CN217516856U - 一种高压釜的真空装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压釜的真空装置，其包括水平放置的釜体，釜体内沿釜体轴向滑动设置有支座结构，支座结构上依次放置套有真空袋的夹层玻璃；釜体内水平设置有一号真空管道，一号真空管道相对于釜体轴向滑动，一号真空管道上均匀设置有若干分管道，若干分管道分别与真空袋上的真空气嘴对应连接；釜体顶部一侧分别设置有二号真空管道和三号真空管道，二号真空管道穿过釜体与一号真空管道可拆卸连接，三号真空管道与釜体连接，二号真空管道上设置有主抽泵，三号真空管道上设置有预抽泵。本申请具有实现真空预压和高压釜热压同步进行抽空，减少夹层玻璃变形或产生光畸变的现象发生的效果。

Description

一种高压釜的真空装置

技术领域

本申请属于夹层玻璃生产技术领域，具体涉及一种高压釜的真空装置。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们活动场所的美观和安全越来越被重视。夹层玻璃是一种用途广泛、功能齐全的安全玻璃，已被广泛应用于汽车、建筑、安保等相关领域。

目前，夹层玻璃的生产方法有2种：使用PVB胶片热压法(干法)和灌浆法(湿法)，前者应用广泛，后者已日渐减少。干法夹层玻璃的生产流程为：玻璃→清洗→合片→预压→高压釜热压→检验装箱，每一处理环节对产品的质量都会有一定的影响。

预压一般采用真空袋工艺，目的是对松散放置的玻璃/PVB/玻璃等加工材料，通过加热压合的压热工艺进行初步的压合，使PVB与胶片之间的残留空气排尽，并使膜粘附于玻璃上。具体地说，就是将玻璃用PE尼龙膜包装，装上真空气嘴、气管，边部密封制成真空袋，将PE尼龙膜内部管路与真空泵连通，启动真空泵，PE尼龙膜形成负压，从而对PVB夹层玻璃进行热压操作。再将半成品玻璃放进高压釜内，对釜内进行升温和充气加压，当高压釜内温度达到120℃～140℃和压力达到1.1MPa～1.4Mpa后，恒温恒压保持1～1.5h，再把釜内的温度降低到50℃左右，然后排气降压，直至釜内空气全部彻底排出后，将玻璃从釜内取出。

然而，装有夹层玻璃的真空袋在放入高压釜后，若不继续抽真空，半成品玻璃会因边缘密封过早而造成空气无法完全排空，并且相邻两片半成品玻璃之间由于挤压，导致受力不均，使制得的夹层玻璃变形或产生光畸变，需要再次回炉重造，不仅延长了生产周期，而且增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供了一种高压釜的真空装置。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种高压釜的真空装置，包括水平放置的釜体，所述釜体一侧设置有釜盖，所述釜体内沿釜体轴向滑动设置有支座结构，所述支座结构上依次放置套有真空袋的夹层玻璃；所述釜体内水平设置有一号真空管道，所述一号真空管道相对于釜体轴向滑动，所述一号真空管道上均匀设置有若干分管道，若干所述分管道分别与真空袋上的真空气嘴对应连接；所述釜体顶部一侧分别设置有二号真空管道和三号真空管道，所述二号真空管道穿过釜体与一号真空管道可拆卸连接，所述三号真空管道与釜体固定连接，所述二号真空管道上设置有主抽泵，所述三号真空管道上设置有预抽泵；所述预抽泵排气口连接有气体过滤器，所述气体过滤器排气端连接有气体分离装置，所述气体分离装置出气端连接有气体回收装置，所述主抽泵排气口与气体过滤器入口端连接；所述二号真空管道和三号真空管道上均设置有自动控制阀。

