CN217517374U - 可调节的支座垫石锚栓孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，包括支撑梁组件和调节定位组件；所述调节定位组件用于调节预埋件在垫石模板上的预设位置；所述调节定位组件通过支撑梁组件以可被限位的方式调节设置于垫石模板；所述支撑梁组件包括外支撑梁和内支撑梁，所述外支撑梁形成周向闭合的环状构造，所述内支撑梁将环状构造所围成的区域分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ；所述调节定位组件为对应布置于调节区Ⅰ和的调节定位组件Ⅰ和对应布置于调节区Ⅱ的调节定位组件；能够便捷快速的完成对预埋件的调整和定位，满足实际工程中的快速施工，提高施工效率。

Description

可调节的支座垫石锚栓孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体涉及一种可调节的支座垫石锚栓孔定位装置。

背景技术

在众多桥梁建设中，根据每个设计单位的设计风格及桥梁桥跨数划分，需要把一座桥梁划分为若干个小单元即若干联，联与联之间需要设置伸缩缝，那么每联起始端与结束端支座形式发生变化，本条线路的处理形式为设置四氟滑板支座，

此类支座需在垫石内预埋锚杆孔位置待梁板架设时再把预埋件连同支座下钢板一同预埋到垫石上再用支座砂浆把预埋孔填埋密实，但在实际施工操作过程中，传统的预留预埋孔时工人大多利用卷尺大致量出位置把预埋管与垫石钢筋固定后紧接着浇筑垫石混凝土，待架梁时测量班放出最外侧两个垫石中心点后，技术人员再根据支座图纸放出支座安放位置(支座垫石设计中心点与支座安放设计中心点不在同一位置，存在误差)，往往在某个环节出现差错会导致支座预埋件位置不正确，一旦出现差错就要对支座锚栓孔预埋位置进行扩孔，在对预埋孔进行处理过程中不但对垫石的质量造成破坏，还花费了大量的人力、物力、财力，甚至造成梁板架设停滞不前等待支座预埋孔处理。

在现有技术中，公开号为CN214993121U的中国实用新型专利公开了一种可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，安装于垫石模板上，定位装置包括横梁、限位梁、纵向调节梁和横向调节梁，其中横梁平行设置有两根并连接固定于垫石模板内侧面的上端，限位梁设置有一组以上且均垂直焊接于两横梁之间，每组限位梁中均设置有一组以上的纵向调节梁且纵向调节梁的两端垂直连接于限位梁上；每组纵向调节梁中均设置有一组以上的横向调节梁且横向调节梁的两端垂直连接于纵向调节梁上；限位梁和纵向调节梁沿梁的长度方向上均分布有滑槽，该装置和垫石模板进行组装结合，可有效保证垫石锚栓孔预埋的准确性，同时该装置能够适用于不同参数尺寸的锚栓孔预埋，而且拆装简便、施工效率高。

但该可调节的支座垫石锚栓孔定位装置在使用的过程中还存在着以下的不足：限位梁上的纵向支撑梁与限位梁之间，以及纵向支撑梁上的横向调节梁与纵向支撑梁之间，均由滑槽、凹槽、调节螺栓、滚珠、弹簧件、拉环的配合使用来进行限位连接，在连接进行限位的过程中，因滑槽和调节螺栓设置数量较多，因此，对于一处预埋件的定位需通过大概六个调节螺栓来调节限位并进行固定，整体操作较为费时费力，使用起来尤为不便。

因此，为解决以上问题，需要一种可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，能够便捷快速的完成对预埋件的调整和定位，满足实际工程中的快速施工，提高施工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，能够便捷快速的完成对预埋件的调整和定位，满足实际工程中的快速施工，提高施工效率。

本实用新型的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，包括支撑梁组件和调节定位组件；所述调节定位组件用于调节预埋件在垫石模板上的预设位置；所述调节定位组件通过支撑梁组件以可被限位的方式调节设置于垫石模板；所述支撑梁组件包括外支撑梁和内支撑梁，所述外支撑梁以可拆卸的方式安装于垫石模板；所述外支撑梁形成周向闭合的环状构造，所述内支撑梁安装于环状构造的内壁，所述内支撑梁将环状构造所围成的区域分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ；所述调节定位组件至少为对应布置于调节区Ⅰ和的调节定位组件Ⅰ和对应布置于调节区Ⅱ的调节定位组件Ⅱ；所述预埋件包括预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ，所述预埋件Ⅰ通过调节定位组件Ⅰ定位于预设位置Ⅰ，所述预埋件Ⅱ通过调节定位组件Ⅱ定位于预设位置Ⅱ。

