CN217513395U - 一种蝶阀加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蝶阀加工治具，包括：夹具板，阀体定位机构和蝶板定位机构；所述阀体定位机构包括环形定位凸台和若干高度固定装置，所述蝶板定位机构包括蝶板定位柱和蝶板夹紧装置。这种蝶阀加工治具采用夹具板同时放置待加工阀体和待加工蝶板，设置阀体定位机构实现待加工阀体的固定，设置蝶板定位机构实现待加工蝶板的支撑，使待加工蝶板的加工轴线和待加工阀体的加工轴线位于同一水平面，蝶板定位机构待加工蝶板的加工轴线和待加工阀体的加工轴线重合时，对待加工蝶板进行固定，使得阀体和待加工蝶板保持蝶阀关闭的状态，可以同时对阀体和蝶板的轴孔加工，避免分别对阀体或蝶板加工导致的蝶阀组装的同轴度低，提高蝶阀启闭运动的顺畅性。

Description

一种蝶阀加工治具

技术领域

本发明涉及阀门生产设备技术领域，特别是涉及一种蝶阀加工治具。

背景技术

蝶阀是一种阀体和蝶板两端由阀杆连接，通过阀杆转动带动蝶板作启闭动作的阀门。目前，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用。蝶阀的结构简单，仅包括阀体，蝶板和阀杆，且阀杆仅起到带动蝶板的作用，因此，蝶阀的启闭完全依靠阀体和蝶板的配合，只有阀体和蝶板两端的轴孔完全同轴，阀体和蝶板才能配合良好，组装起来的蝶阀的启闭运动才能轻巧顺畅。但由于生产过程中，阀体或蝶板是单独进行加工，为了使阀体和蝶板组合成的蝶阀启闭顺畅，在对蝶阀阀体和蝶板的轴孔的加工时，需要使轴孔尽可能处于预设的位置且符合预设的尺寸，以增加蝶阀阀体和蝶板的同轴度，对加工精度的要求较高，加工难度也高，因此，加工过程中存在不可避免的加工误差，导致蝶阀阀体和蝶板的轴孔很难同轴，组装起来的蝶阀启闭运动不顺畅，易卡顿。

现有技术公开了一种阀门蝶板加工夹具，属于加工夹具技术领域，包括夹具本体和调节结构，所述夹具本体的内部滑动插设有连接框，所述连接框的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有夹块，所述夹具本体的内部设有调节结构，所述调节结构包括圆柱，所述圆柱的表面和夹具本体滑动连接，所述圆柱的表面螺纹套有齿轮，所述齿轮的表面和夹具本体转动连接，所述夹具本体的表面滑动连接有齿条，所述齿条和齿轮相啮合，所述圆柱的表面固定连接有平板，所述平板的表面固定连接有磁铁。该专利大大方便了对蝶板的高度进行限位，有效的降低了工作人员工作的危险性。现有技术还公开了一种中线蝶阀阀体加工工装，属于车床的加工辅助装置技术领域。实施时，中线蝶阀阀体的外圆放入三爪卡盘上的软爪中，中线蝶阀阀体的顶法兰外圆与调节杆端部相接触，通过调整调节杆位置实现歪脖的中线蝶阀阀体的轴向偏移变动达到调整歪斜的目的。调整完成后，用三爪卡盘夹紧中线蝶阀阀体。首件合格后，毛坯偏斜(歪脖)一致的中线蝶阀阀体不用再调整可调偏的机构，直接装夹后进行加工。若遇不同规格的中线蝶阀阀体，可在连接支撑板的连接孔中滑动调节杆和锁紧螺母，实现不同位置的调偏。该专利提供了一种可调偏心的中线蝶阀阀体加工工装，能够实现在数控车床上完成歪脖的中线蝶阀阀体的纠偏加工，并保证质量要求。上述专利是对蝶阀阀体或蝶阀蝶板的单独加工，导致蝶阀阀体和蝶板的轴孔很难同轴，组装起来的蝶阀启闭运动不顺畅。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阀体的轴孔和蝶板的轴孔同轴度高的蝶阀加工治具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种蝶阀加工治具，包括：夹具板，阀体定位机构和蝶板定位机构；

所述阀体定位机构包括环形定位凸台和若干高度固定装置，所述环形定位凸台设于所述夹具板上，所述高度固定装置位于所述环形定位凸台的外缘之外，所述高度固定装置包括压片和压片螺栓，所述夹具板上设有固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述压片上设有压片孔，所述压片螺栓穿过所述压片孔后与所述固定孔螺纹连接；

