CN218071888U - 等离子体炬保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等离子体炬保护套，包括套管，套管的中心为贯通空腔，贯通空腔的前端内径缩小形成出焰口，套管的前端面环设有喷气孔，喷气孔沿轴向连通贯通空腔，套管侧壁还开设有通向贯通空腔内的送气孔。等离子体炬可从套管的后方装入贯通空腔内，等离子体炬的外壁与贯通空腔的内壁间留有一定空隙，工作时向送气孔内注入冷却用保护气体后，该冷却气体充盈上述空隙并通过环设在前端面的喷气孔向前高速喷出，从而使整个等离子体炬与气化熔融炉中的高温腐蚀性气体被包裹着的保护气体隔开，避免造成等离子体炬内的密封圈等损坏，同时从喷气孔喷出的冷却气体还起到清扫炬口的作用，避免炬口发生堵塞，大大提高了等离子体炬的使用效率。

Description

等离子体炬保护套

技术领域

本实用新型涉及危废处理设备技术领域，特别是一种等离子体炬保护套。

背景技术

等离子体是不同于固体、液体和气体的物质第四态，是由阳离子、电子和未电离的中性粒子组成的一种整体呈电中性的物质集合，可由气体电离后形成，具有高温、离子化以及高传导性等特点。等离子体炬也叫等离子体发生器，是一种用于生成等离子体的专门设备。等离子体炬通过电弧来产生高温气体，可以在氧化、还原或惰性环境下工作，可以为气化、裂解、反应、熔融和冶炼等各种功能的工业炉提供热源。在处理危险废物所用的气化熔融炉中就嵌装有等离子体炬，利用其产生的高温热等离子体将炉内的危险废物进行快速分解破坏的无害化环保处理。由于所用的这种等离子体炬内部结构非常精密和复杂，其工作时所处的炉内却是高温、腐蚀的恶劣环境，在实际使用过程中经常出现因高温损坏等离子体炬内的密封圈等而导致漏水和炬口周边非正常堵塞等情况，严重影响等离子体炬的使用效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、能有效保护等离子体炬和防止炬口堵塞的等离子体炬保护套。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

提供了一种等离子体炬保护套，包括套管，所述套管的中心为贯通空腔，所述贯通空腔的前端内径缩小形成出焰口，所述套管的前端面环设有喷气孔，所述喷气孔沿轴向连通所述贯通空腔，所述套管侧壁还开设有通向所述贯通空腔内的送气孔。

进一步地，所述套管前端连接有中空的定位套，所述出焰口开设在所述定位套的前段，所述定位套的后段为内径扩大并与所述贯通空腔连通的衔接孔，所述喷气孔轴向环设在所述出焰口和衔接孔之间。

进一步地，所述衔接孔的内径自所述定位套的内端面向所述出焰口逐渐缩小形成导流面。

进一步地，所述导流面内部设有限位台阶面。

进一步地，所述喷气孔为呈环形间隔排布的多个小孔。

进一步地，所述套管的尾部沿径向设有固定法兰。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种等离子体炬保护套，包括套管，套管的中心为贯通空腔，贯通空腔的前端内径缩小形成出焰口，套管的前端面环设有喷气孔，喷气孔沿轴向连通贯通空腔，套管侧壁还开设有通向贯通空腔内的送气孔。等离子体炬可从套管的后方装入贯通空腔内，由于贯通空腔的前端出焰口的内径相对于贯通空腔的内径是缩小的，所以等离子体炬的前端受到出焰口的内端面限制不会从出焰口向前脱出，而等离子体炬的外壁与贯通空腔的内壁间还留有一定空隙，在等离子体炬工作时，向送气孔内注入冷却用保护气体后，该冷却气体充盈上述空隙并通过环设在前端面的喷气孔向前高速喷出，从而使整个等离子体炬与气化熔融炉中的高温腐蚀性气体被包裹着的保护气体隔开，避免造成等离子体炬内的密封圈等损坏，同时从喷气孔喷出的冷却气体还起到清扫炬口的作用，避免炬口发生堵塞，大大提高了等离子体炬的使用效率。

附图说明

为使本实用新型所要解决的技术问题、所采用的技术手段及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明：

图1为等离子体炬保护套第一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为等离子体炬保护套第二种实施例的立体结构示意图；

图4为图3的拆分结构示意图；

图5为图3中定位套另一方向结构示意图；

图6为第二种实施例的组装剖视示意图。

图中，1套管，11贯通空腔，12出焰口，13喷气孔，14送气孔，15固定法兰，2等离子体炬，21法兰盘，3定位套，31衔接孔，32导流面，33限位台阶面。

具体实施方式

本实用新型的等离子体炬保护套，包括套管1，所述套管1的中心为贯通空腔11，所述贯通空腔11的前端内径缩小形成出焰口12，所述套管1的前端面环设有喷气孔13，所述喷气孔13沿轴向连通所述贯通空腔11，所述套管1侧壁还开设有通向所述贯通空腔11内的送气孔14。