进一步，所述外支撑梁包括以可拆卸方式连接的前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁，所述前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁连接构成周向闭合的矩形环状构造；

所述内支撑梁连接于左纵梁的纵向中部和右纵梁的纵向中部，所述内支撑梁平行于前横梁和后横梁，以使得所述内支撑梁将环状构造所围成的区域均匀分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ。

进一步，所述前横梁具有沿横向开设的滑槽Ⅰ，所述内支撑梁具有沿横向开设的滑槽Ⅱ和沿横向开设的滑槽Ⅲ，所述滑槽Ⅱ对应位于内支撑梁纵向中部的前侧，所述滑槽Ⅲ对应位于内支撑梁纵向中部的后侧，所述后横梁具有沿横向开设的滑槽Ⅳ；

所述调节定位组件Ⅰ包括限位端Ⅰ和限位端Ⅱ，所述限位端Ⅰ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅰ,所述限位端Ⅱ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅱ；

所述调节定位组件Ⅱ包括限位端Ⅲ和限位端Ⅳ，所述限位端Ⅲ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅲ,所述限位端Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅳ。

进一步，所述调节定位组件Ⅰ包括套筒Ⅰ、保持架Ⅰ、调节件Ⅰ、保持架Ⅱ和调节件Ⅱ，所述套筒Ⅰ具有套设于预埋件Ⅰ的定位腔Ⅰ，所述保持架Ⅰ固定于套筒Ⅰ纵向中部的前侧，所述调节件Ⅰ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅰ,所述限位端Ⅰ设置于调节件Ⅰ，所述保持架Ⅱ固定于套筒Ⅰ纵向中部的后侧，所述调节件Ⅱ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅱ,所述限位端Ⅱ设置于调节件Ⅱ；

所述调节定位组件Ⅱ包括套筒Ⅱ、保持架Ⅲ、调节件Ⅲ、保持架Ⅳ和调节件Ⅳ，所述套筒Ⅱ具有套设于预埋件Ⅱ的定位腔Ⅱ，所述保持架Ⅲ固定于套筒Ⅱ纵向中部的前侧，所述调节件Ⅲ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅲ,所述限位端Ⅲ设置于调节件Ⅲ，所述保持架Ⅳ固定于套筒Ⅱ纵向中部的后侧，所述调节件Ⅳ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅳ,所述限位端Ⅳ设置于调节件Ⅳ。

进一步，所述调节定位组件Ⅰ还包括用于将预埋件Ⅰ固定于套筒Ⅰ的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，所述定位组件Ⅰ设置于套筒Ⅰ横向中部的左侧，所述定位组件Ⅰ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅰ，所述定位组件Ⅱ设置于套筒Ⅰ横向中部的右侧，所述定位组件Ⅱ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅰ；

所述调节定位组件Ⅱ还包括用于将预埋件Ⅱ固定于套筒Ⅱ的定位组件Ⅲ和定位组件Ⅳ，所述定位组件Ⅲ设置于套筒Ⅱ横向中部的左侧，所述定位组件Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅱ，所述定位组件Ⅳ设置于套筒Ⅱ横向中部的右侧，所述定位组件Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅱ。

进一步，所述限位端Ⅰ设有防滑垫片Ⅰ，所述防滑垫片Ⅰ位于限位端Ⅰ和滑槽Ⅰ之间，所述限位端Ⅱ设有防滑垫片Ⅱ，所述防滑垫片Ⅱ位于限位端Ⅱ和滑槽Ⅱ之间，所述限位端Ⅲ设有防滑垫片Ⅲ，所述防滑垫片Ⅲ位于限位端Ⅲ和滑槽Ⅲ之间，所述限位端Ⅳ设有防滑垫片Ⅳ，所述防滑垫片位于限位端Ⅳ和滑槽Ⅳ之间。