所述蝶板定位机构包括蝶板定位柱和蝶板夹紧装置，所述蝶板定位柱位于所述环形定位凸台的外边缘之内，所述蝶板夹紧结构包括第一支撑螺柱、第二支撑螺柱、第一压紧螺母、第二压紧螺母、蝶板压条和蝶板压块，所述第一支撑螺柱和所述第二支撑螺柱与所述夹具板垂直连接且分别位于所述环形定位凸台的两侧，所述蝶板压条上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一支撑螺柱穿过所述第一固定孔后与所述第一压紧螺母套接，所述第二支撑螺柱穿过所述第二固定孔后与所述第二压紧螺母套接，所述蝶板压块与所述蝶板压条相连，且所述蝶板压块位于所述蝶板压条下方，所述蝶板压块在所述夹具板上的投影完全位于所述环形定位凸台外缘之内。

进一步地，所述环形定位凸台的顶面设有内环定位凸台，所述环形定位凸台和所述内环定位凸台为同心圆环，且所述内环定位凸台的外径长度小于所述环形定位凸台的外径长度。

进一步地，所述阀体定位机构还包括涡轮头固定装置，

所述涡轮头固定装置包括第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一固定螺母、第二固定螺母、第一调整块和第二调整块，所述第一调整块和所述第二调整块与所述夹具板相连且均位于所述环形定位凸台的外缘之外，所述第一调整块和所述第二调整块平行间隔设置，所述第一调整块和所述第二调整块关于所述环形定位凸台的轴线对称，所述第一调整块设有第一贯穿孔，所述第一固定螺母与所述第一调整块远离所述第二调整块的侧面连接，所述第一固定螺杆依次穿过所述第一固定螺母和所述第一调整块，所述第二调整块设有第二贯穿孔，所述第二固定螺母与所述第二调整块远离所述第一调整块的侧面连接，所述第二固定螺杆依次穿过所述第二固定螺母和所述第二调整块，所述第一固定螺杆与所述第二固定螺杆共线，且所述第一固定螺杆与所述第二固定螺杆所在的直线与所述第一调整块和所述第二调整块的对称轴垂直。

进一步地，所述阀体定位机构还包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块与所述夹具板相连，且位于所述环形定位凸台的外缘之外，所述第一定位块和所述第二定位块互相垂直且构成转角。

进一步地，所述蝶板定位柱设置为多个，所述蝶板定位柱与所述环形定位凸台顶面相连，多个所述蝶板定位柱沿所述环形定位凸台周向间隔均匀分布，所述蝶板定位柱顶部设有圆柱形凸起，多个所述圆柱形凸起以所述环形定位凸台的圆心的中心呈圆形阵列分布，且多个所述圆柱形凸起的外缘围成的圆形的直径小于多个蝶板定位柱的外缘围成的圆形的直径。

进一步地，所述蝶板定位机构还包括蝶板内定位块；所述蝶板内定位块与所述夹具板相连，所述蝶板内定位块位于所述环形定位凸台内缘之内，所述蝶板内定位块与所述环形定位凸台的中心的距离小于所述蝶板定位柱与所述环形定位凸台的中心的距离。

进一步地，所述蝶板压块底部设有U型缺口。

进一步地，所述蝶板夹紧结构还包括连接螺栓和连接螺母，所述蝶板压条上设有连接孔，所述连接孔设于所述蝶板压块的一侧，所述连接螺栓穿过所述连接孔后与所述连接螺母配合连接，所述连接螺母位于所述蝶板压条上方。

进一步地，还包括：底盘、安装螺栓和安装螺母，所述底盘顶面设有凹槽，所述凹槽贯穿所述底盘相对的两侧面，所述凹槽的截面的形状为凸字形，所述凹槽包括相通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部位于所述第二槽部上方，且所述第一槽部的截面的宽度小于所述第二槽部的截面的宽度，所述夹具板上设有通孔，所述安装螺母放置在所述第二槽部内，所述安装螺栓通过所述通孔与所述第一槽部与所述安装螺母螺纹连接。

进一步地，还包括底盘定位柱，所述底盘顶面设有与所述底盘定位柱截面形状相同的第一定位孔，所述夹具板上设有与所述底盘定位柱截面形状相同的第二定位孔，所述底盘定位柱插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔中，所述底盘定位柱顶面的外侧设有至少两片固定片。

