于钻具重量约3吨，长度约3米，无法使用人工进行调节；而且如果设计输送装置，复杂且笨重，因此试验钻机钻具对中调节困难。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种机械破岩试验钻机钻具对中调节装置。

一种机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，包括底座、调节机构，所述底座包括第一座体、第二座体，所述第一座体包括半圆状筒体，所述半圆状筒体的下端设置有底板，所述半圆状筒体的两侧分别设置有固定板，所述固定板沿半圆状筒体的轴向方向纵向设置，所述第二座体的结构与第一座体相同，第一座体与第二座体对接在一起，使第一座体、第二座体围合成一个上端及下端贯通的圆筒形的底座，所述调节机构分别安装在第一座体及第二座体的外壁上，所述调节机构沿底座周向均布，所述调节机构的前端穿过底座的外壁，调节机构的尾端位于底座外，调节机构的前端能够沿底座的径向方向向底座的中心往复收缩。

优选的，所述第一座体及第二座体上均开设有导向孔，所述导向孔沿第一座体及第二座体的弧形外壁呈45°均布。

优选的，所述调节机构包括调节杆、锁紧件、调节块，所述调节块位于底座内，所述调节杆的一端穿过导向孔，并与调节块固定连接，调节杆的另一端延伸至底座外部，所述锁紧件套装在调节杆远离调节块的一端，并且位于底座外部，所述锁紧件能够对调节杆固定。

优选的，所述锁紧件与调节杆螺纹连接。

优选的，所述第一座体与第二座体可拆卸连接。

优选的，所述固定板上开设有定位孔，第一座体上的固定板与第二座体上的固定板相互对接，将螺栓穿过定位孔，实现将第一座体与第二座体固定。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，包括底座、调节机构，底座包括第一座体、第二座体，第一座体包括半圆状筒体，半圆状筒体的下端设置有底板，半圆状筒体的两侧分别设置有固定板，固定板沿半圆状筒体的轴向方向纵向设置，第二座体的结构与第一座体相同，第一座体与第二座体对接在一起，使第一座体、第二座体围合成一个上端及下端贯通的圆筒形的底座，调节机构分别安装在第一座体及第二座体的外壁上，调节机构沿底座周向均布，调节机构的前端穿过底座的外壁，调节机构的尾端位于底座外，调节机构的前端能够沿底座的径向方向向底座的中心往复收缩；本实用新型设计了两组调节点，每一组调节点可以进行水平方向调节；同时，两组相互调节形成了角度调节。该装置具有结构简单，使用便捷等特点；使用该装置，可以不使用外部设备的情况下，快速的将钻具中心与动力头中心重合，从而顺利连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定位钻杆时的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图3中A-A的剖视结构示意图。

图中：底座01、第一座体11、半圆状筒体111、底板112、固定板113、第二座体12、调节机构02、调节杆21、锁紧件22、调节块23、定位孔03、钻杆04。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，包括底座01、调节机构02，底座01包括第一座体11、第二座体12，第一座体11包括半圆状筒体111，半圆状筒体111的下端设置有底板112，在底板112上开设有螺栓孔，可方便将底板112与钻机底部的平台进行固定。半圆状筒体111的两侧分别设置有固定板113，固定板113沿半圆状筒体111的轴向方向纵向设置，第二座体12的结构与第一座体11相同，第一座体11与第二座体12对接在一起，使第一座体11、第二座体12围合成一个上端及下端贯通的圆筒形的底座01，调节机构02分别安装在第一座体11及第二座体12的外壁上，调节机构02沿底座01周向均布，调节机构02的前端穿过底座01的外壁，调节机构02的尾端位于底座01外，调节机构02的前端能够沿底座01的径向方向向底座01的中心往复收缩。

第一座体11及第二座体12上均开设有导向孔，导向孔沿第一座体11及第二座体12的弧形外壁呈45°均布。

调节机构02包括调节杆21、锁紧件22、调节块23，调节块23位于底座01内，调节杆21的一端穿过导向孔，并与调节块23固定连接，调节杆21的另一端延伸至底座01外部，锁紧件22套装在调节杆21远离调节块23的一端，并且位于底座01外部，锁紧件22能够对调节杆21固定。锁紧件22与调节杆21螺纹连接。通过调整调节杆21，使调节块23径向移动，在调节块23顶住钻具后，通过旋拧锁紧件22，可以将调节杆21固定，将钻杆04抱死，使钻杆04与调节块23成为一个整体，实现其紧固的作用。

第一座体11与第二座体12可拆卸连接。固定板113上开设有定位孔03，第一座体11上的固定板113与第二座体12上的固定板113相互对接，将螺栓穿过定位孔03，实现将第一座体11与第二座体12固定。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，其特征在于：包括底座、调节机构，所述底座包括第一座体、第二座体，所述第一座体包括半圆状筒体，所述半圆状筒体的下端设置有底板，所述半圆状筒体的两侧分别设置有固定板，所述固定板沿半圆状筒体的轴向方向纵向设置，所述第二座体的结构与第一座体相同，第一座体与第二座体对接在一起，使第一座体、第二座体围合成一个上端及下端贯通的圆筒形的底座，所述调节机构分别安装在第一座体及第二座体的外壁上，所述调节机构沿底座周向均布，所述调节机构的前端穿过底座的外壁，调节机构的尾端位于底座外，调节机构的前端能够沿底座的径向方向向底座的中心往复收缩。

2.根据权利要求1所述的机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，其特征在于：所述第一座体及第二座体上均开设有导向孔，所述导向孔沿第一座体及第二座体的弧形外壁呈45°均布。

3.根据权利要求2所述的机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，其特征在于：所述调节机构包括调节杆、锁紧件、调节块，所述调节块位于底座内，所述调节杆的一端穿过导向孔，并与调节块固定连接，调节杆的另一端延伸至底座外部，所述锁紧件套装在调节杆远离调节块的一端，并且位于底座外部，所述锁紧件能够对调节杆固定。

4.根据权利要求3所述的机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，其特征在于：所述锁紧件与调节杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，其特征在于：所述第一座体与第二座体可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的机械破岩试验钻机钻具对中调节装置，其特征在于：所述固定板上开设有定位孔，第一座体上的固定板与第二座体上的固定板相互对接，将螺栓穿过定位孔，实现将第一座体与第二座体固定。

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