进一步，所述定位组件Ⅰ为螺钉Ⅰ，所述套筒Ⅰ横向中部的左侧沿横向开设有与螺钉Ⅰ螺接配合的通孔Ⅰ，以使得螺钉Ⅰ穿设于套筒Ⅰ横向中部的左侧连接预埋件Ⅰ，所述定位组件Ⅱ为螺钉Ⅱ，所述套筒Ⅰ横向中部的右侧沿横向开设有与螺钉Ⅱ螺接配合的通孔Ⅱ，以使得螺钉Ⅱ穿设于套筒Ⅰ横向中部的右侧连接预埋件Ⅰ，所述定位组件Ⅲ为螺钉Ⅲ，所述套筒Ⅱ横向中部的左侧沿横向开设有与螺钉Ⅲ螺接配合的通孔Ⅲ，以使得螺钉Ⅲ穿设于套筒Ⅱ横向中部的左侧连接预埋件Ⅱ，所述定位组件Ⅳ为螺钉Ⅳ，所述套筒Ⅱ横向中部的右侧沿横向开设有与螺钉Ⅳ螺接配合的通孔Ⅳ，以使得螺钉Ⅳ穿设于套筒Ⅱ横向中部的右侧连接预埋件Ⅱ。

进一步，所述调节件Ⅰ为螺杆Ⅰ，所述保持架Ⅰ沿纵向开设有与螺杆Ⅰ螺接配合的螺纹孔Ⅰ，所述限位端Ⅰ设置于螺杆Ⅰ纵向中部的顶端，所述螺杆Ⅰ通过螺母Ⅰ驱动在保持架Ⅰ上运动，所述调节件Ⅱ为螺杆Ⅱ，所述保持架Ⅱ沿纵向开设有与螺杆Ⅱ螺接配合的螺纹孔Ⅱ，所述限位端Ⅱ设置于螺杆Ⅱ纵向中部的底端，所述螺杆Ⅱ通过螺母Ⅱ驱动在保持架Ⅱ上运动，所述调节件Ⅲ为螺杆Ⅲ，所述保持架Ⅲ沿纵向开设有与螺杆Ⅲ螺接配合的螺纹孔Ⅲ，所述限位端Ⅲ设置于螺杆Ⅲ纵向中部的顶端，所述螺杆Ⅲ通过螺母Ⅲ驱动在保持架Ⅲ上运动，所述调节件Ⅳ为螺杆Ⅳ，所述保持架Ⅳ沿纵向开设有与螺杆Ⅳ螺接配合的螺纹孔Ⅳ，所述限位端Ⅳ设置于螺杆Ⅳ纵向中部的底端，所述螺杆Ⅳ通过螺母Ⅳ驱动在保持架Ⅳ上运动。

进一步，所述调节区Ⅰ内设有沿横向间隔布置的多组调节定位组件Ⅰ，每个预埋件Ⅰ对应一组所述调节定位组件Ⅰ，所述调节区Ⅱ内设有沿横向间隔布置的多组调节定位组件Ⅱ，每个预埋件Ⅱ对应一组所述调节定位组件Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，通过相对横梁以及内支撑梁移动调节定位组件，便于调节定位组件使用位置的横向调节，通过保持架和螺杆便于调节定位组件使用位置的前后调节及进一步的支撑限位，从而便于对不同位置的预埋件进行定位固定，具有调节灵活，适用性好，操作简单，使用方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节定位组件的结构示意图；

图5为图4的局部剖面结构示意图。

图中：垫石模板1；横梁2；纵梁3；内支撑梁4；滑槽5；调节定位组件6；套筒7；螺钉8；保持架9；螺杆10；螺母11；限位端12；防滑垫片13；预埋件14。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置包括支撑梁组件和调节定位组件；所述调节定位组件用于调节预埋件在垫石模板上的预设位置；所述调节定位组件通过支撑梁组件以可被限位的方式调节设置于垫石模板；所述支撑梁组件包括外支撑梁和内支撑梁，所述外支撑梁以可拆卸的方式安装于垫石模板；所述外支撑梁形成周向闭合的环状构造，所述内支撑梁安装于环状构造的内壁，所述内支撑梁将环状构造所围成的区域分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ；所述调节定位组件至少为对应布置于调节区Ⅰ和的调节定位组件Ⅰ和对应布置于调节区Ⅱ的调节定位组件Ⅱ；所述预埋件包括预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ，所述预埋件Ⅰ通过调节定位组件Ⅰ定位于预设位置Ⅰ，所述预埋件Ⅱ通过调节定位组件Ⅱ定位于预设位置Ⅱ。如图所示本方案整体构造以对称的方式布置，也即外支撑梁所形成的环状构造为对称环状，内支撑梁将环状构造所围成的区域分隔成以内支撑梁对称布置的调节区Ⅰ和调节区Ⅱ，所述调节区Ⅰ内设置的调节定位组件Ⅰ和调节区Ⅱ内设置的调节定位组件Ⅱ结构相同，预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的结构相同，以提高整体构造使用和调整的通用性，降低制造成本，所述调节区Ⅰ和调节区Ⅱ可根据实际的施工标准设置成非对称构造或异形构造，所述调节定位组件Ⅰ和调节定位组件Ⅱ的结构也可根据实际情况调整，并非本方案中的完全相同构造，起到对应的调节功能即可，在此不再赘述，所述预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ根据实际需求选择布置，在此不再赘述。