与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供了一种蝶阀加工治具，采用夹具板同时放置待加工阀体和待加工蝶板，设置阀体定位机构实现待加工阀体的固定，设置蝶板定位机构实现待加工蝶板的支撑，在使用时，待加工阀体放置在夹具板上，环形定位凸台位于待加工阀体中，待加工阀体的孔径与环形定位凸台的外径相等，因此可实现待加工阀体的定位，然后将压片螺栓穿过压片并拧紧在夹具板的固定孔中，压片抵压在待加工阀体上，实现待加工阀体的固定。并且，本实用新型还通过设置在环形定位凸台外缘之内的蝶板定位柱对待加工蝶板起支撑作用，蝶板定位柱将蝶板抬高，使待加工蝶板的待加工轴线和待加工阀体的待加工轴线位于同一水平面，且可使待加工蝶板的加工轴线和待加工阀体的加工轴线重合，然后将蝶板压条套装在第一支撑螺柱和第二支撑螺柱上，通过第一压紧螺母和第二压紧螺母锁紧，使蝶板压块抵压在待加工蝶板上，以将蝶板压紧固定，最后同时对阀体和蝶板的轴孔加工。本实用新型的治具可同时固定待加工阀体和待加工蝶板，并可使待加工阀体与待加工蝶板的轴孔轴线重合，使阀体和蝶板的轴孔可同时加工，同时加工出来的阀体的轴孔和蝶板的轴孔的同轴度高，避免分别对阀体或蝶板加工导致的蝶阀组装的同轴度低的问题，提高了蝶阀启闭运动的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蝶阀加工治具的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型实施例的蝶阀加工治具的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型实施例的蝶阀加工治具的俯视图。

图4是本实用新型实施例的蝶阀加工治具的主视图。

图5是本实用新型实施例的蝶板定位机构与蝶板的配合关系示意图。

图6是本实用新型实施例的蝶阀加工治具使用示意图。

图中，100、夹具板；110、第二定位孔；200、环形定位凸台；210、内环定位凸台；300、高度固定装置；310、压片；320、压片螺栓；330、支撑柱；400、蝶板定位柱；410、圆柱形凸起；500、蝶板夹紧装置；510、第一支撑螺柱；520、第二支撑螺柱；530、第一压紧螺母；540、第二压紧螺母；550、蝶板压条；551、第一固定孔；552、第二固定孔；553、连接孔；560、蝶板压块；570、连接螺栓；580、连接螺母；600、涡轮头固定装置；610、第一固定螺杆；620、第二固定螺杆；630、第一固定螺母；640、第二固定螺母；650、第一调整块；660、第二调整块；710、第一定位块；720、第二定位块；730、蝶板内定位块；800、底盘；810、安装螺栓；820、安装螺母；830、凹槽；831、第一槽部；832、第二槽部；910、阀体；911、涡轮头；912、法兰面；913、法兰孔；920、蝶板；921、密封缘；922、加强筋；923、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型优选实施例的一种蝶阀加工治具，该加工治具包括：夹具板100，阀体定位机构和蝶板定位机构；阀体定位机构包括环形定位凸台200和若干高度固定装置300，环形定位凸台200设于夹具板100上，高度固定装置300位于环形定位凸台200的外缘之外，高度固定装置300包括压片310和压片螺栓320，夹具板100上设有固定孔，固定孔为螺纹孔，压片310上设有压片孔，压片螺栓320穿过压片孔后与固定孔螺纹连接，蝶板定位机构包括蝶板定位柱400和蝶板夹紧装置500，蝶板定位柱400位于环形定位凸台200的外边缘之内，蝶板夹紧结构包括第一支撑螺柱510、第二支撑螺柱520、第一压紧螺母530、第二压紧螺母540、蝶板压条550和蝶板压块560，第一支撑螺柱510和第二支撑螺柱520与夹具板100垂直连接且分别位于环形定位凸台200的两侧，蝶板压条550上设有第一固定孔551和第二固定孔552，第一支撑螺柱510穿过第一固定孔551后与第一压紧螺母530套接，第二支撑螺柱520穿过第二固定孔552后与第二压紧螺母540套接，蝶板压块560与蝶板压条550相连，且蝶板压块560位于蝶板压条550下方，蝶板压块560在夹具板100上的投影完全位于环形定位凸台200外缘之内。本实用新型提供了一种蝶阀加工治具，采用夹具板100同时放置待加工阀体910和待加工蝶板920，设置阀体定位机构实现待加工阀体910的固定，设置蝶板定位机构实现待加工蝶板920的支撑，在使用时，待加工阀体910放置在夹具板100上，环形定位凸台200位于待加工阀体910中，待加工阀体910的孔径与环形定位凸台200的外径相等，因此可实现待加工阀体910的定位，然后将压片螺栓320穿过压片310并拧紧在夹具板100的固定孔中，压片310抵压在待加工阀体910上，实现待加工阀体910的固定。并且，本实用新型还通过设置在环形定位凸台200外缘之内的蝶板定位柱400对待加工蝶板920起支撑作用，蝶板定位柱400将待加工蝶板920抬高，使待加工蝶板920的待加工轴线和待加工阀体910的待加工轴线位于同一水平面，且可使待加工蝶板920的加工轴线和待加工阀体910的加工轴线重合，然后将蝶板压条550套装在第一支撑螺柱510和第二支撑螺柱520上，通过第一压紧螺母530和第二压紧螺母540锁紧，使蝶板压块560抵压在待加工蝶板920上，以将待加工蝶板920压紧固定，最后同时对待加工阀体910和待加工蝶板920的轴孔加工。本实用新型的治具可同时固定待加工阀体910和待加工蝶板920，并可使待加工阀体910与待加工蝶板920的轴孔轴线重合，使阀体和蝶板的轴孔可同时加工，同时加工出来的阀体的轴孔和蝶板的轴孔的同轴度高，避免分别对阀体或蝶板加工导致的蝶阀组装的同轴度低的问题，提高了蝶阀启闭运动的顺畅性。

