CN217512877U - 刀具和机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具和机械加工装置，用于加工工件，刀具包括：刀柄，刀柄用于与驱动刀柄运动的驱动轴连接，刀柄上设有第一标记；刀杆，刀杆与刀柄连接以在刀柄的驱动下随刀柄运动，刀杆包括刀片，刀片用于在刀杆运动时加工工件，刀杆的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔；调节件，调节件上设有第二标记，调节件与刀杆可拆卸连接，操作调节件能够使刀杆相对刀柄转动，第二标记用于在刀杆运动时确定刀杆相对第一标记的位置。如此，能够通过第一标记与第二标记准确获知调节件调节刀具加工孔径的尺寸。该机械加工装置包括上述刀具，能够准确获知调节件调节刀具加工孔径的尺寸。

Description

刀具和机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种刀具和机械加工装置。

背景技术

镗刀是一种机械加工刀具，主要用于里孔加工、扩孔及仿形等。在实际加工中，由于加工孔径的不同，或者由于镗刀的安装误差需要对刀具镗孔直径径向调整。然而在对镗刀进行调节时，难以把握所调节的刀具镗孔直径的量，从而将导致加工孔径误差较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对调节刀具镗孔直径的问题，提供一种刀具和机械加工装置。

一种刀具，用于加工工件，所述刀具包括：

刀柄，所述刀柄用于与驱动所述刀柄运动的驱动轴连接，所述刀柄上设有第一标记；

刀杆，所述刀杆与所述刀柄连接以在所述刀柄的驱动下随所述刀柄运动，所述刀杆包括刀片，所述刀片用于在所述刀杆运动时加工所述工件，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔；

调节件，所述调节件上设有第二标记，所述调节件与所述刀杆可拆卸连接，操作所述调节件能够使所述刀杆相对所述刀柄转动，所述第二标记用于在所述刀杆运动时确定所述刀杆相对所述第一标记的位置。

在其中一个实施例中，所述刀柄上沿轴向开设有用于安装所述刀杆的第一安装孔，所述第一安装孔与所述刀杆的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述调节件的径向尺寸不小于所述刀柄的径向尺寸。

在其中一个实施例中，所述调节件包括相互连接的连接部和标记部，所述连接部与所述刀杆连接，所述第二标记设于所述标记部上，所述标记部距离所述刀杆中心轴线的最大距离不小于所述刀柄距离所述刀杆中心轴线的最大距离。

在其中一个实施例中，所述调节件套设于所述刀杆上，所述刀杆上设有沿径向延伸的台阶，所述调节件的内壁上设有内螺纹，所述刀杆上设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述调节件能够沿所述外螺纹转动至所述调节件的端面与所述台阶在轴向上抵接。

在其中一个实施例中，所述刀杆的周壁上沿径向开设有第二安装孔，所述调节件的一端穿设于所述第二安装孔，所述调节件的另一端露出所述刀杆并沿径向延伸既定长度。

在其中一个实施例中，所述调节件包括相互连接件的连接部和标记部，所述连接部上设有外螺纹，所述第二安装孔内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述连接部至少部分位于所述第二安装孔内，所述第二标记位于所述第二安装孔外。

在其中一个实施例中，所述刀具包括多个所述调节件，多个所述调节件沿所述刀杆的中心轴线呈圆周间隔分布于所述刀杆上。

在其中一个实施例中，所述刀柄上沿轴向开设有用于安装所述调节件的第一安装孔，所述调节件远离所述刀柄的一侧与所述刀杆连接。

在其中一个实施例中，所述刀杆包括杆体以及与所述杆体连接的滑座，所述杆体与刀柄连接，所述刀片设于所述滑座上，所述杆体上开设有滑槽，所述滑座与所述滑槽的槽壁滑动配合，所述滑座相对所述滑槽的槽壁滑动时用于调整所述刀片相对所述驱动轴中心轴线之间的距离。

在其中一个实施例中，所述滑槽相对的两侧壁上开设有用于穿设所述固连件的固连孔，所述固连件与所述滑槽相对的两侧壁连接用于使所述滑槽相对的两侧壁靠近和远离彼此，以夹紧所述滑座。

在其中一个实施例中，所述滑槽的相对两侧壁上设有第一导向面，所述滑座的相对两侧设有与所述第一导向面配合的第二导向面，所述第一导向面用于在所述滑槽相对的两侧壁靠近彼此时抵推所述第二导向面以使所述滑座与所述滑槽的槽壁保持接触。

