CN117465892A - 一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及运输装置技术领域，且公开了一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，包括机体，机体的一侧底部连通有用于卸料的下料口；传送轮，机体的内壁旋转连接有传送轮；传送链，传送轮表面套有传送链；推料机构，传送链上设有推料机构，通过推料机构能够避免机体在传送物料时出现漏料现象；清料辊与机体的底部接触，通过滚动轮与推块边缘接触，能够推动机体内壁两侧的推块移动扩大两个推块之间的间距，能够避免机体两侧物料残留不易清理；清料辊与机体底部接触时，滑动板在推料板内部向机体的顶部移动，使其在推动物料前进时增高推料板的高度，使得推料板在推动物料前进时避免物料位于推料板时因推料板高度不够从顶部泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及运输装置技术领域，具体为一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置。
背景技术
污泥掺煤干化运输是一种将污泥和煤炭混合运输的技术，污泥是指城市污水处理厂处理污水后产生的固体废弃物，而煤炭是一种主要的化石燃料，在污泥掺煤干化运输过程中，首先需要对污泥进行处理和干燥，以去除其中的水分和杂质，以便更好地与煤炭混合，这通常通过干化设备和处理工艺来实现，例如流化床干燥器或回转烘干机，一旦污泥干燥，就可以将其与煤炭按照一定的比例混合。混合后的燃料可用于发电厂、工业锅炉等热能供应系统，污泥的热值较低，掺煤可以提高燃烧效率和热能利用率，同时降低环境污染。
污泥煤料混合物在传输时，由于自身是干性的小颗粒物，一般都是通过刮板运输机对其进行传输，以避免在传输过程中会出现散料等现象，但是通过刮板对其传送时，刮板底部与机体底部接触，推动物料沿着机体底部前进至下料口，由于污泥煤料混合物类似于沙物，机体底部的宽度大于刮板的宽度，因此通过刮板与机体底部接触推料前进时物料会向机体的底部两边跑，因此在运输时机体底部两侧的物料不易被带出，容易积留在底部。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置的技术方案，能够避免机体在传送物料时出现漏料现象，防止机体内部物料残留，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，包括机体，所述机体的一侧底部连通有用于卸料的下料口；传送轮，所述机体的内壁旋转连接有传送轮；传送链，所述传送轮表面套有传送链；推料机构，所述传送链上设有推料机构，通过推料机构能够避免机体在传送物料时出现漏料现象，防止机体内部物料残留。
工作时，物流位于机体底部，然后通过传送轮旋转带动传送链传动，推料板位于传送链表面随其同向传送，通过清料辊与机体底部接触，推动机体内部的物料向下料口的方向前进。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料机构包括推料板，所述传送链表面固定有推料板；滑动板，所述推料板内部滑动连接有滑动板；滑动架，所述推料板两侧滑动连接有滑动架；清料辊，所述滑动架端部固定有清料辊；滚动轮，所述清料辊两端均滚动设置有滚动轮；推块，所述机体的底部滑动连接有多个推块；插杆，其中一个所述推块的背部固定连接有插杆；固定轴，所述机体的内壁且位于推块上方贯穿旋转连接有固定轴；齿轮，所述固定轴端部且位于机体的内部固定连接有齿轮；旋转筒，所述固定轴外部套有旋转筒，所述旋转筒外壁开设有螺旋槽。
初始状态下，机体底部两侧的推块通过弹簧Ⅰ产生的扩张形变，使得两边的推块相对移动减小两个推块之间的间距，能够推动机体底部两侧残留的物料向中间移动，然后通过推料板随传送链传送时，清料辊与机体的底部接触，通过滚动轮与推块边缘接触，能够推动机体内壁两侧的推块移动扩大两个推块之间的间距，然后通过清料辊与机体的底部接触推动机体内部的残留物料向下料口的方向前进，能够避免机体两侧物料残留不易清理；
当清料辊与机体底部接触时，滑动板在推料板内部向机体的顶部移动，使其在推动物料前进时增高推料板的高度，使得推料板在推动物料前进时避免物料位于推料板时因推料板高度不够从顶部泄漏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板贯穿推料板的内部，所述推料板两侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有竖直状的弹簧Ⅱ，所述滑动架通过滑槽与内部的弹簧Ⅱ端部连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转筒套在固定轴的端部内壁固定有插块，所述固定轴外壁固定有多个圆周分布的弹簧Ⅲ，所述弹簧Ⅲ端部固定有伸缩块，所述伸缩块分布的数量与弹簧Ⅲ相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插块表面靠近伸缩块的位置旋转连接有旋转轮，所述固定轴的表面固定有限位块，所述限位块分别位于伸缩块的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内壁套有传动连接的清理带，所述清理带外壁与齿轮啮合，所述清理带与传送链接触的位置处设有毛刷，所述清理带围绕其传送链旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆顶部通过螺旋槽插入旋转筒内部，所述推块与机体的内壁之间固定有弹簧Ⅰ。