安装人员对蝶阀进行加工时，首先应当根据待加工阀体910的孔径选择合适的设有环形定位凸台200的夹具板100，待加工阀体910的孔径应与环形定位凸台200的外径相等，实现待加工阀体910的定位，然后通过若干高度固定装置300压紧待加工阀体910，高度固定装置300包括压片310和压片螺栓320，压片310上设有压片孔，压片310的一端放置在待加工阀体910或待加工阀体910的法兰面912的顶面，然后压片螺栓320穿过压片孔后与设置在夹具板100上的固定孔螺纹连接，使得压片310向下压紧待加工阀体910。在本实施例中，高度固定装置300还包括支撑柱330，且支撑柱330的高度为待加工阀体910或待加工阀体910的法兰面912的顶面到夹具板100的距离，支撑柱330可以使压片310的两端的高度相等，当拧紧压片螺栓320带动压片310向下移动时，压片310的一端压在待加工阀体910或待加工阀体910的法兰上，压片310的另一端压在支撑柱330上，使压片螺栓320对压片310的压力可以完全转换为压片310对待加工阀体910的压力，让高度固定装置300的夹紧效果更好。在本实施中，夹具板100上设有8个高度固定装置300，8个高度固定装置300分为四组，设置在夹具板100的四个转角处，且每组的两个高度固定装置300彼此垂直，本实施例设置多个高度固定装置300，可以将待加工阀体910完全夹紧，即使某个高度固定装置300出现故障，其他的高度固定装置300也能固定待加工阀体910。此外，加工人员可以通过环形定位凸台200和高度固定装置300夹紧待加工阀体910，使本实用新型蝶阀加工治具用于待加工阀体910的单独加工。

安装人员在环形定位凸台200的外边缘之内安装高度合适的蝶板定位柱400，蝶板定位柱400对待加工蝶板920起支撑作用，蝶板定位柱400将待加工蝶板920抬高，使得待加工蝶板920和待加工阀体910共同构成处于关闭状态的蝶阀，且使待加工蝶板920的待加工轴线和待加工阀体910的待加工轴线位于同一水平面，然后通过蝶板夹紧装置500夹紧待加工蝶板920。将待加工蝶板920放置在蝶板定位柱400后，将蝶板压条550与第一支撑螺柱510、第二支撑螺柱520连接，第一支撑螺柱510、第二支撑螺柱520分别从蝶板压条550上的第一固定孔551、第二固定孔552穿过，蝶板压条550在自身重力作用下下落，使蝶板压条550下的蝶板压块560压在蝶板上，然后将第一压紧螺母530和第二压紧螺母540分别拧紧在第一支撑螺柱510、第二支撑螺柱520上，避免蝶板压条550脱出以及上下移动，从而将待加工蝶板920压紧固定。安装人员应选择高度合适的蝶板压块560，蝶板压块560的高度应高于位于蝶板定位柱400之上的待加工蝶板920顶面到待加工阀体910顶面的距离，使得蝶板压块560可以压在待加工蝶板920顶面上，然后安装人员通过旋转第一压紧螺母530与第二压紧螺母540，使蝶板压条550向下移动，直到蝶板压块560将待加工蝶板920完全压紧。