本实施例中，所述外支撑梁包括以可拆卸方式连接的前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁，所述前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁连接构成周向闭合的矩形环状构造；本方案通过螺钉实现前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁的可拆卸连接，如图所示的外支撑梁形成周向闭合的矩形环状构造，并被限位在垫石模板上，确定预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的设置区域，提高预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的布置有效性，提高安装精度，

所述内支撑梁连接于左纵梁的纵向中部和右纵梁的纵向中部，所述内支撑梁平行于前横梁和后横梁，以使得所述内支撑梁将环状构造所围成的区域均匀分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ。如图所示，内支撑梁以平行于前横梁和后横梁的方式连接在左纵梁的纵向中部和右纵梁的纵向中部，以使得将环状构造所围成的区域均匀分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ，利于形成上述的对称构造，起到降低成本的作用，所述内支撑梁的作用还在于可进一步的缩小对预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的设定安装空间，提高预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的安装精度。

本实施例中，所述前横梁具有沿横向开设的滑槽Ⅰ，所述内支撑梁具有沿横向开设的滑槽Ⅱ和沿横向开设的滑槽Ⅲ，所述滑槽Ⅱ对应位于内支撑梁纵向中部的前侧，所述滑槽Ⅲ对应位于内支撑梁纵向中部的后侧，所述后横梁具有沿横向开设的滑槽Ⅳ；

所述调节定位组件Ⅰ包括限位端Ⅰ和限位端Ⅱ，所述限位端Ⅰ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅰ,所述限位端Ⅱ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅱ；

所述调节定位组件Ⅱ包括限位端Ⅲ和限位端Ⅳ，所述限位端Ⅲ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅲ,所述限位端Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅳ。

如图所示，调节定位组件Ⅰ以可被限位的滑动设置在前横梁和内支撑梁之间，调节定位组件Ⅱ以可被限位的滑动设置在前横梁和内支撑梁之间；使得调节定位组件Ⅰ对预埋件Ⅰ的调节为在横向的无极调节，调节定位组件Ⅱ对预埋件Ⅱ的调节为在横向的无极调节，提高了预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ定位的精度，提高锚固效果；所述调节定位组件Ⅰ与其对应的预埋件Ⅰ为沿横向布置的多组，所述调节定位组件Ⅱ与其对应的预埋件Ⅱ为沿横向布置的多组；提高实际需求的便捷性，并且调节定位组件Ⅰ和调节定位组件Ⅱ结构相同更能进一步降低制造成本；

本实施例中，所述调节定位组件Ⅰ包括套筒Ⅰ、保持架Ⅰ、调节件Ⅰ、保持架Ⅱ和调节件Ⅱ，所述套筒Ⅰ具有套设于预埋件Ⅰ的定位腔Ⅰ，所述保持架Ⅰ固定于套筒Ⅰ纵向中部的前侧，所述调节件Ⅰ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅰ,所述限位端Ⅰ设置于调节件Ⅰ，所述保持架Ⅱ固定于套筒Ⅰ纵向中部的后侧，所述调节件Ⅱ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅱ,所述限位端Ⅱ设置于调节件Ⅱ；

所述调节定位组件Ⅱ包括套筒Ⅱ、保持架Ⅲ、调节件Ⅲ、保持架Ⅳ和调节件Ⅳ，所述套筒Ⅱ具有套设于预埋件Ⅱ的定位腔Ⅱ，所述保持架Ⅲ固定于套筒Ⅱ纵向中部的前侧，所述调节件Ⅲ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅲ,所述限位端Ⅲ设置于调节件Ⅲ，所述保持架Ⅳ固定于套筒Ⅱ纵向中部的后侧，所述调节件Ⅳ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅳ,所述限位端Ⅳ设置于调节件Ⅳ。

如图所示，套筒Ⅰ将预埋件Ⅰ套设并限位在内，所述套筒Ⅰ通过调节件Ⅰ和调节件Ⅱ调节在纵向的定位基准；

套筒Ⅱ将预埋件Ⅱ套设并限位在内，所述套筒Ⅱ通过调节件Ⅲ和调节件Ⅳ调节在纵向的定位基准；

使得预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的定位准确性得到提升，并且操纵简单实用；

本实施例中，所述调节定位组件Ⅰ还包括用于将预埋件Ⅰ固定于套筒Ⅰ的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，所述定位组件Ⅰ设置于套筒Ⅰ横向中部的左侧，所述定位组件Ⅰ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅰ，所述定位组件Ⅱ设置于套筒Ⅰ横向中部的右侧，所述定位组件Ⅱ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅰ；