通过上述技术方案，在高压釜釜体内滑动安装支座结构，夹层玻璃上套完真空袋后进行前期预抽后，打开釜盖，可将支座结构从釜体内滑动拉出，再将夹层玻璃依次垂直放置于支座结构上，同时从釜体内水平拉出一号真空管道，将真空袋上自带的真空气嘴与分管道依次密封连接，待检查无误后，将支座结构和一号真空管道同时推进釜体内，盖好釜盖。在加热开始之前，分别启动预抽泵和主抽泵，预抽泵对釜体内部抽真空，主抽泵通过一号真空管道对真空袋进行冷抽真空，从而实现真空预压和高压釜热压同步进行抽空，不仅有效解决了边缘密封过早而造成的空气无法完全排空的问题发生，而且在整个加热过程中保持真空状态，减少了夹层玻璃变形或产生光畸变的现象发生，缩短了生产周期，提高组件的产品品质和成品率。

此外，由于气体过滤器、气体分离装置和气体回收装置的设置，不仅合理回收利用了资源，而且得到了纯净的气体。

优选的，所述二号真空管道和三号真空管道靠近釜体一侧均设置有真空计。

通过上述技术方案，在二号真空管道和三号真空管道靠近釜体一侧均设置真空计，不仅可以随时检测高压釜釜体内部的真空度和一号真空管道内的真空度，而且通过真空计，可以检测真空管道及釜体的气密性，以便及时检漏，发现问题。

优选的，所述釜体顶部安装有温度传感器和压力传感器。

通过上述技术方案，由于高压釜的参数包括压力、升温速度、保温时间、降温速度，这些参数都会最终影响到夹层玻璃的光学和物理性能，在釜体顶部安装温度传感器和压力传感器，温度传感器检测釜内温度，压力传感器检测釜内压力，实现可随时知晓釜内的温度和压力。

优选的，所述气体回收装置包括氧气收集器和氮气收集器，所述氧气收集器和氮气收集器均与气体分离装置密封连接。

通过上述技术方案，由于空气中的主要成分为氧气和氮气，而氧气和氮气具有重要的商业价值，如果直接排放到大气中，不仅会造成资源的浪费，而且可能会对周边环境造成污染，因此，分别设置氧气收集器和氮气收集器，对应收集从气体分离装置分离出的氧气和氮气，提高了资源利用率，节省了成本。

优选的，所述主抽泵和预抽泵的排气口均安装有真空消音器。

通过上述技术方案，由于主抽泵和与预抽泵的运作时会产生很大的噪音，在主抽泵和预抽泵的排气口均安装真空消音器，可大大降低主抽泵和预抽泵的排气噪声，减少厂房内噪音污染，并且真空消音器体积小、重量轻及安装方便等优点。

优选的，所述三号真空管道靠近釜体一侧并联设置有冷凝器，所述冷凝器进气端和出气端均设置有开关阀。

通过上述技术方案，由于高压釜频繁得处于工作状态时，釜内温度高，降温较慢，釜内热气体一时无法冷却，预抽泵抽真空时会将热气流抽出，损坏预抽泵。在真空泵前端加装冷凝器，通过开启冷凝器，使抽出的热气体经过冷凝器冷凝，釜体内加热干燥后产生的水蒸气被冷凝成水的液体储存于冷凝器内，只有少量水蒸汽被吸入真空泵内，对真空泵不会造成影响，同时也能避免过量水分吸入真空泵后造成的快速卤化，对真空泵也是起到保护作用。

优选的，所述分管道均倾斜向下设置，且所述分管道上均套设有密封盖。

通过上述技术方案，向下设置的分管道与真空气嘴连接，使气流径直流入一号真空管道内，增强了气流流动的顺畅性；此外，密封盖的设置，使分管道在不与真空气嘴连接时，通过密封盖密封，减少因气流进入分管道而造成污染的现象发生，也可以使高压釜在不抽真空袋的情况下单独运行，不会高压釜内的相关参数。

