CN217514296U - 一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐 - Google Patents
一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，包括搅拌罐体和齿轮，所述搅拌罐体内设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶端与电机的输出端连接，所述电机设置在罐盖的顶部，且罐盖卡合在搅拌罐体顶部，所述搅拌组件的外侧设置有清理圆环，且清理圆环与齿条的底端连接，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿轮设置在转杆上，所述转杆的一端与马达的输出端连接。该防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，设置有马达，马达可带动齿轮旋转，从而即可利用旋转的齿轮驱动齿条带动清理圆环上下移动，移动的清理圆环将对搅拌罐体内壁上的物料进行刮擦，从而便于防止物料凝结在搅拌罐体内壁上，进而便于防止其因长时间受热发生结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐。
背景技术
甲醚化氨基树脂是一种化学物质，为水白或淡黄透明粘稠液体，是经甲醇高度醚化的密胺树脂。可与醇酸、聚酯热固性丙烯酸树脂、环氧树脂的羟基、羧基等进行交联反应，可溶于酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，固化时有极好的硬度、柔韧性和户外耐候性。主要用于卷钢涂料和汽车漆。高亚氨基甲醚化氨基树脂类属于甲醚化氨基树脂的一种，在甲醚化氨基树脂的加工过程中需要使用到搅拌罐，经过海量检索，发现现有技术中的甲醚化氨基树脂加工装置典型的如公开号CN216171720U一种树脂加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外部设置有加热机构，所述出料筒的一侧安装有第二电机。其主要特点是通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺旋轴旋转，此时打开排料阀，树脂会通过排料阀流向出料筒的内部，树脂通过螺旋轴的转动均匀输送到出料口处，进行便于对树脂进行循环出料，减少出现堵塞，出料效率较高。
综上所述，现有的树脂加工用搅拌罐在对其进行加工的过程中容易出现罐体内壁受热结焦的现象，进而影响搅拌罐的正常使用，另一方面现有的树脂加工用搅拌罐，大多加热位置固定，从而容易使物料出现受热不均的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂加工用搅拌罐在对其进行加工的过程中容易出现罐体内壁受热结焦的现象，进而影响搅拌罐的正常使用，另一方面现有的树脂加工用搅拌罐，大多加热位置固定，从而容易使物料出现受热不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，包括搅拌罐体和齿轮，
所述搅拌罐体内设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶端与电机的输出端连接，所述电机设置在罐盖的顶部，且罐盖卡合在搅拌罐体顶部，所述搅拌组件的外侧设置有清理圆环，且清理圆环与齿条的底端连接；
所述齿轮与齿条啮合连接，且齿轮设置在转杆上，同时转杆通过安装板与罐盖的顶部固定连接，所述转杆的一端与马达的输出端连接，且转杆之间通过皮带传动结构连接。
优选的，所述搅拌罐体的左右两侧对称设置有固定座，且固定座通过液压缸与罐盖的底部连接；
通过采用上述技术方案，液压缸可将罐盖及其顶部的设备向上顶起，从而便于工作人员对搅拌罐体内部进行清理。
优选的，所述搅拌罐体的底部对称设置有万向自锁轮，且搅拌罐体的前侧底部设置有排料阀；
通过采用上述技术方案，便于提高装置的灵活性，从而便于工作人员将装置位置进行移动。
优选的，所述搅拌组件上对称设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且搅拌组件的底端与刮板连接；
通过采用上述技术方案，便于在电机的驱动下使第一搅拌杆和第二搅拌杆以及刮板进行旋转。
优选的，所述第一搅拌杆之间与第二搅拌杆之间均通过加热棒连接，且加热棒等间距分布在第一搅拌杆之间与第二搅拌杆之间；
通过采用上述技术方案，可在一定程度上避免加热位置固定单一带来的弊端，进而便于优化装置的结构。
优选的，所述清理圆环顶部对称设置有连接套筒，且连接套筒与齿条的底端卡合连接，同时清理圆环和刮板分别与搅拌罐体的内侧壁以及内底部接触；
通过采用上述技术方案，便于防止搅拌罐体的内侧壁以及内底部出现结焦现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，
(1)设置有马达，马达可带动齿轮旋转，从而即可利用旋转的齿轮驱动齿条带动清理圆环上下移动，移动的清理圆环将对搅拌罐体内壁上的物料进行刮擦，从而便于防止物料凝结在搅拌罐体内壁上，进而便于防止其因长时间受热发生结焦；