所述调节定位组件Ⅱ还包括用于将预埋件Ⅱ固定于套筒Ⅱ的定位组件Ⅲ和定位组件Ⅳ，所述定位组件Ⅲ设置于套筒Ⅱ横向中部的左侧，所述定位组件Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅱ，所述定位组件Ⅳ设置于套筒Ⅱ横向中部的右侧，所述定位组件Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅱ。

如图所示，定位组件Ⅰ、定位组件Ⅱ、定位组件Ⅲ和定位组件Ⅳ的使用对应将预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ更为稳定的对应定位安装在套筒Ⅰ和套筒Ⅱ上，提高实际挪动调节定位的精度和效率。

本实施例中，所述限位端Ⅰ设有防滑垫片Ⅰ，所述防滑垫片Ⅰ位于限位端Ⅰ和滑槽Ⅰ之间，所述限位端Ⅱ设有防滑垫片Ⅱ，所述防滑垫片Ⅱ位于限位端Ⅱ和滑槽Ⅱ之间，所述限位端Ⅲ设有防滑垫片Ⅲ，所述防滑垫片Ⅲ位于限位端Ⅲ和滑槽Ⅲ之间，所述限位端Ⅳ设有防滑垫片Ⅳ，所述防滑垫片位于限位端Ⅳ和滑槽Ⅳ之间。如图所示的，防滑垫片Ⅰ、防滑垫片Ⅱ、防滑垫片Ⅲ和防滑垫片Ⅳ的使用可提高对对应限位端限位的稳定性，提高实际施工时的施工效率，保证施工效率。

本实施例中，所述定位组件Ⅰ为螺钉Ⅰ，所述套筒Ⅰ横向中部的左侧沿横向开设有与螺钉Ⅰ螺接配合的通孔Ⅰ，以使得螺钉Ⅰ穿设于套筒Ⅰ横向中部的左侧连接预埋件Ⅰ，所述定位组件Ⅱ为螺钉Ⅱ，所述套筒Ⅰ横向中部的右侧沿横向开设有与螺钉Ⅱ螺接配合的通孔Ⅱ，以使得螺钉Ⅱ穿设于套筒Ⅰ横向中部的右侧连接预埋件Ⅰ，所述定位组件Ⅲ为螺钉Ⅲ，所述套筒Ⅱ横向中部的左侧沿横向开设有与螺钉Ⅲ螺接配合的通孔Ⅲ，以使得螺钉Ⅲ穿设于套筒Ⅱ横向中部的左侧连接预埋件Ⅱ，所述定位组件Ⅳ为螺钉Ⅳ，所述套筒Ⅱ横向中部的右侧沿横向开设有与螺钉Ⅳ螺接配合的通孔Ⅳ，以使得螺钉Ⅳ穿设于套筒Ⅱ横向中部的右侧连接预埋件Ⅱ。

本实施例中，所述调节件Ⅰ为螺杆Ⅰ，所述保持架Ⅰ沿纵向开设有与螺杆Ⅰ螺接配合的螺纹孔Ⅰ，所述限位端Ⅰ设置于螺杆Ⅰ纵向中部的顶端，所述螺杆Ⅰ通过螺母Ⅰ驱动在保持架Ⅰ上运动，所述调节件Ⅱ为螺杆Ⅱ，所述保持架Ⅱ沿纵向开设有与螺杆Ⅱ螺接配合的螺纹孔Ⅱ，所述限位端Ⅱ设置于螺杆Ⅱ纵向中部的底端，所述螺杆Ⅱ通过螺母Ⅱ驱动在保持架Ⅱ上运动，所述调节件Ⅲ为螺杆Ⅲ，所述保持架Ⅲ沿纵向开设有与螺杆Ⅲ螺接配合的螺纹孔Ⅲ，所述限位端Ⅲ设置于螺杆Ⅲ纵向中部的顶端，所述螺杆Ⅲ通过螺母Ⅲ驱动在保持架Ⅲ上运动，所述调节件Ⅳ为螺杆Ⅳ，所述保持架Ⅳ沿纵向开设有与螺杆Ⅳ螺接配合的螺纹孔Ⅳ，所述限位端Ⅳ设置于螺杆Ⅳ纵向中部的底端，所述螺杆Ⅳ通过螺母Ⅳ驱动在保持架Ⅳ上运动。螺接配合的各连接构件在调节上具有便捷的优势，可以提高调节效率，并能保证调节质量和调节精度。

