CN217513039U - 一种分体式等离子割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式等离子割炬，主要由割炬本体、快速接头构成，割炬本体包括易损耗件和本体组件，本体组件包括割枪主体、主体绝缘件、主体水管和螺套，螺套转动安装在主体绝缘件后侧，其内部设有内螺纹，快速接头包括接头主体、接头进水管、接头外壳，接头主体位于接头外壳内部，接头外壳外侧设有用于与螺套内的内螺纹连接的外螺纹，使用一段时间后，旋拧割炬本体可将割炬本体从快速接头上拆卸下来，继而完成易损耗件的快速更换，节约维护成本，能够解决目前等离子割炬易损耗件更换麻烦的技术问题。

Description

一种分体式等离子割炬

技术领域

本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种分体式等离子割炬。

背景技术

等离子切割器是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械设备，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。作为等离子切割器中的关键部件，割炬对切割质量具有直接影响，割炬上设有如喷嘴、电极、保护帽等多个易损耗件，实际使用过程中经常需要对易损耗件进行更换，

目前等离子割炬多为整体式结构，使用时固定于固定架上，拆卸更换非常麻烦，无形中增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种分体式等离子割炬，能够解决目前等离子割炬易损耗件更换麻烦的技术问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种分体式等离子割炬，主要由割炬本体、快速接头构成，割炬本体包括易损耗件和本体组件，本体组件包括割枪主体、主体绝缘件、主体水管和螺套，主体绝缘件包括前侧的绝缘小径段与后侧的绝缘大径段，所述割枪主体套设在绝缘小径段外侧，割枪主体内设有主体进水孔、主体回水孔、主体等离子气孔和主体保护气孔，主体水管设置在主体绝缘件中间孔内部、用于向所述主体进水孔供水，螺套转动安装在主体绝缘件外侧，其内部设有内螺纹，主体绝缘件的绝缘大径段上设有绝缘保护气孔、绝缘等离子气孔、绝缘回水孔，绝缘保护气孔用于与主体保护气孔相接、其内部后侧设有向后伸出的绝缘保护气管，绝缘等离子气孔用于与主体等离子气孔相接、其内部后侧设有向后伸出的绝缘等离子气管，绝缘回水孔用于与主体回水孔相通、内部后侧设有向外伸出的绝缘回水管；易损耗件位于本体组件前侧，包括喷嘴、电极、涡流环、保护帽，电极后端伸入主体绝缘件内并与主体水管连接，所述喷嘴安装在割枪主体前侧，所述涡流环套设在电极外侧并位于喷嘴与电极之间，割枪主体外侧连接有固定罩，所述保护帽安装在固定罩前侧，保护帽前端设有中间气孔与绕中间气孔外周设置的外侧气孔，所述喷嘴前端设有出气孔，涡流环用于连通主体等离子气孔和位于电极与所述喷嘴之间的环空，所述主体保护气孔用于连通主体保护气孔和位于保护帽与喷嘴之间的环空；

快速接头包括接头主体、接头进水管、接头外壳，接头主体位于接头外壳内部，接头外壳外侧设有用于与螺套内的内螺纹连接的外螺纹，接头进水管位于接头主体中间孔内部，接头进水管前端用于套接在所述主体水管外侧、内部后侧设有接头外接进水管，接头外接水管向后伸出、其上设有进水接头；接头主体上还设有接头回水孔、接头等离子气孔、接头保护气孔，接头回水孔前端用于套接在所述绝缘回水管外侧，内部后侧设有向后伸出的接头外接回水管，接头外接回水管上设有回水接头，接头等离子气孔前端用于套接在所述绝缘等离子气管外侧、内部后侧设有向后伸出的接头外接等离子气管，接头外接等离子气管用于与电缆连接、其上设有等离子气接头，接头保护气孔前端用于套接在所述绝缘保护气管外侧，内部后侧设有向后伸出的接头外接保护气管，接头外接保护气管上设有保护气管接头。