一种机械加工装置，用于加工工件，其特征在于，所述机械加工装置包括：

如上述各实施例中任意一项实施例所述的刀具；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件连接的驱动轴，所述驱动轴与所述刀具连接用于带动所述刀具沿所述驱动轴的中心轴线转动。

上述刀具，通过调节件能够对刀杆相对驱动轴中心轴线的位置进行偏心调节，以实现调节刀具加工孔径的量。并且，调节件上设有与第一标记配合使用的第二标记，通过第一标记与第二标记的配合能够获知刀杆转动时所调节的加工孔径的量。也即，通过第一标记与第二标记的配合能够将刀杆相对刀柄运动过程中的各个位置量化，以便于准确调节加工孔径的大小。

附图说明

图1为一实施例所提供的刀具的侧视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1所示刀具偏心调节原理的示意图；

图4为图2所示刀具中刀柄的剖视图；

图5为图1所示刀具中刀杆与调节件的爆炸示意图；

图6为另一实施例所提供的刀具的侧视图；

图7为图6所示刀具中刀杆与调节件的爆炸示意图；

图8为图6所示刀具中滑座及刀片的轴侧示意图

图9为图6中B处的局部放大图。

附图标记：10、刀具；100、刀柄；110、第一安装孔；120、第二安装孔；140、第一标记；150、穿孔；200、调节件；210、连接部；220、标记部；221、第二标记；230、固定孔；300、刀杆；310、刀片；320、杆体；321、台阶；322、滑槽；322a、固连孔；322b、固连件；322c、第一导向面；330、滑座；331、过孔；332、第二导向面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了的机械加工装置用于加工工件。机械加工装置包括刀具10及驱动组件(图未示，下同)。驱动组件包括驱动件(图未示，下同)及与驱动件连接的驱动轴(图未示，下同)。驱动轴与刀具10连接用于带动刀具10沿驱动轴的中心轴线转动。如此，通过驱动组件驱动刀具10能够加工工件。

参阅图1及图2，在一个实施例中，刀具10包括刀柄100、刀杆300以及调节件200。刀柄100用于与驱动轴连接，如此刀柄100能够在驱动轴的驱动作用下运动。刀杆300与刀柄100连接以在刀柄100的驱动下随刀柄100运动。刀杆300包括刀片310，刀片310用于在刀杆300运动时加工工件。换言之，刀杆300通过刀柄100与驱动轴连接，如此刀片310能够在驱动轴的驱动下加工工件。具体地，刀柄100与驱动轴的连接方式可以为轴孔连接、内锥-外锥等连接方式。当然刀柄100与驱动轴的连接方式还可以根据需求设置为其他连接方式，在此不进行限定。

参阅图2，进一步地，刀杆300的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔。调节件200与刀杆300可拆卸连接，操作调节件200能够使刀杆300相对刀柄100转动。图2所示轴线O为驱动轴的中心轴线，驱动轴以其中心轴线O为中心线转动。图2所示轴线P为刀杆300的中心轴线，操作调节件200能够使刀杆300以其中心轴线P为中心线转动。中心轴线O与中心轴线P之间存在间隔L。

结合图3，以P为圆心的轨迹圆为刀杆300转动过程中刀片310的轨迹。K、M为以P为圆心的轨迹圆上的任意两点，也即是刀片310在刀杆300转动过程中某两个时刻的位置。以O为圆心的圆为驱动轴的转动轨迹。具体地，以K、M两点为例进行说明，当通过调节件200操作刀杆300绕自身中心轴线P旋转时，刀片310的位置能够自M位置移动至K。如此，刀片310至驱动轴中心轴线O的距离由OM调整为OK。可以理解的是，刀片310距离驱动轴中心轴线O的距离即为刀具10预期加工孔径的尺寸。如此，操作调节件200使刀杆300转动即可实现调节刀具10加工工件的孔径尺寸。也即，通过调节件200能够使刀片310的位置处于轨迹圆P上的任意位置，以在预定范围内调整刀具10加工工件的孔径尺寸。并且，能够通过调整偏心量L以调整上述预定范围。

应当理解的是，上述实施例中所述的刀杆300转动过程指的是调节件200调节刀杆300相对刀柄100绕自身轴线P转动的过程，也即是刀具10加工尺寸的调节过程。刀具10在加工工件时，刀杆300以轴线O为转动轴线旋转加工工件。

