CN217515993U - 一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机设备技术领域，提出了一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，包括传送通道、驱动器、传送链和刮板，传送链往复运动于传送通道内，驱动器设于传送通道外且用于提供传送链往复运动的动力，刮板为若干个且间隔设于传送链上，还包括清理机构，清理机构设于传送通道上且具有转动的毛刷，毛刷扫过刮板的表面以达到清理刮板的目的，毛刷的刷毛具有弹性。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于物料粘附在刮板上而导致的刮板式物料传送机运输效率低的问题。

Description

一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机

技术领域

本实用新型涉及输送机设备技术领域，具体的，涉及一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机。

背景技术

甘氨酸是一种重要的化工产品，主要应用于农药、食品和医药等行业。在农药行业主要用于生产除草剂草甘膦；在食品行业，单独使用或与谷氨酸钠等配合用作调味剂，也用于合成酒、酿造制品，还可以用作奶油、人造奶油和干酪的添加剂，以延长其保质期；在医药行业，可用作氨基酸制剂、金霉素的缓冲剂和作为帕金森氏病药物L多巴的合成原料。除此之外，甘氨酸还可以在有机合成和生物化学中用作生化试剂和溶剂。

在甘氨酸的生产过程中，需要对潮湿的甘氨酸进行干燥处理，而在进入到干燥设备之前，需要传送机对物料进行运输，通常采用刮板式的物料传送机，但是由于物料潮湿，因此在刮板对物料的运输过程中，物料会不可避免的粘附在刮板上，这样就降低了刮板对物料的运输效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，解决了相关技术中由于物料粘附在刮板上而导致的刮板式物料传送机运输效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，包括传送通道、驱动器、传送链和刮板，所述传送链往复运动于所述传送通道内，所述驱动器设于所述传送通道外且用于提供所述传送链往复运动的动力，所述刮板为若干个且间隔设于所述传送链上，还包括清理机构，所述清理机构设于所述传送通道上且具有转动的毛刷，所述毛刷扫过所述刮板的表面以达到清理所述刮板的目的，所述毛刷的刷毛具有弹性。

作为进一步的技术方案，所述清理机构还具有转轴、驱动齿轮和动力件，所述转轴转动设于所述传送通道上，所述毛刷套设在所述转轴上，所述转轴的轴线垂直于所述刮板的运动方向，所述驱动齿轮套设在所述转轴的端部并连接所述动力件，所述动力件驱动所述驱动齿轮转动。

作为进一步的技术方案，所述清理机构还具有探测件和控制器，所述探测件包括探测筒、探测杆、探测弹簧、滚轮和传感器，所述探测筒设于所述传送通道上，所述传感器设于所述探测筒内，所述探测杆滑动设于所述探测筒内，所述探测弹簧设于所述探测筒内且一端抵接所述传感器，另一端抵接所述探测杆的端部，所述滚轮转动设于所述探测杆的另一端，所述传感器电连接所述控制器。

作为进一步的技术方案，所述清理机构还具有振动件，所述振动件包括支板、振动板、振动弹簧、电磁铁和磁铁，所述支板设于所述传送通道上，所述振动板往复滑动设于所述支板上，所述振动弹簧一端连接所述振动板，另一端连接所述传送通道的外壁，所述电磁铁设于所述传送通道的外壁上，所述磁铁设于所述振动板上，所述电磁铁朝向所述磁铁，所述电磁铁电连接所述控制器。

作为进一步的技术方案，所述支板具有起到限位作用的凸起。

作为进一步的技术方案，所述振动弹簧套设在所述电磁铁和所述磁铁的外部。

作为进一步的技术方案，所述刷毛分成四组，四组所述刷毛呈圆周均布，所述动力件为步进电机且电连接所述控制器。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，传送通道用于传送物料，传送链往复运动在传送通道内，驱动器设置在传送通道外并且给传送链的运动提供动力，刮板为若干个，若干个刮板间隔设置在传送链上，清理机构设置在传送通道内并且清理机构具有毛刷，毛刷扫过刮板的表面以达到清理刮板表面的物料，毛刷的刷毛具有弹性。当刮板对带有潮气的物料进行运送时，刮板在传送链的带动下推着传送通道内的物料进行移动，在刮板对物料的推送过程中，物料会粘接在刮板的表面，日积月累就会降低刮板的运输能力，因此，需要对刮板的表面进行及时的处理，以减少粘附在刮板表面的物料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的整体的等轴测结构示意图；