进一步的，所述主体水管包括前侧水管与后侧水管，后侧水管前端与所述电极后端连接，前侧水管前端伸入所述电极内部，后端伸入后侧水管内并与后侧水管连接，所述前侧水管与电极之间、所述前侧水管与后侧水管之间具有环空，后侧水管外侧设有环流槽并于环流槽处设置若干过流孔；所述主体绝缘件上开设有用于连通主体进水孔与所述环流槽的绝缘进水孔，割枪主体的前端内侧设有用于连接主体进水孔与主体回水孔的冷却环槽。

进一步的，冷却环槽位于割枪主体上用于与喷嘴相接的位置处。

进一步的，所述主体绝缘件后端外侧设有环凸，所述螺套前端内侧设有朝后并与所述环凸挡止配合的环形台阶面，主体绝缘件外于螺套前方固连有外壳和外壳锁紧圈，外壳夹在外壳锁紧圈与螺套之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本分体式等离子割炬用于等离子切割时，冷却水依次经过接头外接进水管、接头进水管进入割枪主体内部，再通过后侧水管、前侧水管后进入电极与前侧水管之间的环空、后侧水管与前侧水管之间的环空内，之后经过若干过流孔流至环流槽内部，再通过绝缘进水孔、主体进水孔流至冷却环槽内部，经过环流冷却循环后通过主体回水孔、绝缘回水孔流至快速接头内部，再通过接头回水管流出，完成冷却水循环过程。等离子气通过接头外接等离子气管、接头等离子气管进入绝缘等离子气孔内，再历经主体等离子孔运动至涡流环处，受涡流环作用在喷嘴与电极之间产生涡流，并经过喷嘴出气孔和保护帽中间气孔喷出。保护气通过接头外接保护气管、接头保护气管进入绝缘保护气孔内，再历经主体保护气孔流动至位于保护帽与喷嘴之间的环空内部，通过保护帽上的中间气孔、外侧气孔喷出，对等离子切割区域进行保护。本分体式等离子割炬采用割炬本体与快速接头组合的分体结构，采用前侧水管、后侧水管相配合的结构形式，极大的延长了冷却水路流经路径，冷却水的流通面积大，以使冷却水能够对割炬本体前侧的电极、喷嘴等部件进行充分冷却，冷却效果好，在有效延长等离子切割耗材使用寿命的同时，具有拆卸方便快捷的优点，旋拧割炬本体能够将其从夹持固定好的快速接头上拆下，易损耗件也能够极为方便、快捷的进行拆卸更换，该优点在切割操作空间狭小有限时，更为明显。