机体两侧其中一个推块表面固定有插杆，插杆贯穿机体的外部，插杆分别设置在机体的两端错开分布，当清料辊与推块接触时，两边的推块间距增大，当清料辊经过推块时，两个推块之间的间距通过弹簧Ⅰ产生的形变扩张缩小两个推块之间的间距，通过推块在机体底部来回移动同时带动插杆在旋转筒内部来回移动，同时带动旋转筒在固定轴端部来回旋转，当旋转筒逆时针旋转时，插块与伸缩块接触时伸缩块向下移动，此时插块的平面与伸缩块的平面接触，当推块带动插杆向外移动时则旋转筒顺时针旋转，通过插块与伸缩块的平面接触带动旋转筒顺时针转动，旋转筒顺时针旋转同时带动固定轴与齿轮同向旋转，齿轮与清理带外表面啮合带动其清理带围绕传送链外壁旋转，通过清理带底部的毛刷与传送链接触能够对依附在传送链外部的干化污泥进行清除，避免卡在传送链内部影响传动，通过旋转轮的设置，插块与伸缩块接触时，旋转轮在伸缩块表面接触时而旋转，能够减小插块直接与伸缩块接触时产生的摩擦力，避免插块或者伸缩块出现变形。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过推料板随传送链传送时，清料辊与机体的底部接触，通过滚动轮与推块边缘接触，能够推动机体内壁两侧的推块移动扩大两个推块之间的间距，然后通过清料辊与机体的底部接触推动机体内部的残留物料向下料口的方向前进，能够避免机体两侧物料残留不易清理。
2、清料辊与机体底部接触时，滑动板在推料板内部向机体的顶部移动，使其在推动物料前进时增高推料板的高度，使得推料板在推动物料前进时避免物料位于推料板时因推料板高度不够从顶部泄漏。
3、通过清理带底部的毛刷与传送链接触能够对依附在传送链外部的干化污泥进行清除，避免卡在传送链内部影响传动，通过旋转轮的设置，插块与伸缩块接触时，旋转轮在伸缩块表面接触时而旋转，能够减小插块直接与伸缩块接触时产生的摩擦力，避免插块或者伸缩块出现变形。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明图2中的部分结构示意图；
图4为本发明图3中的内部示意图；
图5为本发明图3中的内部结构示意图；
图6为本发明图5中齿轮的结构图；
图7为本发明图6中旋转筒的内部结构示意图；
图8为本发明图6中的端面图；
图9为本发明图7中A1的结构放大图；
图10为本发明图2中推料板的内部结构示意图。
图中：1、机体；2、传送轮；201、传送链；202、清理带；203、齿轮；204、推块；2041、弹簧Ⅰ；205、插杆；206、推料板；207、滑动板；2071、滚动轮；2072、清料辊；2073、滑动架；208、旋转筒；2081、插块；2082、旋转轮；209、固定轴；2091、伸缩块；2092、弹簧Ⅲ；2093、限位块；3、下料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，包括机体1，机体1的一侧底部连通有用于卸料的下料口3；传送轮2，机体1的内壁旋转连接有传送轮2；传送链201，传送轮2表面套有传送链201；推料机构，传送链201上设有推料机构，通过推料机构能够避免机体1在传送物料时出现漏料现象，防止机体1内部物料残留。
工作时，物流位于机体1底部，然后通过传送轮2旋转带动传送链201传动，推料板206位于传送链201表面随其同向传送，通过清料辊2072与机体1底部接触，推动机体1内部的物料向下料口3的方向前进。
推料机构包括推料板206，传送链201表面固定有推料板206；滑动板207，推料板206内部滑动连接有滑动板207；滑动架2073，推料板206两侧滑动连接有滑动架2073；清料辊2072，滑动架2073端部固定有清料辊2072；滚动轮2071，清料辊2072两端均滚动设置有滚动轮2071；推块204，机体1的底部滑动连接有多个推块204；插杆205，其中一个推块204的背部固定连接有插杆205；固定轴209，机体1的内壁且位于推块204上方贯穿旋转连接有固定轴209；齿轮203，固定轴209端部且位于机体1的内部固定连接有齿轮203；旋转筒208，固定轴209外部套有旋转筒208，旋转筒208外壁开设有螺旋槽；滑动板207贯穿推料板206的内部，推料板206两侧开设有滑槽，滑槽内部设有竖直状的弹簧Ⅱ，滑动架2073通过滑槽与内部的弹簧Ⅱ端部连接。
在初始状态下，机体1底部两侧的推块204通过弹簧Ⅰ2041产生的扩张形变，使得两边的推块204相对移动减小两个推块204之间的间距，能够推动机体1底部两侧残留的物料向中间移动，然后通过推料板206随传送链201传送时，清料辊2072与机体1的底部接触，通过滚动轮2071与推块204边缘接触，能够推动机体1内壁两侧的推块204移动扩大两个推块204之间的间距，然后通过清料辊2072与机体1的底部接触推动机体1内部的残留物料向下料口3的方向前进，能够避免机体1两侧物料残留不易清理；
当清料辊2072与机体1底部接触时，滑动板207在推料板206内部向机体1的顶部移动，使其在推动物料前进时增高推料板206的高度，使得推料板206在推动物料前进时避免物料位于推料板206时因推料板206高度不够从顶部泄漏。
