CN217513651U - 一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具。它包括2个压紧圈，所述压紧圈包括圆形压片，所述圆形压片正面设有与所述圆形压片同轴的夹紧圈环，所述夹紧圈环靠近所述圆形压片的一端外径为大径端，所述夹紧圈环远离所述圆形压片的一端为小径端，所述大径端的外径小于所述圆形压片的直径且大于所述小径端的外径，所述圆形压片的边缘至所述夹紧圈环外壁的一侧侧面为第一配合面，所述夹紧圈环外壁表面为第二配合面，所述夹紧圈环上设有均匀分布的3‑5个开口槽。

Description

一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈外径修磨用夹具，特别是公开一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具。

背景技术

轧机背衬轴承适用于冶金行业冷轧设备，使用时是以多组配套安装在同一根轴上，每组轴承配套的截面高公差≦0.005mm，对于特殊情况下截面高要求会更严格要求≦0.005mm，轴承本身的精度要求非常高，精度高于P4级。由于轴承直接承受较强的轧制力，外圈的壁厚通常都是特别厚，在使用一个周期后，外圈外径的精度会有磨损，需要对外径进行修复再利用，既绿色环保，又节约了企业的成本。

国内现有的轧机行业， 由于多辊系板材轧机行业的特殊性使得轧机用轴承的工作环境及其恶劣，经常出现轴承损坏而使生产停滞，所以大多企业在关键设备上仍然使用进口轴承以保证生产正常运行，国内目前有少数轴承生产厂家能生产该类轴承，由于轴承的特殊性，所以生产的成本也较高。 因此为了给使用厂家降低成本，在轴承使用一段时间后，对该批轴承外圈进行统一修磨，重新装配，可循环多次利用。

目前市场上有一种该类型的修磨工装，但是使用起来较为繁琐，一方面，在使用的时候需要对轴承的外组件统一装配夹持，存在累积误差，造成返修的精度达不到要求；另一方面，外组件滚子、保持架和外滚道之间都有夹伤的风险，容易造成零件报废。

轧机背衬轴承的特殊性在于，每一套轴承都要控制内径到外径的断面高度，即T值。由于在零件加工的时候，特别是滚子的直径和内圈的滚道和内径都会有加工误差，因此通常的做法都是将外圈的外滚道尺寸统一在规定的范围之内，外圈外滚道尺寸是个定值。厂家现在修磨外径采用的设备多数都是万能磨床，其缺陷是精度不高，废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的轧机背衬轴承修复再利用加工困难，频繁更换工装繁琐，加工精度不稳定，耗费体力等问题，提供一种方便操作、低成本、提高加工精度、减少废品率的轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具。

本实用新型是这样实现的：一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，包括2个压紧圈，所述压紧圈包括圆形压片，所述圆形压片上设有与所述圆形压片同轴的夹紧圈环，所述夹紧圈环靠近所述圆形压片的一端外径为大径端，所述夹紧圈环远离所述圆形压片的一端为小径端，所述大径端的外径小于所述圆形压片的直径且大于所述小径端的外径，所述圆形压片的边缘至所述夹紧圈环外壁的一侧侧面为第一配合面，所述夹紧圈环外壁表面为第二配合面，所述夹紧圈环上设有均匀分布的3-5个开口槽。

所述夹紧圈环的外壁与所述圆形压片的连接处设有退刀槽。

所述退刀槽退刀槽的半径尺寸为1.5±0.5mm。

所述夹紧圈环的壁厚为3～4mm，确保其有弹性夹紧功能。

所述第一配合面和第二配合面的形位公差分别≤0.003mm。

所述第一配合面的宽度为20～22mm。

所述第二配合面的宽度为20～30mm。

所述夹紧圈环的大径端外径为218.50～218.55mm；所述小径端的外径为215～216mm。

所述圆形压片上设有若干个减重孔。

本实用新型的有益效果是：通过所述圆形压片的第一配合面紧贴轴承外圈的两端端面，通过所述夹紧圈环与轴承外圈外滚道贴紧配合，使用时，通过2个所述压紧圈对轴承外圈两端进行夹持，实现双顶尖的夹持方式对外圈外径进行修磨，代替现有技术中多个定位环，实现在加工不同型号的背衬轴承外圈修复时，无需装夹更多的定位装置，这样既方便操作，又提高了加工精度，还减少了废品率的发生；具有结构简单，稳定性好，使用灵活方便的优点，同时大大降低了成本。