附图说明

图1是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中割炬本体的内部结构示意图；

图2是本实用新型的一种分体式离子割炬的具体实施例1中快速接头的内部结构示意图；

图3是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中割枪主体的外部结构示意图；

图4是图3中A-A处的截面图；

图5是图3中割枪主体的右视图；

图6是图5中B-B处的截面图；

图7是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中主体绝缘件的外部结构示意图；

图8是图7中主体绝缘件的右视图；

图9是图8中D-D处的截面图；

图10是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中后侧水管的内部结构示意图；

图11是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中接头主体的内部结构示意图；

图12是图11中的接头主体的示意图；

图13是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中冷却水的进水回水过程示意图；

图14是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中保护气的运动过程示意图；

图15是图14中E处的结构放大示意图；

图16是本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1中等离子气的运动过程示意图；

图17是图16中F处的结构放大示意图；

附图标记：1-主体绝缘件；11-绝缘小径段；12-绝缘大径段；13-环凸；14-绝缘引导弧孔；15-绝缘等离子气孔；16-主体绝缘件中间孔；17-绝缘回水孔；18-绝缘保护气孔；19-绝缘进水孔；2-割枪主体；21-进水径向侧孔；22-主体保护气孔；23-主体进水孔；24-主体回水孔；25-主体等离子气孔；26-主体引导弧孔；27-冷却环槽；28-回水径向侧孔；3-后侧水管；31-过流孔；32-环流槽；4-前侧水管；5-电极；6-涡流环；7-喷嘴；8-保护帽；81-中间气孔；82-外侧气孔；9-外壳锁紧圈；10-外壳；111-固定罩；1111-保护气环形通道；1112-保护气通过孔；101-螺套；102-接头外壳；103-接头进水管；104-接头主体；1041-接头回水孔；1042-接头主体中间孔；1043-接头引导弧孔；1044-接头等离子气孔；1045-接头保护气孔；105-接头外接进水管；106-进水接头；108-接头外接回水管；109-回水接头；110-接头外接保护气管；112-接头外接等离子气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的一种分体式等离子割炬的具体实施例1：

如图1-图17所示，本实用新型的分体式等离子割炬主要由图1所示的割炬本体与图2所示的快速接头可拆连接构成，割炬本体包括易损耗件与本体组件，本体组件主要由主体绝缘件1、割枪主体2、后侧水管3、前侧水管4和螺套101构成，割枪主体2的具体结构见图3-图6，割枪主体2上于其中间孔的外侧开设有主体进水孔23、主体回水孔24、主体保护气孔22、主体等离子气孔25、主体引导弧孔26，并且如图3和图6所示，割枪主体2的外侧面上还开设有内侧分别与主体进水孔23、主体回水孔24连通的进水径向侧孔21、回水径向侧孔28。

主体绝缘件1的具体结构见图7-图9，主体绝缘件1包括位于前侧的绝缘小径段11和位于后侧的绝缘大径段12，割枪主体2套设在绝缘小径段11外侧并位于绝缘大径段12的前方。除主体绝缘件中间孔外，主体绝缘件1于主体绝缘件16径向外侧还设有绝缘引导弧孔14、绝缘等离子气孔15、绝缘回水孔17、绝缘保护气孔18，绝缘保护气孔18前端用于与主体保护气孔22相接、其内部后侧设有向后伸出的绝缘保护气管，绝缘等离子气孔15前端用于与主体等离子气孔25相接、其内部后侧设有向后伸出的绝缘等离子气管，绝缘回水孔17前端用于与主体回水孔24相通、后侧内部设有向外伸出的绝缘回水管。前侧水管4和后侧水管3构成主体水管，后侧水管3安装于主体绝缘件中间孔16内，前侧水管4后端伸入后侧水管3内部并与后侧水管3连接，前侧水管4与后侧水管3之间具有环空。

易损耗件位于本体组件前侧，易损耗件包括电极5、涡流环6、喷嘴7、保护帽8，电极5后端伸入绝缘小径段11内并与后侧水管3连接，前侧水管4前端伸入电极5内部，前侧水管4与电机5之间也具有环空。如图10所示，后侧水管3外侧设有环流槽32、于环流槽32处设置若干过流孔31。绝缘大径段12上则设有用于连通环流槽32与主体进水孔23的绝缘进水孔19，除此之外，割枪主体2内侧的前端用于与喷嘴相接的位置处设有用于连接主体进水孔23与主体回水孔24的冷却环槽27。涡流环6套设在电极5外侧并位于喷嘴7与电极5之间，割枪主体2外侧连接有固定罩111，保护帽8安装在固定罩111前侧，保护帽8前端设有中间气孔81与绕中间气孔外周设置的多个外侧气孔82，喷嘴7前端设有出气孔，涡流环6用于连通主体等离子气孔25和位于电极5与喷嘴7之间的环空，主体保护气路22则用于连通绝缘保护气孔18和位于保护帽8与喷嘴7之间的环空。绝缘大径段12后端外侧设有的环凸13，螺套101内侧设有朝后并与环凸13挡止配合的环形台阶面，主体绝缘件1外于螺套前方固连有外壳10和外壳锁紧圈9，外壳10夹在外壳锁紧圈9与螺套101之间，螺套101与主体绝缘件1转动连接并且螺套101内部设置内螺纹。