优选的，所述支座结构包括底座和依次均匀设置于底座上方的若干挡板，若干所述挡板与底座垂直，且相邻两挡板之间的距离与夹层玻璃的厚度适配。

通过上述技术方案，在底座上设置若干均匀排列的挡板，相邻两挡板之间依次竖直放置夹层玻璃，实现了夹层玻璃逐片单独放置，使夹层玻璃之间不会相互挤压，减少夹层玻璃因收到挤压而受力不均造成变形或产生光畸变的现象发生，从而使制得的夹层玻璃洁净且光滑。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过在高压釜釜体内滑动安装支座结构和一号真空管道，可将支座结构和一号真空管道从釜体内滑动拉出，再将夹层玻璃依次垂直放置于支座结构上，最后将真空袋上自带的真空气嘴与分管道依次密封连接，后，将支座结构和一号真空管道同时推进釜体内。在加热开始之前，分别启动预抽泵和主抽泵，预抽泵对釜体内部抽真空，主抽泵通过一号真空管道对真空袋进行冷抽真空，从而实现真空预压和高压釜热压同步进行抽空，不仅有效解决了边缘密封过早而造成的空气无法完全排空的问题发生，而且在整个加热过程中保持真空状态，减少了夹层玻璃变形或产生光畸变的现象发生，缩短了生产周期，提高组件的产品品质和成品率。

2、本申请通过在主抽泵和预抽泵的排气口均安装真空消音器，可大大降低主抽泵和预抽泵的排气噪声，减少厂房内噪音污染，并且真空消音器体积小、重量轻及安装方便等优点。

3、本申请通过在底座上设置若干均匀排列的挡板，相邻两挡板之间依次竖直放置夹层玻璃，实现了夹层玻璃逐片单独放置，减少了夹层玻璃因收到挤压而受力不均造成变形或产生光畸变的现象发生。

附图说明

图1是一种高压釜的真空装置的结构示意图。

图2是高压釜的釜体内部结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；101、上轨道；102、下轨道；2、釜盖；3、支座结构；31、底座；311、滑块；32、挡板；4、一号真空管道；41、分管道；42、密封盖；43、连接管；44、法兰；5、二号真空管道；6、三号真空管道；7、主抽泵；8、预抽泵；9、气体过滤器；10、气体分离装置；11、气体回收装置；12、自动控制阀；13、真空计；14、温度传感器；15、压力传感器；16、真空消音器；17、冷凝器；171、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图1-2，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例公开一种高压釜的真空装置。参照图1和图2，一种高压釜的真空装置包括水平放置的釜体1，釜体1一侧设置有釜盖2，釜盖2与釜体1铰接，釜体1内沿釜体1轴向设置有上轨道101和下轨道102，下轨道102的数量为一对，分别设置于釜体1底部相对的两侧，一对下轨道102内滑动设置有支座结构3，支座结构3可沿着釜体1轴向滑动，支座结构3上依次垂直放置套有真空袋的夹层玻璃，真空袋上均设置有真空气嘴。上轨道101的数量为一个，设置于釜体1内侧顶部，上轨道101内水平设置有一号真空管道4，一号真空管道4可在上轨道101内水平滑动，即一号真空管道4相对于釜体1轴向滑动。一号真空管道4上均匀设置有若干分管道41，分管道41均倾斜向下设置且均与一号真空管道4连通，若干分管道41分别与真空袋上的真空气嘴对应连接；分管道41上远离一号真空管道4一端均套设有密封盖42，以便于在不使用分管道41或分管道41数量多出真空气嘴的数量时，可将全部或部分分管道41用密封盖42密封，从而不影响釜体1的正常操作。

釜体1顶部一侧分别设置有二号真空管道5和三号真空管道6，釜体1顶部对应开设有通孔，二号真空管道5穿过通孔与一号真空管道4连通且与一号真空管道4可拆卸连接，三号真空管道6与釜体1内部连通且与釜体1固定连接。本申请中一号真空管道4远离釜盖2一端呈密封状，一号真空管道4靠近釜盖2一端设置有连接管43，连接管43与一号真空管道4垂直且一体成型，连接管43与一号真空管道4通过法兰44连接，法兰44内设置有密封圈，以防止连接处出现漏气。

二号真空管道5上设置有主抽泵7，三号真空管道6上设置有预抽泵8，主抽泵7对一号真空管道4抽真空，预抽泵8对釜体1内抽真空，抽真空和预抽泵8可分别工作，也可同时对两个密闭体系抽真空。由于高压釜在进行各种升温升压、降温降压的反应后，抽出的气体中可能含有各种气体杂质，故在预抽泵8排气口连接有气体过滤器9，气体过滤器9排气端连接有气体分离装置10，气体分离装置10将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体。气体分离装置10出气端连接有气体回收装置11，以便将分离出的气体收集起来。由于抽出的气体中氧气和氮气占绝大部分，故气体回收装置11包括氧气收集器和氮气收集器，氧气收集器和氮气收集器单独与气体分离装置10密封连接，从而实现分别收集氧气和氮气。

