CN217518044U - 前后上下可调型墙板安装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了前后上下可调型墙板安装系统，包括支撑梁以及调节座。水平布置的支撑梁背离墙板的端面设有若干个间隔布置的调节座。所述的调节座包括墙面固定板、螺柱、螺母以及支撑梁连接装置。墙面固定板上设有至少两个腰型孔，所述的腰型孔长度方向垂直布置。所述的螺柱与墙面固定板转动或固定连接，螺柱一部分穿设至支撑梁连接装置内部，螺柱上套设有螺母，支撑梁连接装置设置于支撑梁内部。本实用新型墙板的挂接件挂接在支撑梁上，支撑梁的位置可以上下、前后调整，因此可以在划线出现偏差的情况下可以通过后期调整进行找正，使用更加方便，墙板安装效果更加美观。
Description
技术领域
本实用新型属于快装式建筑施工技术领域，具体涉及前后上下可调型墙板安装系统。
背景技术
很多房屋在室内装修施工时，需要在墙面上安装墙板，墙板的材质有石材、生物质岩板、木材、阻燃材料等，主要起到美观的作用，还有一些墙板带有阻燃功能，可以起到防火的作用。
现有的墙板安装时，多是在墙面上固定好一个个的固定件，然后在墙板背面固定有挂接件，将挂接件挂在固定件上，就能起到墙板的固定效果。这种安装方式由于固定后固定件以及挂接件的位置无法调整了，因此需要提前进行划线、定位，而且对划线的精度要求比较高，如果划线的精度不够，墙板安装后会出现倾斜、不整齐等现象，严重影响美观度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供前后上下可调型墙板安装系统，本实用新型墙板的挂接件挂接在支撑梁上，支撑梁的位置可以上下、前后调整，因此可以在划线出现偏差的情况下可以通过后期调整进行找正，使用更加方便，墙板安装效果更加美观。
本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
前后上下可调型墙板安装系统，包括支撑梁以及调节座。
水平布置的支撑梁背离墙板的端面设有若干个间隔布置的调节座。
所述的调节座包括墙面固定板、螺柱、螺母以及支撑梁连接装置。
墙面固定板上设有至少两个腰型孔，所述的腰型孔长度方向垂直布置。
所述的螺柱与墙面固定板转动或固定连接，螺柱一部分穿设至支撑梁连接装置内部，螺柱上套设有螺母，支撑梁连接装置设置于支撑梁内部。
优选的，所述的支撑梁为截面形状为矩形或正方形的管材。
优选的，所述的支撑梁上设有轴线水平布置的通孔。
所述的支撑梁连接装置为套环，套环插设于通孔内部。
优选的，所述的套环与支撑梁固定连接。
所述的螺柱与墙面固定板转动连接，螺柱与套环螺纹连接。
所述的螺母与螺柱固定连接。
优选的，所述的螺柱与墙面固定板固定连接，所述的螺母朝向支撑梁的端面内凹有环形凹槽。
所述的套环与支撑梁转动连接，套环朝向螺母的一端插设与环形凹槽内部，套环与螺母固定连接，套环背离螺母的一端穿设至支撑梁外部、并凸设有卡环。
支撑梁位于螺母与卡环之间。
优选的，套环与环形凹槽通过胶粘或焊接或螺纹连接的方式固定连接。
优选的，所述的支撑梁的截面形状为C型。
优选的，支撑梁连接装置为卡板，卡板卡设于支撑梁内部，卡板背离支撑梁的端面固定有水平布置的螺母套。
螺柱与螺母套螺纹连接。
所述的墙面固定板与螺柱转动连接，所述的螺柱与螺母固定连接。
优选的，所述的螺母与螺柱通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述的螺柱上套设有两个螺母，两个螺母抵接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
(1)墙板挂接的支撑梁通过多个调节座与墙面进行连接，提高了支撑梁的载重效果。
(2)膨胀螺丝穿过腰型孔将调节座与墙面连接，腰型孔的设置使得调节座可以上下移动。
(3)通过旋转螺柱可以调节支撑梁局部与墙面之间的间距，在墙面不平整的情况下，可以使支撑梁保持平整，进而使挂接的墙板平整美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型前后上下可调型墙板安装系统第一外形图，
图2为本实用新型前后上下可调型墙板安装系统第一剖视图，