如附图1、图2所示，通常等离子体炬是斜向插装气化熔融炉体内的，等离子体炬2的前端在气化熔融炉中喷射出高温等离子焰，如附图1至6所示，而本实用新型的等离子体炬保护套的套管1的中心为贯通空腔11，所以等离子体炬2从套管1的后方装入此贯通空腔11内，同时由于贯通空腔11前端的出焰口12内径相对于贯通空腔11的内径是缩小的，所以等离子体炬2的前端受到内径缩小的出焰口12的内端面限制不会从出焰口12向前脱出，而等离子体炬2的外壁与贯通空腔11的内壁间还留有一定空隙，在等离子体炬2工作时，向送气孔14内注入冷却用保护气体后，该冷却气体充盈上述空隙并通过环设在前端面的喷气孔13向前高速喷出，从而使整个等离子体炬2与气化熔融炉中的高温腐蚀性气体被包裹着的保护气体隔开，避免造成等离子体炬内的密封圈等损坏，同时从喷气孔13喷出的冷却气体还起到清扫炬口的作用，避免炬口发生堵塞，大大提高了等离子体炬的使用效率。

优选的，所述套管1前端连接有中空的定位套3，所述出焰口12开设在所述定位套3的前段，所述定位套3的后段为内径扩大并与所述贯通空腔11连通的衔接孔31，所述喷气孔13轴向环设在所述出焰口12和衔接孔31之间。

如附图3至图6所示，套管1采用分体式结构，将套管1的前端单独加工成定位套3，再将定位套3套接固定在套管1的前端，这样更有利于分体加工，更节省材料成本。其中定位套3同样具有中空的贯通空腔11，而且分为不同内径的两段，具体来说其后段用来与套管1连接，该段的衔接孔31内径较大，与套管1连接后，冷却气体从套管1与等离子体炬2的间隙通向衔接孔31，而前段的出焰口12内径相对衔接孔31缩小形成出焰口12，喷气孔13环设在出焰口12和衔接孔31之间，并依次连通衔接孔31、套管1与等离子体炬2的间隙直到连通送所孔14。

优选的，所述衔接孔31的内径自所述定位套1的内端面向所述出焰口12逐渐缩小形成导流面32。

如附图3至图6所示，由于出焰口12与衔接孔31的内径有差，两个大小间的连接处有可能形成台阶，冷却气体在此台阶处的流动有可能不太顺畅。而通过逐渐缩小内径形成流畅的过渡型导流面32后，非常有利于冷却气体的顺畅通过，同时安装等离子体炬2时导流面32还可起到导向作用，使安装更简单方便。

优选的，所述导流面32内部设有限位台阶面33。

如附图5所示，等离子体炬2套装至套管1内后可以直接顶紧导流面32的小径处，但在此处沿径向开设出一个限位台阶面33后，等离子体炬2在此限位台阶面33处停止前移，安装更方便。

优选的，所述喷气孔13为呈环形间隔排布的多个小孔。

如附图3至图6所示，冷却气体从多个小孔高速喷出，形成更均匀的环形气流，更有利于清理炬口。

优选的，所述套管1的尾部沿径向设有固定法兰15。

如附图1至图6所示，在等离子炬2的后方通常设有连接用法兰盘21，套管1发问的固定法兰15可与法兰盘21连接，不但起到固定作用，同时在安装等离子体炬2时还起到对中的作用。

在对本实用新型详细说明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种等离子体炬保护套，其特征在于：包括套管（1），所述套管（1）的中心为贯通空腔（11），所述贯通空腔（11）的前端内径缩小形成出焰口（12），所述套管（1）的前端面环设有喷气孔（13），所述喷气孔（13）沿轴向连通所述贯通空腔（11），所述套管（1）侧壁还开设有通向所述贯通空腔（11）内的送气孔（14）。

2.根据权利要求1所述等离子体炬保护套，其特征在于：所述套管（1）前端连接有中空的定位套（3），所述出焰口（12）开设在所述定位套（3）的前段，所述定位套（3）的后段为内径扩大并与所述贯通空腔（11）连通的衔接孔（31），所述喷气孔（13）轴向环设在所述出焰口（12）和衔接孔（31）之间。

3.根据权利要求2所述等离子体炬保护套，其特征在于：所述衔接孔（31）的内径自所述定位套（3）的内端面向所述出焰口（12）逐渐缩小形成导流面（32）。

4.根据权利要求3所述等离子体炬保护套，其特征在于：所述导流面（32）内部设有限位台阶面（33）。

5.根据权利要求4所述等离子体炬保护套，其特征在于：所述喷气孔（13）为呈环形间隔排布的多个小孔。

6.根据权利要求1或2所述等离子体炬保护套，其特征在于：所述套管（1）的尾部沿径向设有固定法兰（15）。

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