更进一步地，刀柄100上设有第一标记140。调节件200上设有第二标记221。第二标记221用于在刀杆300运动时确定刀杆300相对第一标记140的位置。换言之，通过第一标记140与第二标记221的相互配合能够获知刀杆300相对刀柄100运动的变化量以及绝对量。也即是，通过第一标记140与第二标记221的配合能够获知刀杆300转动时所调节的加工孔径的量。也就是说，通过第一标记140与第二标记221的配合能够将刀杆300相对刀柄100运动过程中的各个位置量化，以便于准确调节加工孔径的大小。

此外，在上述实施例中，调节件200与刀杆300为可拆卸连接。应当说明的是，在机械加工领域中以镗刀为例，通常需要设置刀杆300的径向尺寸相对刀柄100较小，以便于刀杆300能够深入加工孔中镗孔。通常需要设置刀柄100径向尺寸相对刀杆300较大，以使刀柄100具有更好的结构强度，以保证刀柄100能够稳定地将驱动轴的运动传递至刀杆300。即，保证驱动组件与刀杆300之间的传动精度。如此，刀杆300与刀柄100之间存在一定的径向尺寸差。由于调节件200设于刀杆300上，若调节件200的径向尺寸过小则不便于观测第一标记140与第二标记221的相对位置；反之，若调节件200的径向尺寸与刀柄100相同或几乎相同，则刀杆300与调节件200存在一定的径向尺寸差，如此在制作成型刀杆300与调节件200时需要车削掉过多的材料以加工出刀杆300与调节件200之间的径向尺寸，则将浪费大量的材料。

而上述实施例中，通过使调节件200与刀杆300为可拆卸连接。如此，调节件200能够与刀杆300分开独立加工。即刀杆300的加工可以不受调节件200与刀柄100之间径向尺寸差的影响。从而，一方面，能够便于加工制造成型刀具10，能够节省材料；另一方面，由于调节件200的径向尺寸可以不受刀柄100与刀杆300之间的径向尺寸差限制，即可以自由的增大调节件200的径向尺寸以便于准确的获知第一标记140与第二标记221之间的相对位置，保证刀具10加工孔径调节的精度。

在一个实施例中，调节件200的径向尺寸不小于刀柄100的径向尺寸。即，调节件200距离驱动轴中心轴线的距离不小于刀柄100距离驱动轴中心轴线的距离。如此，能够便于观察第一标记140与第二标记221之间的位置关系。当然，应当理解的是，调节件200的径向尺寸也不应当大于刀柄100的径向尺寸太多。调节件200的径向尺寸可以与刀柄的径向尺寸相同或几乎相同。

请继续参阅图2及图4，在一个实施例中，调节件200与刀柄100在轴向上存在间隔。即，在本实施例中调节件200设于刀杆300上，调节件200通过刀杆300与刀柄100连接。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，刀柄100上沿轴向开设有用于安装刀杆300的第一安装孔110。第一安装孔110与刀杆300的中心轴线重合。调节件200能够控制刀杆300相对第一安装孔110孔壁转动，以调整刀片310相对驱动轴中心轴线O的位置。具体而言，刀具10还包括紧固件(图未示，下同)。刀柄100的侧壁开设有穿孔150。穿孔150的内壁上设有内螺纹。紧固件上设有与内螺纹配合的外螺纹。紧固件能够穿设于穿孔150内并抵接于刀杆300以使刀杆300与第一安装孔110的保持相对固定，如此刀柄100能够将运动传递至刀杆300。紧固件沿径向移动时能够松开刀杆300，如此调节件200能够对刀杆300进行偏心调节。

请参阅图5，在一个实施例中，调节件200包括相互连接的连接部210和标记部220。连接部210与刀杆300连接。第二标记221设于标记部220上。连接部210具体例如可以套设于刀杆300上，连接部210与刀杆300可拆卸连接。标记部220距离刀杆300中心轴线的最大距离不小于刀柄100距离刀杆300中心轴线的最大距离。换言之，至少在标记部220上的某一部位处，标记部220的径向尺寸大于刀柄100的径向尺寸。如此，能够便于观察第一标记140与第二标记221的位置关系。

请继续参阅图5并结合图2，在一个实施例中，调节件200具体例如可以套设于刀杆300上。刀杆300上设有沿径向延伸的台阶321，刀杆300上还设有与外螺纹。调节件200的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，调节件200能够沿外螺纹转动至调节件200的端面与台阶321在轴向上抵接。如此，能够实现调节件200与刀杆300的可拆卸连接。