图3为本实用新型前后上下可调型墙板安装系统第一分解图，
图4为本实用新型前后上下可调型墙板安装系统第二外形图，
图5为本实用新型前后上下可调型墙板安装系统第二剖视图，
图6为本实用新型前后上下可调型墙板安装系统第二分解图。
图中:1-支撑梁、101-通孔、2-调节座、201-墙面固定板、2011-腰型孔、202-螺柱、203-螺母、2031-环形凹槽、204-套环、2041-卡环、205-卡板、2051-螺母套。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
附图为该前后上下可调型墙板安装系统的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
前后上下可调型墙板安装系统，包括支撑梁1以及调节座2。
水平布置的支撑梁1背离墙板的端面设有若干个间隔布置的调节座2。所述的调节座2包括墙面固定板201、螺柱202、螺母203以及支撑梁连接装置。
墙面固定板201上设有至少两个腰型孔2011，所述的腰型孔2011长度方向垂直布置。膨胀螺栓穿过腰型孔2011将墙面固定板201与墙体固定连接，由于腰型孔2011的长度方向垂直布置，因此墙面固定板201可以上下调整。
所述的螺柱202与墙面固定板201转动或固定连接，螺柱202一部分穿设至支撑梁连接装置内部，螺柱202上套设有螺母203。
支撑梁连接装置设置于支撑梁1内部，支撑梁连接装置可以带动支撑梁1移动，旋转螺母203可以调节支撑梁连接装置与墙面固定板201之间的间距，进而调整支撑梁1 与墙面之间的间距。
支撑梁1的截面形状以及调节座2的结构有多种形式，以下列举几种实施例:
实施例1：所述的支撑梁1为截面形状为矩形或正方形的管材，支撑梁1上设有若干个轴线水平布置的通孔101。
所述的支撑梁连接装置为套环204，套环204插设于通孔101内部，所述的套环204与支撑梁1固定连接。
所述的螺柱202与墙面固定板201转动连接，转动连接的方式为在墙面固定板201上钻孔，螺柱202端面上钻孔，然后将一根圆杆穿过墙面固定板201的孔插入到螺柱 202的孔内部。圆杆与螺柱202的孔通过焊接、胶粘或螺纹连接的方式固定连接，圆杆与墙面固定板201上的孔转动连接，圆杆背离螺柱202的端部固定有圆板，圆板与螺柱 202将墙面固定板201卡在中间。为了避免墙面固定板201与墙面固定连接后圆板无法转动，圆板可以镶设在墙面固定板201内部，或墙面固定板201中间位置冲压出凹槽，圆板位于凹槽内部。
螺柱202与套环204螺纹连接，所述的螺母203与螺柱202固定连接。这样旋转螺母203，调节螺柱202位于套环204内部的长度，进而调节支撑梁1与墙面固定板201 之间的距离。
实施例2：所述的螺柱202与墙面固定板201固定连接，螺母203与螺柱202螺纹连接，所述的螺母203朝向支撑梁1的端面内凹有环形凹槽2031。
所述的支撑梁1为截面形状为矩形或正方形的管材，支撑梁1上设有若干个轴线水平布置的通孔101。
所述的支撑梁连接装置为套环204，套环204插设于通孔101内部，所述的套环204与支撑梁1转动连接。
套环204朝向螺母203的一端插设于环形凹槽2031内部，套环204与螺母203通过胶粘或焊接或螺纹连接的方式固定连接。套环204背离螺母203的一端穿设至支撑梁 1外部、并凸设有卡环2041。
支撑梁1位于螺母203与卡环2041之间，螺母203以及卡环2041均与这次衡量1 接触。因此当旋转螺母203时，调节螺母203位于螺柱202上的位置，进而调节支撑梁 1与墙面之间间隔的距离。
实施例3：所述的支撑梁1的截面形状为C型，开口朝向墙面，C型的支撑梁1的上下两个端面为水平面，背离墙面的端面为垂直面，朝向墙面的端面为垂直面或倾斜面。
支撑梁连接装置为卡板205，卡板205的形状为W型或U型，开口朝向墙面，整体高度与支撑梁1内腔高度相同，卡板205卡设于支撑梁1内部。卡板205背离支撑梁1 的端面固定有水平布置的螺母套2051，部分螺柱202穿设至螺母套2051内部，并与螺母套2051螺纹连接。