请参阅图6-10，作为本发明的一种具体实施方式，旋转筒208套在固定轴209的端部内壁固定有插块2081，固定轴209外壁固定有多个圆周分布的弹簧Ⅲ2092，弹簧Ⅲ2092端部固定有伸缩块2091，伸缩块2091分布的数量与弹簧Ⅲ2092相对应；插块2081表面靠近伸缩块2091的位置旋转连接有旋转轮2082，固定轴209的表面固定有限位块2093，限位块2093分别位于伸缩块2091的两侧；机体1的内壁套有传动连接的清理带202，清理带202外壁与齿轮203啮合，清理带202与传送链201接触的位置处设有毛刷，清理带202围绕其传送链201旋转；插杆205顶部通过螺旋槽插入旋转筒208内部，推块204与机体1的内壁之间固定有弹簧Ⅰ2041。
机体1两侧其中一个推块204表面固定有插杆205，插杆205贯穿机体1的外部，插杆205分别设置在机体1的两端错开分布，当清料辊2072与推块204接触时，两边的推块204间距增大，当清料辊2072经过推块204时，两个推块204之间的间距通过弹簧Ⅰ2041产生的形变扩张缩小两个推块204之间的间距，通过推块204在机体1底部来回移动同时带动插杆205在旋转筒208内部来回移动，同时带动旋转筒208在固定轴209端部来回旋转，当旋转筒208逆时针旋转时，插块2081与伸缩块2091接触时伸缩块2091向下移动，此时插块2081的平面与伸缩块2091的平面接触，当推块204带动插杆205向外移动时则旋转筒208顺时针旋转，通过插块2081与伸缩块2091的平面接触带动旋转筒208顺时针转动，旋转筒208顺时针旋转同时带动固定轴209与齿轮203同向旋转，齿轮203与清理带202外表面啮合带动其清理带202围绕传送链201外壁旋转，通过清理带202底部的毛刷与传送链201接触能够对依附在传送链201外部的干化污泥进行清除，避免卡在传送链201内部影响传动，通过旋转轮2082的设置，插块2081与伸缩块2091接触时，旋转轮2082在伸缩块2091表面接触时而旋转，能够减小插块2081直接与伸缩块2091接触时产生的摩擦力，避免插块2081或者伸缩块2091出现变形。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和，第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，包括：
机体（1），所述机体（1）的一侧底部连通有用于卸料的下料口（3）；
传送轮（2），所述机体（1）的内壁旋转连接有传送轮（2）；
传送链（201），所述传送轮（2）表面套有传送链（201）；
其特征在于：推料机构，所述传送链（201）上设有推料机构，通过推料机构能够避免机体（1）在传送物料时出现漏料现象，防止机体（1）内部物料残留；
所述推料机构包括推料板（206），所述传送链（201）表面固定有推料板（206）；
滑动板（207），所述推料板（206）内部滑动连接有滑动板（207）；
滑动架（2073），所述推料板（206）两侧滑动连接有滑动架（2073）；
清料辊（2072），所述滑动架（2073）端部固定有清料辊（2072）；
滚动轮（2071），所述清料辊（2072）两端均滚动设置有滚动轮（2071）；
推块（204），所述机体（1）的底部滑动连接有多个推块（204）；
插杆（205），其中一个所述推块（204）的背部固定连接有插杆（205）；
固定轴（209），所述机体（1）的内壁且位于推块（204）上方贯穿旋转连接有固定轴（209）；
齿轮（203），所述固定轴（209）端部且位于机体（1）的内部固定连接有齿轮（203）；
旋转筒（208），所述固定轴（209）外部套有旋转筒（208），所述旋转筒（208）外壁开设有螺旋槽；
所述滑动板（207）贯穿推料板（206）的内部，所述推料板（206）两侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有竖直状的弹簧Ⅱ，所述滑动架（2073）通过滑槽与内部的弹簧Ⅱ端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，其特征在于：所述旋转筒（208）套在固定轴（209）的端部内壁固定有插块（2081），所述固定轴（209）外壁固定有多个圆周分布的弹簧Ⅲ（2092），所述弹簧Ⅲ（2092）端部固定有伸缩块（2091），所述伸缩块（2091）分布的数量与弹簧Ⅲ（2092）相对应。
3.根据权利要求2所述的一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，其特征在于：所述插块（2081）表面靠近伸缩块（2091）的位置旋转连接有旋转轮（2082），所述固定轴（209）的表面固定有限位块（2093），所述限位块（2093）分别位于伸缩块（2091）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁套有传动连接的清理带（202），所述清理带（202）外壁与齿轮（203）啮合，所述清理带（202）与传送链（201）接触的位置处设有毛刷，所述清理带（202）围绕其传送链（201）旋转。
5.根据权利要求4所述的一种工业污泥掺煤混合物干化处理后运输装置，其特征在于：所述插杆（205）顶部通过螺旋槽插入旋转筒（208）内部，所述推块（204）与机体（1）的内壁之间固定有弹簧Ⅰ（2041）。
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