附图说明

图1 是本实用新型正面结构示意图。

图2是图1的A-A方向剖视结构示意图。

图3 是图2的B部局部放大结构示意图。

图4是本实用新型与轴承外圈的装配结构示意图。

其中：1、压紧圈；2、圆形压片；3、夹紧圈环；4、第一配合面；5、第二配合面；6、开口槽；7、减重孔；8、退刀槽；9、外圈。

具体实施方式

根据图1-图4，本实用新型一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，包括2个结构相同、尺寸相同的压紧圈1，所述压紧圈1包括圆形压片2，所述圆形压片2上设有与所述圆形压片2同轴的夹紧圈环3，所述夹紧圈环3靠近所述圆形压片2的一端外径为大径端，所述夹紧圈环2远离所述圆形压片的一端为小径端，所述大径端的外径小于所述圆形压片的直径且大于所述小径端的外径，即所述夹紧圈环3的侧壁外表面呈锥面；具体的，所述夹紧圈环3的大径端外径为218.50～218.55mm，优选218.53 mm；所述小径端的外径为215～216mm，优选215.5mm。所述圆形压片2的边缘至所述夹紧圈环3外壁的一侧侧面为第一配合面4，所述夹紧圈环3外壁表面为第二配合面5，所述第一配合面4的宽度为20～22mm，优选21mm。所述第二配合面5的宽度为20～30mm，优选25mm。所述第一配合面4和第二配合面5的形位公差分别≤0.003mm。所述第一配合面4和第二配合面5的表面光滑，无毛刺，无尖楞，确保不划伤被修磨外圈。所述夹紧圈环3上设有均匀分布的3-5个开口槽6，优选4个，所述开口槽6使所述夹紧圈环3具有一定的弹性，便于与外圈外滚道贴紧配合。所述夹紧圈环3的壁厚为3～4mm，优选3.5mm，确保其有弹性夹紧功能，形成弹性夹紧圈环。所述圆形压片2上设有若干个减重孔7，所述减重孔7的数量优选4个。

所述夹紧圈环3的外壁与所述圆形压片2的连接处设有退刀槽8。所述退刀槽8的半径优选为1.5±0.5mm。所述退刀槽8 尺寸要大于被修磨外圈的非装配倒角尺寸，外圈非装配倒角尺寸为0.8±0.5mm。

本实用新型使用时，如图4，将2个压紧圈1分别从被修磨外圈9的两个端面压入，确保贴合紧密，然后通过吊具吊装到磨床上面，先对应磨床的主顶尖，再对准磨床的尾座顶尖，轴向移动尾座顶尖夹紧工件，确保夹紧后紧固尾座顶尖，此时移开吊具。

Claims (9)

1.一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：包括2个压紧圈，所述压紧圈包括圆形压片，所述圆形压片正面设有与所述圆形压片同轴的夹紧圈环，所述夹紧圈环靠近所述圆形压片的一端外径为大径端，所述夹紧圈环远离所述圆形压片的一端为小径端，所述大径端的外径小于所述圆形压片的直径且大于所述小径端的外径，所述圆形压片的边缘至所述夹紧圈环外壁的一侧侧面为第一配合面，所述夹紧圈环外壁表面为第二配合面，所述夹紧圈环上设有均匀分布的3-5个开口槽。

2.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述夹紧圈环的外壁与所述圆形压片的连接处设有退刀槽。

3.根据权利要求2 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述退刀槽的半径为1.5±0.5mm。

4.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述夹紧圈环的壁厚为3～4mm。

5.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述第一配合面和第二配合面的形位公差分别≤0.003mm。

6.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述第一配合面的宽度为20～22mm。

7.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述第二配合面的宽度为20～30mm。

8.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述夹紧圈环的大径端外径为218.50～218.55mm；所述小径端的外径为215～216mm。

9.根据权利要求 1 所述的一种轧机用背衬轴承外圈外径修磨工装夹具，其特征在于：所述圆形压片上设有若干个减重孔。

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