如图2所示的，快速接头包括接头外壳102、接头进水管103、接头主体104，接头主体104设置在接头外壳102内，接头外壳102外侧设有用于与螺套101内的内螺纹连接的外螺纹，快速接头能够通过接头外壳102与割炬本体螺纹可拆连接。接头主体104的具体结构如图11-图12所示，接头主体104中间具有接头主体中间孔1042，并在接头主体中间孔1042的径向外侧设有接头回水孔1041、接头引导弧孔1043、接头等离子气孔1044、接头保护气孔1045。接头进水管103位于接头主体中心孔1042内部，接头进水管103前端与后侧水管3套接，接头主体中心孔1042内部后侧设有向后伸出的接头外接进水管105，接头外接水管105上设有用于与外部水源连通的进水接头106，以实现进水水路的连通。接头回水孔1041前端用于套接在绝缘回水管外侧，以使接头回水孔1041与绝缘回水孔17相通，接头回水孔1041内部后侧设有向后伸出的接头外接回水管108，接头外接回水管108上设有用于与外部水源连通的回水接头109，以实现回水水路的连通。接头等离子气孔1044前端用于套接在绝缘等离子气管外侧、与绝缘等离子气孔15相通，接头等离子气孔1044内部后侧设有向外伸出的接头外接等离子气管112，接头外接等离子气管112上设有等离子气接头，并且接头外接等离子气管112用于与电缆连接，起导电作用。接头保护气孔1045前端用于套接在绝缘保护气管外侧、与绝缘保护气孔18相通，接头保护气孔1045后侧内部设有向外伸出的接头外接保护气管110，接头外接保护气管110上设有用于与外部保护气源连接的保护气管接头，接头引导弧孔1043、主体引导弧孔26、绝缘引导弧孔14相通。

本实用新型中，冷却水路的流通路径如下：如图13所示，冷却水流经接头外接进水管105进入接头本体，再通过后侧水管3进入割炬本体内部，经过前侧水管4的前端向后流动，先后进入电极5与前侧水管4之间的环空、前侧水管4与后侧水管3之间的环空，之后经过流孔31进入环槽32内部，随后通过绝缘进水孔19、主体进水孔23进入冷却环槽27内部，之后依次通过主体回水孔24、绝缘回水孔17、接头回水孔1041流出。除此之外，固定罩111内部于对应进水径向侧孔21和回水径向侧孔28的位置处设置外侧循环水槽，水路流经过程中能够在径向侧孔21和回水径向侧孔28之间流动，进一步进行冷却。冷却水路具有流通路径长、接触零件多、冷却面积大的优点，充分实现换热。

保护气的流通路径如下：如图14-图15所示，保护气通过接头外接保护气管110进入快速接头内部，通过绝缘保护气管、绝缘保护气孔18进入割炬本体内部，需特别注意的是，割枪主体2的主体保护气孔22前端连通位于固定罩111与割枪本体2之间的保护气环形通道1111，固定罩111的前端设有供保护气通过的保护气通过孔1112，保护气依次经过主体保护气孔22、保护气环形通道1111，并通过保护气通过孔1112进入保护帽8与喷嘴7之间的环空中，并经保护帽8上的中间气孔81、外侧气孔82喷出。

等离子气的流通路径如下：如图16-17所示，等离子气经过接头外接等离子气管112进入接头等离子孔1044内，之后进入主体绝缘件1、割枪主体2内部，通过主体等离子气孔25、涡流环6，经过涡流增压后进入喷嘴7与电极5之间的环空，经过喷嘴7前端出气孔、保护帽8中间气孔81喷出。