进一步地，环形定位凸台200的顶面设有内环定位凸台210，环形定位凸台200和内环定位凸台210为同心圆环，且内环定位凸台210的外径长度小于环形定位凸台200的外径长度。待加工蝶板920的外缘内侧设有一圈密封缘921，密封缘921用于安装密封圈，内环定位凸台210的内径等于密封缘921的外径，内环定位凸台210不仅可用于对待加工蝶板920的支撑，还可以使待加工蝶阀固定在内环定位凸台210上，使得加工人员可以轻松且准确地将待加工蝶板920放置在正确的位置，避免待加工蝶板920放置错误导致待加工蝶板920的轴孔与待加工阀体910的轴孔不同轴。加工人员可以通过蝶板夹紧装置500夹紧待加工蝶板920，使本实用新型蝶阀加工治具还可以用于待加工蝶板920的单独加工。一般的，加工人员单独加工待加工蝶板920时，首先应拆除夹具板100上的蝶板定位柱400，然后将待加工蝶板920放置在内环定位凸台210上，再通过蝶板夹紧装置500夹紧待加工蝶板920，并对待加工蝶板920进行加工。

进一步地，阀体定位机构还包括涡轮头固定装置600，涡轮头固定装置600包括第一固定螺杆610、第二固定螺杆620、第一固定螺母630、第二固定螺母640、第一调整块650和第二调整块660，第一调整块650和第二调整块660与夹具板100相连且均位于环形定位凸台200的外缘之外，第一调整块650和第二调整块660平行间隔设置，第一调整块650和第二调整块660关于环形定位凸台200的轴线对称，第一调整块650设有第一贯穿孔，第一固定螺母630与第一调整块650远离第二调整块660的侧面连接，第一固定螺杆610依次穿过第一固定螺母630和第一调整块650，第二调整块660设有第二贯穿孔，第二固定螺母640与第二调整块660远离第一调整块650的侧面连接，第二固定螺杆620依次穿过第二固定螺母640和第二调整块660，第一固定螺杆610与第二固定螺杆620共线，且第一固定螺杆610与第二固定螺杆620所在的直线与第一调整块650和第二调整块660的对称轴垂直。安装人员在放置待加工阀体910时，将待加工阀体910的涡轮头911放置在第一调整块650和第二调整块660的中央，然后旋转第一固定螺杆610和第二固定螺杆620，使得第一固定螺杆610和第二固定螺杆620分别与涡轮头911的两个侧壁相抵，实现涡轮头911的固定，进而将待加工阀体910定向，防止涡轮头911加工过程中出现轻微的摆动，防止待加工阀体910在加工过程中转动，影响待加工阀体910的轴孔加工效果，进一步提高蝶阀启闭运动的顺畅性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，本实施例对阀体定位机构和蝶板定位机构作进一步的说明。

在本实施例中，阀体定位机构还包括第一定位块710和第二定位块720，第一定位块710和第二定位块720与夹具板100相连，且位于环形定位凸台200的外缘之外，第一定位块710和第二定位块720互相垂直且构成转角，具体的，第一定位块710平行于第一调整块650和第二调整块660的对称轴，第二定位块720垂直于第一调整块650和第二调整块660的对称轴。当待加工阀体910的法兰面912上设有四个转角时，第一定位块710和第二定位块720构成的转角可以辅助加工人员对待加工阀体910的安装定位，使得加工人员可以轻松且准确地将待加工阀体910的轴孔放置在正确的位置，实现待加工阀体910的精准定位，且能防止待加工阀体910在加工时转动。

进一步地，如图5所示，蝶板定位柱400设置为多个，蝶板定位柱400与环形定位凸台200顶面相连，多个蝶板定位柱400沿环形定位凸台200周向间隔均匀分布，蝶板定位柱400顶部设有圆柱形凸起410，多个圆柱形凸起410以环形定位凸台200的圆心的中心呈圆形阵列分布，且多个圆柱形凸起410的外缘围成的圆形的直径小于多个蝶板定位柱400的外缘围成的圆形的直径。多个沿环形定位凸台200周向间隔均匀分布的蝶板定位柱400可以对待加工蝶板920进行更好的支撑，避免蝶板定位柱400过少导致待加工蝶板920放置不平衡，防止待加工蝶板920底面不平行于夹具板100表面，进而避免影响待加工阀体910的轴孔加工效果。多个圆柱形凸起410的内缘围成的圆形的直径等于密封缘921的外径，多个圆柱形凸起410的内缘围成的圆形不仅可以对待加工蝶板920起支撑作用，还可以使待加工蝶阀固定在多个圆柱形凸起410的内缘围成的圆上，使得加工人员可以轻松且准确地将待加工蝶板920放置在正确的位置，避免待加工蝶板920放置错误导致待加工蝶板920的轴孔与待加工阀体910的轴孔不同轴。加工人员可以通过蝶板夹紧装置500夹紧待加工蝶板920，方便加工人员的对待加工蝶板920的加工。在本实施例中，蝶板定位柱400远离环形定位中心200的侧壁的上端向内凹陷形成台阶，当待加工阀体910内部设有加强缘时，该台阶可以避免蝶板定位柱400与待加工阀体910相撞，待加工阀体910被蝶板定位柱400支撑，无法正常下落后被环形定位凸台200固定，待加工阀体910无法被正常加工的问题。