图2为图1在另一个角度上的结构示意图；

图3为图1在再一个角度上的结构示意图；

图4为本实用新型提供的振动件的结构示意图；

图5为本实用新型中探测筒与探测杆配合处的结构示意图；

图6为本实用新型中整体配合外罩后的结构示意图；

图中：

1、传送通道，2、驱动器，3、传送链，4、刮板，5、毛刷，6、转轴，7、驱动齿轮，8、探测筒，9、探测杆，10、探测弹簧，11、滚轮，12、支板，13、振动板，14、振动弹簧，15、电磁铁，16、磁铁，17、外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种甘氨酸生产线用刮板4式物料传送机，包括传送通道1、驱动器2、传送链3和刮板4，传送链3往复运动于传送通道1内，驱动器2设于传送通道1外且用于提供传送链3往复运动的动力，刮板4为若干个且间隔设于传送链3上，还包括清理机构，清理机构设于传送通道1上且具有转动的毛刷5，毛刷5扫过刮板4的表面以达到清理刮板4的目的，毛刷5的刷毛具有弹性。

本实施例中，传送通道1用于传送物料，传送链3往复运动在传送通道1内，驱动器2设置在传送通道1外并且给传送链3的运动提供动力，刮板4为若干个，若干个刮板4间隔设置在传送链3上，清理机构设置在传送通道1内并且清理机构具有毛刷5，毛刷5扫过刮板4的表面以达到清理刮板4表面的物料，毛刷5的刷毛具有弹性。当刮板4对带有潮气的物料进行运送时，刮板4在传送链3的带动下推着传送通道1内的物料进行移动，在刮板4对物料的推送过程中，物料会粘接在刮板4的表面，日积月累就会降低刮板4的运输能力，因此，需要对刮板4的表面进行及时的处理，以减少粘附在刮板4表面的物料。

图6为本实用新型中外罩17放置在传送通道1内，这样就能避免位于传送通道内物料被氧化。

如图1～图3所示，进一步，清理机构还具有转轴6、驱动齿轮7和动力件，转轴6转动设于传送通道1上，毛刷5套设在转轴6上，转轴6的轴线垂直于刮板4的运动方向，驱动齿轮7套设在转轴6的端部并连接动力件，动力件驱动驱动齿轮7转动。

本实施例中，清理机构还具有转轴6、驱动齿轮7和动力件，转轴6转动设置在传送通道1上，毛刷5套设在转轴6上，转轴6的轴线垂直于刮板4的运动方向，驱动齿轮7套设在转轴6的端部且位于传送通道1的外部，动力件设置在传送通道1的外部，并且动力件连接驱动齿轮7，用于驱动驱动齿轮7进行转动，驱动齿轮7的转动能带着转轴6进行转动，进而转轴6能带着毛刷5进行转动。

如图1～图5所示，进一步，清理机构还具有探测件和控制器，探测件包括探测筒8、探测杆9、探测弹簧10、滚轮11和传感器，探测筒8设于传送通道1上，传感器设于探测筒8内，探测杆9滑动设于探测筒8内，探测弹簧10设于探测筒8内且一端抵接传感器，另一端抵接探测杆9的端部，滚轮11转动设于探测杆9的另一端，传感器电连接控制器。

本实施例中，清理机构具有探测件和控制器，探测件包括探测筒8、探测杆9、探测弹簧10、滚轮11和传感器，探测筒8设置在传送通道1上，传感器设置在探测筒8的底壁上，探测弹簧10设置在探测筒8内，并且探测弹簧10的轴线与探测筒8的轴线平行，探测杆9穿设在探测筒8内，并且探测杆9的一端的端部抵接在探测弹簧10上，另一端连接滚轮11，滚轮11的轴线垂直于水平面，传感器电连接控制器，滚轮11的外缘与刮板4的边缘接触，当刮板4划过滚轮11的表面时，刮板4会推顶滚轮11，进而带着探测杆9在探测筒8内移动，探测弹簧10受到压缩，压力传递到传感器上，传感器将信号传递给控制器，控制器可以对动力件发出信号，进而动力件带着转轴6进行转动，毛刷5就刷过刮板4的表面，只要调整好程序，就可以保证刮板4在不停止运动的前提下，毛刷5也不用始终转动的前提下，就能实现毛刷5对每个刮板4实现清理。

如图1～图4所示，进一步，清理机构还具有振动件，振动件包括支板12、振动板13、振动弹簧14、电磁铁15和磁铁16，支板12设于传送通道1上，振动板13往复滑动设于支板12上，振动弹簧14一端连接振动板13，另一端连接传送通道1的外壁，电磁铁15设于传送通道1的外壁上，磁铁16设于振动板13上，电磁铁15朝向磁铁16，电磁铁15电连接控制器。

