CN214005443U - 预制箱梁纵横坡调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁纵横坡调节装置，该调节装置包括基板和多个调节件，其中，基板上至少有三个不位于同一直线上的定位孔；调节件与定位孔一一对应并可拆卸地连接于定位孔，调节件相对于定位孔上下移动以使调节件的端部与基板之间的距离可调节，当调节件调节至预设高度时调节件与基板固定。通过在基板上可拆卸地连接调节件以使得调节件可重复使用，具有降低成本的优点；而调节件的端部与基板之间的距离可调节，使得通过调节调节件以确保调坡的精准度，而且无需与基板焊接，操作简便，保证了梁底调坡的安全性。

Description

预制箱梁纵横坡调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种预制箱梁施工技术领域，特别涉及一种预制箱梁纵横坡调节装置。

背景技术

近几年，我国桥梁工程的飞速发展，预制箱梁的施工和工艺得到广泛的运用，预制箱梁也成为了工程中的主要受力构件。由于桥梁在架设时，一般都需要设定一定的坡度以满足排水等需求，在架设预制箱梁时，预制箱梁的底面应与支座垫石紧密贴实，否则将会影响箱梁受力。

最传统的调节预制箱梁纵横坡度的施工方法是梁底用钢板贴平然后把楔形钢板与之焊接在一起。但是采用这种方法，不同预制梁的纵横坡不同，需定制不同规格的楔形钢板，同时还需要与预埋好的支座钢板焊接，具有楔形钢板的制作和梁底钢板与楔形钢板焊接的两道工序，焊接楔形钢板需用行车将预制梁吊起，工人在梁底焊接，操作危险，同时楔形钢板需要满焊容易导致楔形钢板变形，用这种方法调坡，经济性差，安全系数低。而且，楔形钢板在安装时，如果安装不到位容易产生滑移，架设箱梁时与支座垫石不能紧密贴实，影响箱梁受力，进而影响箱梁的寿命。

随着预制梁施工技术的不断发展，近几年预制梁的梁底调坡的施工方法是在预埋钢板底焊接一钢筋支撑头调节纵横坡。钢筋支撑头的高度根据需要调节的纵横坡度进行设置，然后将钢筋支撑头分别焊接在预埋钢板的底部，钢筋支撑头的底部支撑在预制箱梁模板的底面上，通过填充材料将模底板与预埋钢板之间的间隙填实，然后再浇筑混凝土。这样就使得预制成型后的预制箱梁与支座垫石贴合面处形成一在纵向方向和横向方向上具有一定坡度的底面。采用梁底预埋钢板焊接钢筋支撑头的方法相对于传统的楔形钢板调坡要经济，安全，简单易操作，但是精确度不高，在对焊接好钢筋支撑头的预埋钢板进行验收如果尺寸高度出现偏差需将焊接好的钢筋支撑头敲除重新焊接，导致对于调坡的精度有一定的局限性，对钢板的损害较大。采用焊接钢筋支撑头的这种方法，在架设预制梁时需要将钢筋支撑头敲除，这样会出现损坏梁底边角的混凝土，无法保证梁体的完整性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的预制箱梁纵横婆调节装置精确度不高、对钢板损害大的缺陷，提供一种预制箱梁纵横坡调节装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种预制箱梁纵横坡调节装置，其特点在于，其包括有：

基板，所述基板上至少有三个不位于同一直线上的定位孔；

调节件，所述调节件与所述定位孔一一对应，并且所述调节件的一端可拆卸地连接于所述定位孔，所述调节件的另一端抵靠于模底板，所述调节件可相对于所述定位孔上下移动以使所述调节件上朝向所述模底板的端部与所述基板之间的距离可调节，当所述调节件调节至预设高度时，所述调节件与所述基板固定。

在本方案中，通过调节件调节基板相对于模底板的高度，以调整基板相对于模底板在横向方向和纵向方向上的坡度，使得浇筑后的基板被内嵌于梁体内，进而使得预制好的梁体上的基板的坡度满足坡度要求，从而避免了在模底板上开槽，并且可根据梁的长度灵活调节基板的位置。通过在基板上可拆卸地连接调节件以使得调节件可重复使用，具有降低成本的优点；而调节件的端部与基板之间的距离可调节，使得通过调节调节件以确保调坡的精准度，而且无需与梁底焊接，操作简便，保证了梁底调坡的安全性。

较佳地，所述基板为矩形钢板。

较佳地，所述定位孔的数量为三个，所述定位孔设置于所述基板的三个顶角处。

较佳地，所述预制箱梁纵横坡调节装置还包括固定件，所述固定件固定于所述调节件并支撑于所述基板的底部。

较佳地，所述基板的上下两侧均设置有固定件。

较佳地，所述固定件设置有内螺纹，所述调节件设置有外螺纹，所述调节件与所述固定件螺纹连接。

较佳地，所述定位孔上设置有内螺纹，所述调节件上设置有外螺纹，所述调节件与所述定位孔螺纹连接。

较佳地，所述定位孔的螺径大于所述调节件的螺径。

较佳地，所述调节件和所述定位孔的螺纹为细牙螺纹。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的预制箱梁纵横坡调节装置，通过在基板上可拆卸地连接调节件以使得调节件可重复使用，具有降低成本的优点；而调节件的端部与基板之间的距离可调节，使得通过调节调节件以确保调坡的精准度，而且无需与梁底焊接，操作简便，保证了梁底调坡的安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的预制箱梁纵横坡调节装置的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的预制箱梁纵横坡调节装置的侧视示意图。