此外，主抽泵7排气口与气体过滤器9入口端连接，即主抽泵7与预抽泵8并联且均与气体过滤器9，从而增加气体的收集量。

为方便控制各个管道内的通气状况及其密封性，二号真空管道5和三号真空管道6上均设置有自动控制阀12。

本申请中根据使用效果，主抽泵7优先选择罗茨泵，预抽泵8优先选择制冷机低温泵。

参照图1，二号真空管道5和三号真空管道6靠近釜体1一侧均设置有真空计13，真空计13可随时检测真空管道内的真空度，并且根据真空度可检测真空管道内的气密性。釜体1顶部安装有温度传感器14和压力传感器15，可随时检测釜体1内部的温度和压力，使操作人员随时知晓釜体1内的升温升压和降温降压的情况。

三号真空管道6靠近釜体1一侧并联设置有冷凝器17，冷凝器17进气端和出气端均设置有开关阀171。若釜体1内部温度较高时需要抽真空，可打开冷凝器17进气端和出气端的开关阀171，使热气体经过冷凝器17降温后再进入预抽泵8，减少热量对泵体的损害。

参照图2，支座结构3包括底座31和依次均匀设置于底座31上方的若干挡板32，若干挡板32与底座31垂直，相邻两挡板32之间形成容置槽，且相邻两挡板32之间的距离与夹层玻璃的厚度适配，夹层玻璃可依次放置于容置槽中，彼此之间不会收到挤压。底座31两侧设置有滑块311，滑块311与底座31一体成型或焊接，滑块311置于下轨道102内，可下轨道102内滑动，从而实现支座结构3在釜体1内水平滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压釜的真空装置，包括水平放置的釜体(1)，所述釜体(1)一侧设置有釜盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)内沿釜体(1)轴向滑动设置有支座结构(3)，所述支座结构(3)上依次放置套有真空袋的夹层玻璃；所述釜体(1)内水平设置有一号真空管道(4)，所述一号真空管道(4)相对于釜体(1)轴向滑动，所述一号真空管道(4)上均匀设置有若干分管道(41)，若干所述分管道(41)分别与真空袋上的真空气嘴对应连接；所述釜体(1)顶部一侧分别设置有二号真空管道(5)和三号真空管道(6)，所述二号真空管道(5)穿过釜体(1)与一号真空管道(4)可拆卸连接，所述三号真空管道(6)与釜体(1)连接，所述二号真空管道(5)上设置有主抽泵(7)，所述三号真空管道(6)上设置有预抽泵(8)；所述预抽泵(8)排气口连接有气体过滤器(9)，所述气体过滤器(9)排气端连接有气体分离装置(10)，所述气体分离装置(10)出气端连接有气体回收装置(11)，所述主抽泵(7)排气口与气体过滤器(9)入口端连接；所述二号真空管道(5)和三号真空管道(6)上均设置有自动控制阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述二号真空管道(5)和三号真空管道(6)靠近釜体(1)一侧均设置有真空计(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述釜体(1)顶部安装有温度传感器(14)和压力传感器(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述气体回收装置(11)包括氧气收集器和氮气收集器，所述氧气收集器和氮气收集器均与气体分离装置(10)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述主抽泵(7)和预抽泵(8)的排气口均安装有真空消音器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述三号真空管道(6)靠近釜体(1)一侧并联设置有冷凝器(17)，所述冷凝器(17)进气端和出气端均设置有开关阀(171)。

7.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述分管道(41)均倾斜向下设置，且所述分管道(41)上均套设有密封盖(42)。

8.根据权利要求1所述的一种高压釜的真空装置，其特征在于：所述支座结构(3)包括底座(31)和依次均匀设置于底座(31)上方的若干挡板(32)，若干所述挡板(32)与底座(31)垂直，且相邻两挡板(32)之间的距离与夹层玻璃的厚度适配。

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