进一步地，蝶板定位机构还包括蝶板内定位块730；蝶板内定位块730与夹具板100相连，蝶板内定位块730位于环形定位凸台200内缘之内，蝶板内定位块730与环形定位凸台200的中心的距离小于蝶板定位柱400与环形定位凸台200的中心的距离。当待加工蝶板920为设置有加强筋922的蝶板时，蝶板内定位块730与待加工蝶板920的加强筋922相抵，使得待加工蝶板920无法相对于环形凸台的中心发生相对转动，使待加工蝶板920的定位更加精准。在本实施例中，待加工蝶板920为包含井字形加强筋922的蝶板，两个蝶板内定位块730平行间隔设置，且两个蝶板内定位块730短语第一调整块650和第二调整块660的对称轴对称，两个蝶板内定位块730相对的侧面与井字形加强筋922中两条平行于对称轴的加强筋922的外缘相卡接，可以更好的固定待加工蝶板920，使待加工蝶板920的定位更加精准，优选的，蝶板内定位块730为倒T形，横边固定在夹具板100上，且横边的长度方向与对称轴平行，可以更加牢固的固定蝶板内定位块730，使得蝶板内定位块730不易发生移动，使待加工蝶板920的定位更加精准。

进一步地，蝶板压块560底部设有U型缺口。待加工蝶板920在加工轴孔的位置设有半圆柱形的凸起923，U型缺口的形状与待加工蝶板920上轴孔所在的凸起923的形状相同，使得待加工蝶板920可以和蝶板压块560完全贴合，蝶板压块560的压力可以均匀的施加在待加工蝶板920上，可以使蝶板压块560的压紧效果更好。在本实施例中，夹具板100上设有两组蝶板夹紧装置500，两个蝶板压块560分别压在待加工蝶板920的两个轴孔所在凸起923上，可以实现精准定位，压紧效果更好。

进一步地，蝶板夹紧结构还包括连接螺栓570和连接螺母580，蝶板压条550上设有连接孔553，连接孔553设于蝶板压块560的一侧，连接螺栓570穿过连接孔553后与连接螺母580配合连接，连接螺母580位于蝶板压条550上方。当待加工阀体910的顶面设有法兰面912时，连接螺栓570穿过法兰面912上的法兰孔913和蝶板压条550上的连接孔553，与连接螺母580配合，将法兰面912和蝶板压条550连接在一起，可以将蝶板压条550和待加工阀体910固定在一起，还可以降低蝶板压条550悬空部分的长度，降低蝶板压块560上下震动的可能性，加强蝶板压块560对待加工蝶板920的压紧作用。在本实施例中，蝶板压块560的两端各设有一个连接螺栓570，可以进一步加强蝶板压块560对待加工蝶板920的压紧作用。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，本实施例的蝶阀加工治具还包括底盘800。

如图所示，底盘800顶面设有凹槽830，凹槽830贯穿底盘800相对的两侧面，凹槽830的截面的形状为凸字形，凹槽830包括相通的第一槽部831和第二槽部832，第一槽部831位于第二槽部832上方，且第一槽部831的截面的宽度小于第二槽部832的截面的宽度，夹具板100上设有通孔，安装螺母820放置在第二槽部832内，安装螺栓810通过通孔与第一槽部831与安装螺母820螺纹连接。底盘800用于将本实用新型装夹到各种不同的加工中心，在本实施例中，底盘800为矩形，装夹更加方便。第一槽部831的宽度略大于安装螺栓810的螺纹直径，第二槽部832的宽度略大于安装螺母820的外接圆的直径，其中，第一槽部831的宽度比安装螺栓810的螺纹直径多0.5～1mm，第二槽部832的宽度比安装螺母820的外接圆的直径多1～2mm，安装人员安装时，先将安装螺母820放置在第二槽部832，然后将安装螺栓810穿过夹具板100上的通孔和第一槽部831，与放置在第二槽部832的螺母配合连接，从而将夹具板100固定在底盘800上。一般地，底盘800和局举办需要8个或8个以上的安装螺栓810与安装螺母820才能完全固定，8个或8个以上的安装螺栓810矩形阵列分布在底盘800的四周。