本实施例中，所述调节区Ⅰ内设有沿横向间隔布置的多组调节定位组件Ⅰ，每个预埋件Ⅰ对应一组所述调节定位组件Ⅰ，所述调节区Ⅱ内设有沿横向间隔布置的多组调节定位组件Ⅱ，每个预埋件Ⅱ对应一组所述调节定位组件Ⅱ。

本实用新型中由于调节定位组件Ⅰ和调节定位组件Ⅱ结构相同，实现的功能相同，本方案仅列举其中之一进行说明以调节定位组件替代，在此不再赘述；

如图所示的外支撑梁包括横梁2、纵梁3、内支撑梁4，横梁2与纵梁3均呈对称分布，且横梁2与纵梁3呈“口”字形固定相连，两个纵梁3的中间位置固定有内支撑梁4，且内支撑梁4与横梁2之间设置有若干组调节定位组件6，每组调节定位组件6包括套筒7、螺钉8、保持架9、螺杆10、螺母11和限位端12，套筒7的两侧中间位置均旋合有螺钉8，套筒7的另外两侧中间位置均固定有保持架9，螺钉8内部旋合有螺杆10，螺杆10远离保持架9的一端固定有螺母11，螺母11的一侧固定有限位端12；所述横梁2的内侧和内支撑梁4的两侧均开设有滑槽5，所述限位端12的一侧固定有防滑垫片13，且所述防滑垫片13与滑槽5相互接触；所述横梁2、纵梁3和内支撑梁4厚度相同，且所述内支撑梁4与横梁2相互平行；所述防滑垫片13的厚度与内支撑梁4的深度相等，且所述防滑垫片13为四氟橡胶构件；所述横梁2上开设有若干个连接孔。

本实用新型在使用时，使调节定位组件6中的套筒7与预埋件14套合，然后通过螺母11进一步外旋螺杆10，使螺杆10进一步向外伸出，并使限位端12与横梁2和纵梁3相互挤压，接着进一步拧紧螺钉8，以防套筒7内的预埋件14活动晃动，从而完成混凝土浇筑前预埋件14的定位固定，而且本实用新型通过相对横梁2以及内支撑梁4移动调节定位组件6，便于调节定位组件6使用位置的横向调节，通过保持架9和螺杆10便于调节定位组件6使用位置的前后调节及进一步的支撑限位，从而便于对不同位置的预埋件14进行定位固定，具有调节灵活，适用性好，操作简单，使用方便的特点；另外，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有公知常识，此处不再进行赘述说明。

参照图2、图3、图4和图5所示，具体的，横梁2、纵梁3和内支撑梁4厚度相同，且内支撑梁4与横梁2相互平行，横梁2的内侧和内支撑梁4的两侧均开设有滑槽5，限位端12的一侧固定有防滑垫片13，且防滑垫片13与滑槽5相互接触，防滑垫片13的厚度与内支撑梁4的深度相等，且防滑垫片13为四氟橡胶构件，其中，通过滑槽5的开设，使得限位端12在横梁2与内支撑梁4相抵后不易上下活动脱出，同时，通过防滑垫片13的设置，可增加限位端12与横梁2与内支撑梁4相抵后的摩擦，从而使得调节定位组件6以及预埋件14更加不易活动偏移。

参照图1和图2所示，横梁2上开设有若干个连接孔，其中，横梁2用于横梁2相对垫石模板1的连接，在使用时，通过在横梁2上的连接孔旋入连接螺栓，将横梁2连同纵梁3固定安装在垫石模板1上，然后再进行后续的预埋件14定位以及调节。