并且，由于调节件200能够沿螺纹转动至与台阶321轴向抵接，故调节件200能够与刀杆300保持相对固定。从而，操作调节件200能够使刀杆300转动。在本实施例中，具体地，调节件200整体呈环状轮廓，连接部210套设于刀杆300上，连接部210的内部上设有与刀杆300配合的外螺纹。

进一步地，刀具10还可以包括固定件，调节件200的侧壁上还可以开设穿设有螺钉(图未示，下同)的固定孔230。通过螺钉径向抵接刀杆300能够进一步保证调节件200与刀杆300的位置相对稳定。

请参阅图6至图7，在某些实施例中，调节件200还可以设置为其他与刀杆300可拆卸连接的方式。具体而言，刀杆300的周壁上沿径向开设有第二安装孔120。调节件200的一端穿设于第二安装孔120，调节件200的另一端露出刀杆300并沿径向延伸既定长度。第二标记221设于调节件200上向远离刀杆300延伸的一端。如此，通过调节件200能够调节刀杆300的位置。并且，通过第二标记221件也能够获知刀杆300相对刀柄100的位置。

在上述实施例中进一步地，调节件200同样包括相互连接件的连接部210和标记部220。在本实施例中，连接部210上设有外螺纹。第二安装孔120内设有与外螺纹配合的内螺纹。连接部210至少部分位于第二安装孔120内。第二标记221位于第二安装孔120外。

更进一步地，上述实施例中刀具10可以包括多个调节件200，多个调节件200中至少两个调节件200上设有第二标记221。多个调节件200绕刀杆300的中心轴线O呈圆周间隔分布于刀杆300上。如此，能过便于从各个方向操作调节件200。并且，如此设置也能够从各个方向观察第二标记221与第一标记140的位置。

在一个实施例中，刀杆300还可以不直接与刀柄100连接，刀杆300可以通过调节件200与刀柄100连接。请参阅图4，具体地，调节件200的一端穿设于第一安装孔110内，调节件200远离刀柄100的一侧与刀杆300连接。在本实施例中，刀杆300与调节件200的位置保持相对固定，通过调节件200相对刀柄100转动以调节刀杆300的位置，从而进一步调整刀片310至驱动轴中心轴线O的距离。

可以理解的是，在本实施例中调节件200不仅用于控制刀杆300相对刀柄100转动。调节件200还用于将刀柄100的运动传递至刀杆300。如此，刀杆300能够对驱动轴运动以加工工件。并且结合图2，在本实施例中，刀柄100的侧壁上同样开设有穿孔150。紧固件穿设于穿孔150用于使调节件200与第一安装孔110的孔壁保持相对固定。

请再次参阅图7并结合图2，在一个实施例中，刀杆300还包括杆体320及固连件332b。杆体320与刀柄100连接。具体地，杆体320的其中一端与刀柄100连接，杆体320的另一端与刀片310连接用于将刀柄100的运动传递至刀片310。刀杆300的中心轴线P即为杆体320的中心轴线P。即，杆体320的中心轴线P与驱动轴的中心轴线O之间存在间隔L。调节件200与杆体320可拆卸连接用于调整刀片310相对驱动轴中心轴线O的距离。

结合图2，具体地，杆体320的一端穿设于第一安装孔110。紧固件穿设于穿孔150并抵接于杆体320，以使杆体320与第二安装孔120的孔壁保持相对固定。

参阅图6至图8，在一个实施例中，刀片310与杆体320可动地连接，刀片310相对杆体320运动时能够调整刀片310相对杆体320的中心轴线之间的距离。具体地，刀杆300还包括滑座330。刀片310设于滑座330上。杆体320上还设有滑槽322。滑座330与滑槽322的槽壁滑动配合用于调整刀片310相对杆体320的中心轴线P之间的距离。如此，能够进一步调整刀具10加工孔径的尺寸。

滑槽322相对的两槽壁上开设有固连孔322a。固连孔322a内穿设有用于使滑槽322相对的两槽壁靠近彼此的固连件322b。固连件322b与滑槽322相对的两侧壁连接用于使滑槽322相对的两侧壁靠近和远离彼此。如此能够夹紧滑座330以使滑座330及设于滑座330上的刀片310与杆体320的位置保持相对固定。当固连件322b使滑槽322相对的两槽壁远离彼此时，槽壁能够松开滑座330，此时能够调节滑座330相对杆体320中心轴线P的距离。