进一步地，还包括底盘定位柱，底盘800顶面设有与底盘定位柱截面形状相同的第一定位孔，夹具板100上设有与底盘定位柱截面形状相同的第二定位孔110，底盘定位柱插接于第一定位孔和第二定位孔110中，底盘定位柱顶面的外侧设有至少两片固定片。在本实施例中，底盘定位柱为圆柱形，底盘800顶面中央设有第一定位孔，夹具板100中央设有第二定位孔110，底盘定位柱顶面的外侧设有整圈的固定片，底盘定位柱插接于第一定位孔和第二定位孔110中，大型定位柱可以使底盘800与夹具板100之间的相对位置保持固定，并且可以进一步加强底盘800和夹具板100之间的固定作用。

本实用新型提供了一种蝶阀加工治具，采用夹具板100同时放置待加工阀体910和待加工蝶板920，设置阀体定位机构实现待加工阀体910的固定，设置蝶板定位机构实现待加工蝶板920的支撑，在使用时，待加工阀体910放置在夹具板100上，环形定位凸台200位于待加工阀体910中，待加工阀体910的孔径与环形定位凸台200的外径相等，因此可实现待加工阀体910的定位，然后将压片螺栓320穿过压片310并拧紧在夹具板100的固定孔中，压片310抵压在待加工阀体910上，实现待加工阀体910的固定。并且，本实用新型还通过设置在环形定位凸台200外缘之内的蝶板定位柱400对待加工蝶板920起支撑作用，蝶板定位柱400将待加工蝶板920抬高，使待加工蝶板920的待加工轴线和待加工阀体910的待加工轴线位于同一水平面，且可使待加工蝶板920的加工轴线和待加工阀体910的加工轴线重合，然后将蝶板压条550套装在第一支撑螺柱510和第二支撑螺柱520上，通过第一压紧螺母530和第二压紧螺母540锁紧，使蝶板压块560抵压在待加工蝶板920上，以将待加工蝶板920压紧固定，最后同时对待加工阀体910和待加工蝶板920的轴孔加工。本实用新型的治具可同时固定待加工阀体910和待加工蝶板920，并可使待加工阀体910与待加工蝶板920的轴孔轴线重合，使阀体和蝶板的轴孔可同时加工，同时加工出来的阀体的轴孔和蝶板的轴孔的同轴度高，避免分别对阀体或蝶板加工导致的蝶阀组装的同轴度低的问题，提高了蝶阀启闭运动的顺畅性。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蝶阀加工治具，其特征在于，包括：夹具板(100)，阀体定位机构和蝶板定位机构；

所述阀体定位机构包括环形定位凸台(200)和若干高度固定装置(300)，所述环形定位凸台(200)设于所述夹具板(100)上，所述高度固定装置(300)位于所述环形定位凸台(200)的外缘之外，所述高度固定装置(300)包括压片(310)和压片螺栓(320)，所述夹具板(100)上设有固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述压片(310)上设有压片孔，所述压片螺栓(320)穿过所述压片孔后与所述固定孔螺纹连接；

所述蝶板定位机构包括蝶板定位柱(400)和蝶板夹紧装置(500)，所述蝶板定位柱(400)位于所述环形定位凸台(200)的外边缘之内，所述蝶板夹紧装置(500)包括第一支撑螺柱(510)、第二支撑螺柱(520)、第一压紧螺母(530)、第二压紧螺母(540)、蝶板压条(550)和蝶板压块(560)，所述第一支撑螺柱(510)和所述第二支撑螺柱(520)与所述夹具板(100)垂直连接且分别位于所述环形定位凸台(200)的两侧，所述蝶板压条(550)上设有第一固定孔(551)和第二固定孔(552)，所述第一支撑螺柱(510)穿过所述第一固定孔(551)后与所述第一压紧螺母(530)套接，所述第二支撑螺柱(520)穿过所述第二固定孔(552)后与所述第二压紧螺母(540)套接，所述蝶板压块(560)与所述蝶板压条(550)相连，且所述蝶板压块(560)位于所述蝶板压条(550)下方，所述蝶板压块(560)在所述夹具板(100)上的投影完全位于所述环形定位凸台(200)外缘之内。