本实施例中，为了进一步提高清理的效果，清理机构还包括振动件，振动件包括支板12、振动板13、振动弹簧14、电磁铁15和磁铁16，支板12设置在传送通道1的外部，振动板13滑动设置在支板12上，振动弹簧14一端连接振动板13，另一端连接传送通道1的外壁，振动弹簧14的轴线平行于振动板13的滑动方向，电磁铁15设置在传送通道1的外壁上，磁铁16设置在振动板13上，电磁铁15和磁铁16相对设置，电磁铁15电连接控制器。当对电磁铁15通电的时候，电磁铁15产生磁性并且对磁铁16进行吸引，此时振动弹簧14受到压缩，振动板13与传送通道1的外壁之间的距离减少，当电磁铁15断电后，在振动弹簧14的作用下，振动板13回复到原位，只要对电磁铁15实现周期性的通电和断电，就能实现振动板13的往复移动，振动板13的往复移动会撞击到毛刷5的刷毛上，这样就能减少毛刷5上的物料，进而保证刮板4的干净。

如图4所示，进一步，支板12具有起到限位作用的凸起。

本实施例中，为了保证振动板13在往复运动中不会脱离支板12，可以在支板12上设置凸起，凸起起到限位的作用。

如图4所示，进一步，振动弹簧14套设在电磁铁15和磁铁16的外部。

本实施例中，振动弹簧14套设在电磁铁15和磁铁16的外部，有利于保证振动弹簧14的稳定压缩和伸展。

如图1～图3所示，进一步，刷毛分成四组，四组刷毛呈圆周均布，动力件为步进电机且电连接控制器。

本实施例中，为了保证毛刷5跟刮板4进行匹配，可以将毛刷5上的刷毛设置为四组，四组刷毛呈圆周分布，并且将动力件设置为步进电机，控制器电连接步进电机，可以对步进电机进行控制，进而保证毛刷5每转动90°，就能实现对刮板4的清理，当毛刷5完成整周的转动时，可以实现四个刮板4的清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，包括传送通道(1)、驱动器(2)、传送链(3)和刮板(4)，所述传送链(3)往复运动于所述传送通道(1)内，所述驱动器(2)设于所述传送通道(1)外且用于提供所述传送链(3)往复运动的动力，所述刮板(4)为若干个且间隔设于所述传送链(3)上，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构设于所述传送通道(1)上且具有转动的毛刷(5)，所述毛刷(5)扫过所述刮板(4)的表面以达到清理所述刮板(4)的目的，所述毛刷(5)的刷毛具有弹性。

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，其特征在于，所述清理机构还具有转轴(6)、驱动齿轮(7)和动力件，所述转轴(6)转动设于所述传送通道(1)上，所述毛刷(5)套设在所述转轴(6)上，所述转轴(6)的轴线垂直于所述刮板(4)的运动方向，所述驱动齿轮(7)套设在所述转轴(6)的端部并连接所述动力件，所述动力件驱动所述驱动齿轮(7)转动。

3.根据权利要求2所述的一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，其特征在于，所述清理机构还具有探测件和控制器，所述探测件包括探测筒(8)、探测杆(9)、探测弹簧(10)、滚轮(11)和传感器，所述探测筒(8)设于所述传送通道(1)上，所述传感器设于所述探测筒(8)内，所述探测杆(9)滑动设于所述探测筒(8)内，所述探测弹簧(10)设于所述探测筒(8)内且一端抵接所述传感器，另一端抵接所述探测杆(9)的端部，所述滚轮(11)转动设于所述探测杆(9)的另一端，所述传感器电连接所述控制器。

4.根据权利要求3所述的一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，其特征在于，所述清理机构还具有振动件，所述振动件包括支板(12)、振动板(13)、振动弹簧(14)、电磁铁(15)和磁铁(16)，所述支板(12)设于所述传送通道(1)上，所述振动板(13)往复滑动设于所述支板(12)上，所述振动弹簧(14)一端连接所述振动板(13)，另一端连接所述传送通道(1)的外壁，所述电磁铁(15)设于所述传送通道(1)的外壁上，所述磁铁(16)设于所述振动板(13)上，所述电磁铁(15)朝向所述磁铁(16)，所述电磁铁(15)电连接所述控制器。

5.根据权利要求4所述的一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，其特征在于，所述支板(12)具有起到限位作用的凸起。

6.根据权利要求4所述的一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，其特征在于，所述振动弹簧(14)套设在所述电磁铁(15)和所述磁铁(16)的外部。

7.根据权利要求3所述的一种甘氨酸生产线用刮板式物料传送机，其特征在于，所述刷毛分成四组，四组所述刷毛呈圆周均布，所述动力件为步进电机且电连接所述控制器。

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