本实用新型提供了一种分体式等离子割炬，由于等离子割炬使用时通常是将管路部分固定好，本实施例中割炬本体能够非常方便的从快速接头上拆卸下来，而后就可以对割炬本体上喷嘴、保护套、电极等易损耗件进行更换，在有效延长等离子切割耗材使用寿命的同时，具有拆卸方便快捷的优点，尤其适用于切割操作空间狭小的使用场合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种分体式等离子割炬，其特征是，主要由割炬本体、快速接头构成，割炬本体包括易损耗件和本体组件，本体组件包括割枪主体、主体绝缘件、主体水管和螺套，主体绝缘件包括前侧的绝缘小径段与后侧的绝缘大径段，所述割枪主体套设在绝缘小径段外侧，割枪主体内设有主体进水孔、主体回水孔、主体等离子气孔和主体保护气孔，主体水管设置在主体绝缘件中间孔内部、用于向所述主体进水孔供水，螺套转动安装在主体绝缘件外侧，其内部设有内螺纹，主体绝缘件的绝缘大径段上设有绝缘保护气孔、绝缘等离子气孔、绝缘回水孔，绝缘保护气孔用于与主体保护气孔相接、其内部后侧设有向后伸出的绝缘保护气管，绝缘等离子气孔用于与主体等离子气孔相接、其内部后侧设有向后伸出的绝缘等离子气管，绝缘回水孔用于与主体回水孔相通、内部后侧设有向外伸出的绝缘回水管；易损耗件位于本体组件前侧，包括喷嘴、电极、涡流环、保护帽，电极后端伸入主体绝缘件内并与主体水管连接，所述喷嘴安装在割枪主体前侧，所述涡流环套设在电极外侧并位于喷嘴与电极之间，割枪主体外侧连接有固定罩，所述保护帽安装在固定罩前侧，保护帽前端设有中间气孔与绕中间气孔外周设置的外侧气孔，所述喷嘴前端设有出气孔，涡流环用于连通主体等离子气孔和位于电极与所述喷嘴之间的环空，所述主体保护气孔用于连通主体保护气孔和位于保护帽与喷嘴之间的环空；

快速接头包括接头主体、接头进水管、接头外壳，接头主体位于接头外壳内部，接头外壳外侧设有用于与螺套内的内螺纹连接的外螺纹，接头进水管位于接头主体中间孔内部，接头进水管前端用于套接在所述主体水管外侧、内部后侧设有接头外接进水管，接头外接水管向后伸出、其上设有进水接头；接头主体上还设有接头回水孔、接头等离子气孔、接头保护气孔，接头回水孔前端用于套接在所述绝缘回水管外侧，内部后侧设有向后伸出的接头外接回水管，接头外接回水管上设有回水接头，接头等离子气孔前端用于套接在所述绝缘等离子气管外侧、内部后侧设有向后伸出的接头外接等离子气管，接头外接等离子气管用于与电缆连接、其上设有等离子气接头，接头保护气孔前端用于套接在所述绝缘保护气管外侧，内部后侧设有向后伸出的接头外接保护气管，接头外接保护气管上设有保护气管接头。

2.如权利要求1所述的一种分体式等离子割炬，其特征是，所述主体水管包括前侧水管与后侧水管，后侧水管前端与所述电极后端连接，前侧水管前端伸入所述电极内部，后端伸入后侧水管内并与后侧水管连接，所述前侧水管与电极之间、所述前侧水管与后侧水管之间具有环空，后侧水管外侧设有环流槽并于环流槽处设置若干过流孔；所述主体绝缘件上开设有用于连通主体进水孔与所述环流槽的绝缘进水孔，割枪主体的前端内侧设有用于连接主体进水孔与主体回水孔的冷却环槽。

3.如权利要求2所述的一种分体式等离子割炬，其特征是，冷却环槽位于割枪主体上用于与喷嘴相接的位置处。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种分体式等离子割炬，其特征是，所述主体绝缘件后端外侧设有环凸，所述螺套前端内侧设有朝后并与所述环凸挡止配合的环形台阶面，主体绝缘件外于螺套前方固连有外壳和外壳锁紧圈，外壳夹在外壳锁紧圈与螺套之间。

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