2.根据权利要求1所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述环形定位凸台(200)的顶面设有内环定位凸台(210)，所述环形定位凸台(200)和所述内环定位凸台(210)为同心圆环，且所述内环定位凸台(210)的外径长度小于所述环形定位凸台(200)的外径长度。

3.根据权利要求1所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述阀体定位机构还包括涡轮头固定装置(600)，

所述涡轮头固定装置(600)包括第一固定螺杆(610)、第二固定螺杆(620)、第一固定螺母(630)、第二固定螺母(640)、第一调整块(650)和第二调整块(660)，所述第一调整块(650)和所述第二调整块(660)与所述夹具板(100)相连且均位于所述环形定位凸台(200)的外缘之外，所述第一调整块(650)和所述第二调整块(660)平行间隔设置，所述第一调整块(650)和所述第二调整块(660)关于所述环形定位凸台(200)的轴线对称，所述第一调整块(650)设有第一贯穿孔，所述第一固定螺母(630)与所述第一调整块(650)远离所述第二调整块(660)的侧面连接，所述第一固定螺杆(610)依次穿过所述第一固定螺母(630)和所述第一调整块(650)，所述第二调整块(660)设有第二贯穿孔，所述第二固定螺母(640)与所述第二调整块(660)远离所述第一调整块(650)的侧面连接，所述第二固定螺杆(620)依次穿过所述第二固定螺母(640)和所述第二调整块(660)，所述第一固定螺杆(610)与所述第二固定螺杆(620)共线，且，所述第一固定螺杆(610)与所述第二固定螺杆(620)所在的直线与所述第一调整块(650)和所述第二调整块(660)的对称轴垂直。

4.根据权利要求1所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述阀体定位机构还包括第一定位块(710)和第二定位块(720)，所述第一定位块(710)和所述第二定位块(720)与所述夹具板(100)相连，且位于所述环形定位凸台(200)的外缘之外，所述第一定位块(710)和所述第二定位块(720)互相垂直且构成转角。

5.根据权利要求1所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述蝶板定位柱(400)设置为多个，所述蝶板定位柱(400)与所述环形定位凸台(200)顶面相连，多个所述蝶板定位柱(400)沿所述环形定位凸台(200)周向间隔均匀分布，所述蝶板定位柱(400)顶部设有圆柱形凸起(410)，多个所述圆柱形凸起(410)以所述环形定位凸台(200)的圆心为中心呈圆形阵列分布，且多个所述圆柱形凸起(410)的外缘围成的圆形的直径小于多个蝶板定位柱(400)的外缘围成的圆形的直径。

6.据权利要求5所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述蝶板定位机构还包括蝶板内定位块(730)；所述蝶板内定位块(730)与所述夹具板(100)相连，所述蝶板内定位块(730)位于所述环形定位凸台(200)内缘之内，所述蝶板内定位块(730)与所述环形定位凸台(200)的中心的距离小于所述蝶板定位柱(400)与所述环形定位凸台(200)的中心的距离。

7.据权利要求1所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述蝶板压块(560)底部设有U型缺口。

8.据权利要求7所述的蝶阀加工治具，其特征在于，所述蝶板夹紧结构还包括连接螺栓(570)和连接螺母(580)，所述蝶板压条(550)上设有连接孔(553)，所述连接孔(553)设于所述蝶板压块(560)的一侧，所述连接螺栓(570)穿过所述连接孔(553)后与所述连接螺母(580)配合连接，所述连接螺母(580)位于所述蝶板压条(550)上方。

9.根据权利要求1所述的蝶阀加工治具，其特征在于，还包括：底盘(800)、安装螺栓(810)和安装螺母(820)，所述底盘(800)顶面设有凹槽(830)，所述凹槽(830)贯穿所述底盘(800)相对的两侧面，所述凹槽(830)的截面的形状为凸字形，所述凹槽(830)包括相通的第一槽部(831)和第二槽部(832)，所述第一槽部(831)位于所述第二槽部(832)上方，且所述第一槽部(831)的截面的宽度小于所述第二槽部(832)的截面的宽度，所述夹具板(100)上设有通孔，所述安装螺母(820)放置在所述第二槽部(832)内，所述安装螺栓(810)通过所述通孔和所述第一槽部(831)与所述安装螺母(820)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的蝶阀加工治具，其特征在于，还包括底盘定位柱，所述底盘(800)顶面设有与所述底盘定位柱截面形状相同的第一定位孔，所述夹具板(100)上设有与所述底盘定位柱截面形状相同的第二定位孔(110)，所述底盘定位柱插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔(110) 中，所述底盘定位柱顶面的外侧设有至少两片固定片。

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