附图标记说明：

基板1

定位孔11

调节件2

固定件3

基点4

第一坡度调节点5

第二坡度调节点6

第三坡度调节点7

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实施例提供一种预制箱梁纵横坡调节装置，该调节装置包括基板1和多个调节件2。其中，在基板1上设置有至少三个定位孔11，并且三个定位孔11不位于同一直线上；调节件2的数量与定位孔11一一对应，调节件的一端可拆卸地连接于定位孔11，调节件的另一端抵靠于模底板，调节件2可相对于定位孔11上下移动以使调节件2的顶部与基板1之间的距离可调节，当调节件2调节至预设高度时调节件2与基板1固定，该预设高度为将基板的纵总方向和横向方向的坡度调整到目标值时调节件的底端与基板之间的距离。

通过调节件调节基板相对于模底板的高度，以调整基板相对于模底板在横向方向和纵向方向上的坡度。调节好基板的坡度后，将基板与模底板之间的间隙通过填充材料填实，然后再进行浇筑，浇筑后的基板被内嵌于梁体内，从而使得预制好的梁体上的基板的坡度满足坡度要求。由此可知，采用采用预制箱梁纵横坡调节装置架设桥梁避免了在模底板上开槽，并且可根据梁的长度灵活调节基板的位置。本实施例中，通过在基板1上可拆卸地连接调节件2以使得调节件2可重复使用，具有降低成本的优点；而调节件2的顶部与基板1之间的距离可调节，使得通过调节调节件2以确保调坡的精准度，而且无需与梁底焊接，操作简便，保证了梁底调坡的安全性。

对于基板1的形状、定位孔11的数量及在基板1上的位置不做限制，但是定位孔11至少为三个，这样才能实现对基板1的纵向方向和横向方向上的坡度进行调节。在本实施例中，基板1为长方形钢板。例如，本实施例提供的基板1为一厚10mm，长500mm，宽500mm的钢板。在此钢板的三个相邻的顶角处开设定位孔11。在定位孔11上设置有内螺纹，调节件2上设置有外螺纹，调节件2与定位孔11螺纹连接。作为一种可替代的方案，调节件2可以采用螺栓。

为了提高预制箱梁纵横坡度调节以后的稳定性，本实施例提供的预制箱梁纵横坡调节装置还包括固定件3，固定件3固定于调节件2并支撑于基板1的底部，固定件3用于对调节好高度以后的调节件2进行固定，以防止调节件2相对于钢板移动。固定件3设置有内螺纹调节件2与固定件3螺纹连接。在本实施例中，固定件3为螺帽。

为了保证调节好坡度的基板1的坡度不会在后续施工过程中发生变化，在基板1的两侧均设置有固定件3对调节件2进行加固。

在本实施例中，在调节坡度的过程中，由于调节件2存在一定的斜度，使得调节件2与基板1上的定位孔11不垂直，因此将定位孔11的螺径设置成略微大于调节件2的螺径，这样设置在坡度出现偏差时便于微调。为了使得坡度调节更加准确，将调节件2和定位孔11的螺纹为细牙螺纹，当然固定件3的螺纹与调节件2的螺纹相匹配。

本实施例提供的预制箱梁纵横坡调节装置，其使用方法如下：

例如，一预制箱梁的横坡需要调节2％，纵坡需要调节4％，采用一块厚10mm、长500mm、宽500mm的预埋钢板作为基板1，如图1所示，在钢板上相邻的三个角上分别开设螺栓孔。调节件2采用高强螺栓，固定件3采用高强螺帽。需要说明的是，在图1中左右方向为横坡的方向，上下方向为纵坡的方向。通过计算得出，基点4的调节高度为0，第一坡度调节点5的调节高度为12mm，第二坡度调节点6的调节高度为32mm，第三坡度调节点7的调节高度为20mm，将钢板上未开设螺纹孔的角，即基点4应紧贴于模底板，其它三个点通过调节螺栓来达到相应的高度，螺栓的底部抵靠在模底板的上方。由于基板1上的调节孔的螺径略微大于调节件2上的螺径，因此在验收时螺栓的高度尺寸存在偏差时便于微调。螺栓采用细牙螺纹，可以将纵横坡度调整地更加准确。通过在预制钢板的顶面和底面均设置螺帽与螺栓连接，以对螺栓进行加固，保证调整好坡度的预制箱梁不受后续施工的影响。调节好预埋钢板的纵横坡度以后，将模底板与预制钢板之间的空隙用紧实的填充材料填充密实，防止浇筑混凝土时水泥浆料挤进预制钢板的下方以影响预制箱梁的安装质量。在预制梁架设时，预埋钢板上的螺栓和螺帽可以拆卸重复使用，从而降低了施工成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，其包括有：

基板，所述基板上至少有三个不位于同一直线上的定位孔；

调节件，所述调节件与所述定位孔一一对应，所述调节件的一端可拆卸地连接于所述定位孔，所述调节件的另一端抵靠于模底板，所述调节件可相对于所述定位孔上下移动以使所述调节件上朝向所述模底板的端部与所述基板之间的距离可调节，当所述调节件调节至预设高度时，所述调节件与所述基板固定。

2.如权利要求1所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述基板为矩形钢板。

3.如权利要求2所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述定位孔的数量为三个，所述定位孔设置于所述基板的三个顶角处。

4.如权利要求1所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述预制箱梁纵横坡调节装置还包括固定件，所述固定件固定于所述调节件并支撑于所述基板的底部。

5.如权利要求4所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述基板的上下两侧均设置有所述固定件。

6.如权利要求4或5所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述固定件设置有内螺纹，所述调节件设置有外螺纹，所述调节件与所述固定件螺纹连接。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述定位孔上设置有内螺纹，所述调节件上设置有外螺纹，所述调节件与所述定位孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述定位孔的螺径大于所述调节件的螺径。

9.如权利要求7所述的预制箱梁纵横坡调节装置，其特征在于，所述调节件和所述定位孔的螺纹为细牙螺纹。

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