(2)设置有电机，电机可带动第一搅拌杆、第二搅拌杆以及刮板旋转，旋转的刮板将对搅拌罐体内底部上凝结的物料进行刮擦防止其底部结焦，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆在对物料进行搅拌混合的同时可通过其上方连接的加热棒对其进行加热，进而可有效避免加热位置固定单一造成的弊端。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型连接套筒在清理圆环上的位置分布整体结构示意图。
图中：1、搅拌罐体，2、搅拌组件，201、第一搅拌杆，202、第二搅拌杆，203、刮板，3、加热棒，4、电机，5、罐盖，6、清理圆环，601、连接套筒，7、齿条，8、齿轮，9、转杆，10、皮带传动结构，11、马达，12、安装板，13、固定座，14、液压缸，15、万向自锁轮，16、排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，
实施例一
如图1和图2所示，搅拌罐体1内设置有搅拌组件2，且搅拌组件2的顶端与电机4的输出端连接，电机4设置在罐盖5的顶部，且罐盖5卡合在搅拌罐体1顶部，搅拌组件2的外侧设置有清理圆环6，且清理圆环6与齿条7的底端连接。
进一步的实施例中，搅拌罐体1的左右两侧对称设置有固定座13，且固定座13通过液压缸14与罐盖5的底部连接。
具体的，当搅拌罐体1内部需要清理时，工作人员可控制液压缸14推动罐盖5远离搅拌罐体1，从而即可对其内部进行清理，且罐盖5顶部开设有投料口。
进一步的实施例中，搅拌罐体1的底部对称设置有万向自锁轮15，且搅拌罐体1的前侧底部设置有排料阀16。
如图1、图2和图3所示，齿轮8与齿条7啮合连接，且齿轮8设置在转杆9上，同时转杆9通过安装板12与罐盖5的顶部固定连接，转杆9的一端与马达11的输出端连接，且转杆9之间通过皮带传动结构10连接。
进一步的实施例中，清理圆环6顶部对称设置有连接套筒601，且连接套筒601与齿条7的底端卡合连接，同时清理圆环6和刮板203分别与搅拌罐体1的内侧壁以及内底部接触。
具体的，在实际使用过程中，首先将物料通过投料口投入搅拌罐体1内，接着电机4将带动搅拌组件2对物料进行搅拌，同时加热棒3将在搅拌过程中对物料进行加热，同时在马达11的驱动作用下，齿条7将带动清理圆环6上下移动着对搅拌罐体1内壁上的物料进行清理，搅拌完成之后可打开排料阀16将物料排出。
实施例二
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
如图1，搅拌组件2上对称设置有第一搅拌杆201和第二搅拌杆202，且搅拌组件2的底端与刮板203连接。
优选的，第一搅拌杆201与搅拌组件2的连接位置低于第二搅拌杆202与搅拌组件2的连接位置，从而便于第一搅拌杆201和第二搅拌杆202对搅拌罐体1内不同高度的物料进行搅拌。
进一步的实施例中，第一搅拌杆201之间与第二搅拌杆202之间均通过加热棒3连接，且加热棒3等间距分布在第一搅拌杆201之间与第二搅拌杆202之间。
优选的，第一搅拌杆201之间与第二搅拌杆202之间至少设置有三组加热棒3。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，包括搅拌罐体(1)和齿轮(8)，其特征在于：
所述搅拌罐体(1)内设置有搅拌组件(2)，且搅拌组件(2)的顶端与电机(4)的输出端连接，所述电机(4)设置在罐盖(5)的顶部，且罐盖(5)卡合在搅拌罐体(1)顶部，所述搅拌组件(2)的外侧设置有清理圆环(6)，且清理圆环(6)与齿条(7)的底端连接；
所述齿轮(8)与齿条(7)啮合连接，且齿轮(8)设置在转杆(9)上，同时转杆(9)通过安装板(12)与罐盖(5)的顶部固定连接，所述转杆(9)的一端与马达(11)的输出端连接，且转杆(9)之间通过皮带传动结构(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的左右两侧对称设置有固定座(13)，且固定座(13)通过液压缸(14)与罐盖(5)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部对称设置有万向自锁轮(15)，且搅拌罐体(1)的前侧底部设置有排料阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件(2)上对称设置有第一搅拌杆(201)和第二搅拌杆(202)，且搅拌组件(2)的底端与刮板(203)连接。
5.根据权利要求4所述的一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌杆(201)之间与第二搅拌杆(202)之间均通过加热棒(3)连接，且加热棒(3)等间距分布在第一搅拌杆(201)之间与第二搅拌杆(202)之间。
6.根据权利要求1所述的一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，其特征在于：所述清理圆环(6)顶部对称设置有连接套筒(601)，且连接套筒(601)与齿条(7)的底端卡合连接，同时清理圆环(6)和刮板(203)分别与搅拌罐体(1)的内侧壁以及内底部接触。
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