所述的墙面固定板201与螺柱202转动连接，所述的螺柱202与螺母203固定连接。为了增加螺柱202的可调节长度，螺母203与螺柱202靠近墙面固定板201的位置固定连接。所述的螺母203与螺柱202通过焊接的方式固定连接。或螺柱202上套设有两个螺母203，两个螺母203抵接拧紧后，实现螺母203与螺柱202的固定连接。
使用时，先将同一根支撑梁1上的所有调节座2的墙面固定板201与支撑梁1之间的间距调节成相同，然后将首尾两端的调节座2与墙面固定连接，之后再依次将其它的调节座2与墙面固定连接。
与墙面固定连接时可以用激光水平仪观察支撑梁1是否平直，如果不平直就调整相应部位的调节座2，使固定后的支撑梁1保持平直。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
包括支撑梁(1)以及调节座(2)，
水平布置的支撑梁(1)背离墙板的端面设有若干个间隔布置的调节座(2)，
所述的调节座(2)包括墙面固定板(201)、螺柱(202)、螺母(203)以及支撑梁连接装置，
墙面固定板(201)上设有至少两个腰型孔(2011)，所述的腰型孔(2011)长度方向垂直布置，
所述的螺柱(202)与墙面固定板(201)转动或固定连接，螺柱(202)一部分穿设至支撑梁连接装置内部，螺柱(202)上套设有螺母(203)，支撑梁连接装置设置于支撑梁(1)内部。
2.根据权利要求1所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的支撑梁(1)为截面形状为矩形或正方形的管材。
3.根据权利要求2所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的支撑梁(1)上设有轴线水平布置的通孔(101)，
所述的支撑梁连接装置为套环(204)，套环(204)插设于通孔(101)内部。
4.根据权利要求3所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的套环(204)与支撑梁(1)固定连接，
所述的螺柱(202)与墙面固定板(201)转动连接，螺柱(202)与套环(204)螺纹连接，
所述的螺母(203)与螺柱(202)固定连接。
5.根据权利要求3所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的螺柱(202)与墙面固定板(201)固定连接，所述的螺母(203)朝向支撑梁(1)的端面内凹有环形凹槽(2031)，
所述的套环(204)与支撑梁(1)转动连接，套环(204)朝向螺母(203)的一端插设于环形凹槽(2031)内部，套环(204)与螺母(203)固定连接，套环(204)背离螺母(203)的一端穿设至支撑梁(1)外部、并凸设有卡环(2041),
支撑梁(1)位于螺母(203)与卡环(2041)之间。
6.根据权利要求5所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
套环(204)与环形凹槽(2031)通过胶粘或焊接或螺纹连接的方式固定连接。
7.根据权利要求1所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的支撑梁(1)的截面形状为C型。
8.根据权利要求7所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
支撑梁连接装置为卡板(205)，卡板(205)卡设于支撑梁(1)内部，卡板(205)背离支撑梁(1)的端面固定有水平布置的螺母套(2051)，
螺柱(202)与螺母套(2051)螺纹连接，
所述的墙面固定板(201)与螺柱(202)转动连接，所述的螺柱(202)与螺母(203)固定连接。
9.根据权利要求8所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的螺母(203)与螺柱(202)通过焊接的方式固定连接。
10.根据权利要求8所述的前后上下可调型墙板安装系统，其特征在于：
所述的螺柱(202)上套设有两个螺母(203)，两个螺母(203)抵接。
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