滑座330上开设有过孔331，固连件322b穿过过孔331与滑槽322相对的两槽壁连接。如此，能够避免滑座330与固连件322b之间相互干涉。

在一个实施例中进一步地，参阅图8及图9，滑槽322的相对两侧壁上设有第一导向面322c。滑座330的相对两侧设有与第一导向面322c配合的第二导向面332。第一导向面322c用于在滑槽322相对的两侧壁靠近彼此时抵推第二导向面332以使滑座330与滑槽322的槽壁保持接触。如此，能够使更好的使滑座330与滑槽322保持相对固定。

并且，在上述实施例中，可以理解的是，滑座330能够在第一导向面322c的抵推作用下移动。如此，能够抵消滑座330与滑槽322的槽壁之间的间隙。上述间隙指的是由于加工精度或加工误差导致滑槽322与滑座330之间存在间隙。换言之，固连件322b在使滑槽322的相对两槽壁靠近彼此时，还能够通过第一导向面322c抵推第二导向面332，使滑座330相对滑槽322的槽壁移动以抵消滑座330与滑槽322的槽壁之间的间隙。可以理解的是，上述滑座330相对滑槽322槽壁移动的方向参见图9中箭头K。也就是说，通过设置相互配合的第一导向面322c与第二导向面332能够降低滑座330与滑槽322槽壁之间的加工精度，便于加工刀杆300。

在一个实施例中，滑座330的形状可以与滑槽322的形状相匹配。

在其他实施例中，刀片310与刀杆300的可动连接方式还可以为齿结合、梯槽结合、燕尾结合等。并且，刀杆300上还可以设置调节螺丝以调节刀片310相对刀杆300的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀具，用于加工工件，其特征在于，所述刀具包括：

刀柄，所述刀柄用于与驱动所述刀柄运动的驱动轴连接，所述刀柄上设有第一标记；

刀杆，所述刀杆与所述刀柄连接以在所述刀柄的驱动下随所述刀柄运动，所述刀杆包括刀片，所述刀片用于在所述刀杆运动时加工所述工件，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔；

调节件，所述调节件上设有第二标记，所述调节件与所述刀杆可拆卸连接，操作所述调节件能够使所述刀杆相对所述刀柄转动，所述第二标记用于在所述刀杆运动时确定所述刀杆相对所述第一标记的位置。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀柄上沿轴向开设有用于安装所述刀杆的第一安装孔，所述第一安装孔与所述刀杆的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述调节件的径向尺寸不小于所述刀柄的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述调节件包括相互连接的连接部和标记部，所述连接部与所述刀杆连接，所述第二标记设于所述标记部上，所述标记部距离所述刀杆中心轴线的最大距离不小于所述刀柄距离所述刀杆中心轴线的最大距离。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述调节件套设于所述刀杆上，所述刀杆上设有沿径向延伸的台阶，所述调节件的内壁上设有内螺纹，所述刀杆上设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述调节件能够沿所述外螺纹转动至所述调节件的端面与所述台阶在轴向上抵接。

6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀杆的周壁上沿径向开设有第二安装孔，所述调节件的一端穿设于所述第二安装孔，所述调节件的另一端露出所述刀杆并沿径向延伸既定长度。

7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀杆包括杆体以及与所述杆体连接的滑座，所述杆体与刀柄连接，所述刀片设于所述滑座上，所述杆体上开设有滑槽，所述滑座与所述滑槽的槽壁滑动配合，所述滑座相对所述滑槽的槽壁滑动时用于调整所述刀片相对所述驱动轴中心轴线之间的距离。

8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀杆还包括固连件，所述滑槽相对的两侧壁上开设有用于穿设所述固连件的固连孔，所述固连件与所述滑槽相对的两侧壁连接用于使所述滑槽相对的两侧壁靠近和远离彼此，以夹紧所述滑座。

9.根据权利要求8所述的刀具，其特征在于，所述滑槽的相对两侧壁上设有第一导向面，所述滑座的相对两侧设有与所述第一导向面配合的第二导向面，所述第一导向面用于在所述滑槽相对的两侧壁靠近彼此时抵推所述第二导向面以使所述滑座与所述滑槽的槽壁保持接触。

10.一种机械加工装置，用于加工工件，其特征在于，所述机械加工装置包括：

如权利要求1至9任意一项权利要求所述的刀具；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件连接的驱动轴，所述驱动轴与所述刀具连接用于带动所述刀具沿所述驱动轴的中心轴线转动。

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