本实用新型的使用流程及工作原理：在使用时，首先通过在横梁2上的连接孔旋入连接螺栓，将横梁2连同纵梁3固定安装在垫石模板1上，之后使调节定位组件6中的套筒7与预埋件14套合，然后通过螺母11相对保持架9外旋螺杆10，使螺杆10相对保持架9进一步向外伸出，并使螺母11一侧的限位端12与横梁2和纵梁3相互挤压，接着拧紧套筒7两侧的螺钉8，以防套筒7内的预埋件14活动晃动，从而完成混凝土浇筑前预埋件14的定位固定，而且本实用新型通过相对横梁2以及内支撑梁4移动调节定位组件6，便于调节定位组件6使用位置的横向调节，通过保持架9和螺杆10便于调节定位组件6使用位置的前后调节及进一步的支撑限位，从而便于对不同位置的预埋件14进行定位固定，调节灵活，适用性好，操作简单，使用方便，通过本实用新型对预埋件14进行定位固定，使得后续浇筑混凝土时预埋件14不易活动偏移，待混凝土成型到一定程度后，外旋套筒7松开预埋件14，将预埋件14取下，并进一步通过螺母11内旋保持架9，使螺母11一侧的限位端12与横梁2和内支撑梁4分离，从而进一步将调节定位组件6方便快捷的取下，本实用新型便于预埋件14进行定位固定，且方便调节使用，整体使用效果更佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：包括支撑梁组件和调节定位组件；所述调节定位组件用于调节预埋件在垫石模板上的预设位置；所述调节定位组件通过支撑梁组件以可被限位的方式调节设置于垫石模板；所述支撑梁组件包括外支撑梁和内支撑梁，所述外支撑梁以可拆卸的方式安装于垫石模板；所述外支撑梁形成周向闭合的环状构造，所述内支撑梁安装于环状构造的内壁，所述内支撑梁将环状构造所围成的区域分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ；所述调节定位组件至少为对应布置于调节区Ⅰ和的调节定位组件Ⅰ和对应布置于调节区Ⅱ的调节定位组件Ⅱ；所述预埋件包括预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ，所述预埋件Ⅰ通过调节定位组件Ⅰ定位于预设位置Ⅰ，所述预埋件Ⅱ通过调节定位组件Ⅱ定位于预设位置Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述外支撑梁包括以可拆卸方式连接的前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁，所述前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁连接构成周向闭合的矩形环状构造；

所述内支撑梁连接于左纵梁的纵向中部和右纵梁的纵向中部，所述内支撑梁平行于前横梁和后横梁，以使得所述内支撑梁将环状构造所围成的区域均匀分隔成调节区Ⅰ和调节区Ⅱ。

3.根据权利要求2所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述前横梁具有沿横向开设的滑槽Ⅰ，所述内支撑梁具有沿横向开设的滑槽Ⅱ和沿横向开设的滑槽Ⅲ，所述滑槽Ⅱ对应位于内支撑梁纵向中部的前侧，所述滑槽Ⅲ对应位于内支撑梁纵向中部的后侧，所述后横梁具有沿横向开设的滑槽Ⅳ；

所述调节定位组件Ⅰ包括限位端Ⅰ和限位端Ⅱ，所述限位端Ⅰ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅰ,所述限位端Ⅱ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅱ；

所述调节定位组件Ⅱ包括限位端Ⅲ和限位端Ⅳ，所述限位端Ⅲ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅲ,所述限位端Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于滑槽Ⅳ。

4.根据权利要求3所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述调节定位组件Ⅰ包括套筒Ⅰ、保持架Ⅰ、调节件Ⅰ、保持架Ⅱ和调节件Ⅱ，所述套筒Ⅰ具有套设于预埋件Ⅰ的定位腔Ⅰ，所述保持架Ⅰ固定于套筒Ⅰ纵向中部的前侧，所述调节件Ⅰ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅰ,所述限位端Ⅰ设置于调节件Ⅰ，所述保持架Ⅱ固定于套筒Ⅰ纵向中部的后侧，所述调节件Ⅱ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅱ,所述限位端Ⅱ设置于调节件Ⅱ；

所述调节定位组件Ⅱ包括套筒Ⅱ、保持架Ⅲ、调节件Ⅲ、保持架Ⅳ和调节件Ⅳ，所述套筒Ⅱ具有套设于预埋件Ⅱ的定位腔Ⅱ，所述保持架Ⅲ固定于套筒Ⅱ纵向中部的前侧，所述调节件Ⅲ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅲ,所述限位端Ⅲ设置于调节件Ⅲ，所述保持架Ⅳ固定于套筒Ⅱ纵向中部的后侧，所述调节件Ⅳ可被限位的沿纵向滑动设置于保持架Ⅳ,所述限位端Ⅳ设置于调节件Ⅳ。

5.根据权利要求4所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述调节定位组件Ⅰ还包括用于将预埋件Ⅰ固定于套筒Ⅰ的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，所述定位组件Ⅰ设置于套筒Ⅰ横向中部的左侧，所述定位组件Ⅰ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅰ，所述定位组件Ⅱ设置于套筒Ⅰ横向中部的右侧，所述定位组件Ⅱ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅰ；

所述调节定位组件Ⅱ还包括用于将预埋件Ⅱ固定于套筒Ⅱ的定位组件Ⅲ和定位组件Ⅳ，所述定位组件Ⅲ设置于套筒Ⅱ横向中部的左侧，所述定位组件Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅱ，所述定位组件Ⅳ设置于套筒Ⅱ横向中部的右侧，所述定位组件Ⅳ可被限位的沿横向滑动设置于套筒Ⅱ。

6.根据权利要求4所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述限位端Ⅰ设有防滑垫片Ⅰ，所述防滑垫片Ⅰ位于限位端Ⅰ和滑槽Ⅰ之间，所述限位端Ⅱ设有防滑垫片Ⅱ，所述防滑垫片Ⅱ位于限位端Ⅱ和滑槽Ⅱ之间，所述限位端Ⅲ设有防滑垫片Ⅲ，所述防滑垫片Ⅲ位于限位端Ⅲ和滑槽Ⅲ之间，所述限位端Ⅳ设有防滑垫片Ⅳ，所述防滑垫片位于限位端Ⅳ和滑槽Ⅳ之间。

7.根据权利要求5所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述定位组件Ⅰ为螺钉Ⅰ，所述套筒Ⅰ横向中部的左侧沿横向开设有与螺钉Ⅰ螺接配合的通孔Ⅰ，以使得螺钉Ⅰ穿设于套筒Ⅰ横向中部的左侧连接预埋件Ⅰ，所述定位组件Ⅱ为螺钉Ⅱ，所述套筒Ⅰ横向中部的右侧沿横向开设有与螺钉Ⅱ螺接配合的通孔Ⅱ，以使得螺钉Ⅱ穿设于套筒Ⅰ横向中部的右侧连接预埋件Ⅰ，所述定位组件Ⅲ为螺钉Ⅲ，所述套筒Ⅱ横向中部的左侧沿横向开设有与螺钉Ⅲ螺接配合的通孔Ⅲ，以使得螺钉Ⅲ穿设于套筒Ⅱ横向中部的左侧连接预埋件Ⅱ，所述定位组件Ⅳ为螺钉Ⅳ，所述套筒Ⅱ横向中部的右侧沿横向开设有与螺钉Ⅳ螺接配合的通孔Ⅳ，以使得螺钉Ⅳ穿设于套筒Ⅱ横向中部的右侧连接预埋件Ⅱ。

8.根据权利要求4所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述调节件Ⅰ为螺杆Ⅰ，所述保持架Ⅰ沿纵向开设有与螺杆Ⅰ螺接配合的螺纹孔Ⅰ，所述限位端Ⅰ设置于螺杆Ⅰ纵向中部的顶端，所述螺杆Ⅰ通过螺母Ⅰ驱动在保持架Ⅰ上运动，所述调节件Ⅱ为螺杆Ⅱ，所述保持架Ⅱ沿纵向开设有与螺杆Ⅱ螺接配合的螺纹孔Ⅱ，所述限位端Ⅱ设置于螺杆Ⅱ纵向中部的底端，所述螺杆Ⅱ通过螺母Ⅱ驱动在保持架Ⅱ上运动，所述调节件Ⅲ为螺杆Ⅲ，所述保持架Ⅲ沿纵向开设有与螺杆Ⅲ螺接配合的螺纹孔Ⅲ，所述限位端Ⅲ设置于螺杆Ⅲ纵向中部的顶端，所述螺杆Ⅲ通过螺母Ⅲ驱动在保持架Ⅲ上运动，所述调节件Ⅳ为螺杆Ⅳ，所述保持架Ⅳ沿纵向开设有与螺杆Ⅳ螺接配合的螺纹孔Ⅳ，所述限位端Ⅳ设置于螺杆Ⅳ纵向中部的底端，所述螺杆Ⅳ通过螺母Ⅳ驱动在保持架Ⅳ上运动。

9.根据权利要求1所述的可调节的支座垫石锚栓孔定位装置，其特征在于：所述调节区Ⅰ内设有沿横向间隔布置的多组调节定位组件Ⅰ，每个预埋件Ⅰ对应一组所述调节定位组件Ⅰ，所述调节区Ⅱ内设有沿横向间隔布置的多组调节定位组件Ⅱ，每个预埋件Ⅱ对应一组所述调节定位组件Ⅱ。

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