CN217512182U - 一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封材料技术领域，且公开了一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，解决了目前产出的防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的放油性较差，以及制备效率较差，制备成本较高的问题，其包括送收卷机构、浸泡装置和烘干装置，所述送收卷机构数量为两组，两组送收卷机构分别位于两侧放置，两组送收卷机构之间设有浸泡装置，浸泡装置一侧设有烘干装置，本实用新型与现有技术相比，产出种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料具有较强的拒油性能，且表面及内部均具有防油功能；制备过程中采取了1次浸泡、1次烘干的制备方法，较现有的2次浸泡、2次烘干的方法，更加便捷高效，且降低了制备成本。

Description

一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置

技术领域

本实用新型属于密封材料技术领域，具体为一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置。

背景技术

密封材料是航空航天、轨道交通、汽车行业等领域的重要基材，近年来，防水型膨化聚四氟乙烯密封材料以其优于橡胶类密封材料的高低温适应性强、拉伸柔韧性好、耐腐蚀性能优等特点，已得到广泛应用，但防油型膨化聚四氟乙烯密封材料仍属于行业内重难点问题，特别是在飞机燃料油箱密封、装备液压油侵浸部位密封等领域的需求也较为迫切。

中国发明专利(公开号CN103158310B)公开了一种高拒油高防水无缝聚四氟乙烯膨化板材及其制备方法，主要采用聚氨酯表面化学处理方法得到高防水防油的密封产品，但表面化学处理不能解决内部材料的防油问题，特别是在实际应用中涉及的密封材料切面、横断面等部位防油密封。

中国发明专利(公开号CN101538395B)公开了一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工方法，通过在聚四氟乙烯树脂混料阶段添加有机硅油的方式，赋予聚四氟乙烯微孔薄膜防油性能，但由于混料后需纵向拉伸、横向拉伸等工艺，会使聚四氟乙烯微孔薄膜形成大量纳米微孔，故其防油性能较弱。

中国发明专利(公开号CN111978584A)公开了一种可防止燃油、液压油渗透的膨体聚四氟乙烯密封材料，通过配置浸泡液A、烘干、浸泡收卷、配置浸泡液B、二次处理、定型等步骤，可得到材料表面及内部均防油的密封材料，但其2次浸泡、2次烘干的制备工艺较为复杂，势必会影响制备效率、增加制备成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，有效的解决了目前产出的防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的放油性较差，以及制备效率较差，制备成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，包括送收卷机构、浸泡装置和烘干装置，所述送收卷机构数量为两组，两组送收卷机构分别位于两侧放置，两组送收卷机构之间设有浸泡装置，浸泡装置一侧设有烘干装置，两组送收卷机构、浸泡装置和烘干装置之间通过膨化聚四氟乙烯基带传动连接。

优选的，所述送收卷机构由送收卷机械机构、氟橡胶送收卷导膜构成，氟橡胶送收卷导膜的一端连接于送收卷机械机构，氟橡胶送收卷导膜另一端与膨化聚四氟乙烯基带连接。

优选的，所述浸泡装置由浸泡装置箱体、第一基带出入口、浸泡装置透明箱体盖、浸泡液加注口、液位传感器、3个第一传送机构构成；第一基带出入口位于浸泡装置箱体的两端；浸泡装置透明箱体盖置于浸泡装置箱体上方；浸泡液加注口置于浸泡装置透明箱体盖上方；液位传感器贯穿置于浸泡装置箱体右上侧；3个第一传送机构水平分布于浸泡装置箱体内部。

优选的，所述烘干装置由烘干装置箱体、第二基带出入口、4组加热板、2个温度传感器、8个第二传送机构构成，第二基带出入口位于烘干装置箱体右上侧、左下侧；4组加热板位于烘干装置箱体内部上侧、下侧、左侧、右侧；2个温度传感器置于烘干装置箱体左右两侧；8个第二传送机构呈2*4分布于烘干装置箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有技术相比，产出种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料具有较强的拒油性能，且表面及内部均具有防油功能；制备过程中采取了1次浸泡、1次烘干的制备方法，较现有的2次浸泡、2次烘干的方法，更加便捷高效，且降低了制备成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本发明制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明制备装置氟橡胶送收卷导膜与膨体聚四氟乙烯基带连接示意图；

图中：1、送收卷机构；1-1、送收卷机械机构；1-2、氟橡胶送收卷导膜；2、浸泡装置；2-1、浸泡装置箱体；2-2、第一基带出入口；2-3、浸泡装置透明箱体盖；2-4、浸泡液加注口；2-5、液位传感器；2-6、第一传送机构；3、烘干装置；3-1、烘干装置箱体；3-2、第二基带出入口；3-3、加热板；3-4、温度传感器；3-5、第二传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括送收卷机构1、浸泡装置2和烘干装置3，其特征在于：送收卷机构1数量为两组，两组送收卷机构1分别位于两侧放置，两组送收卷机构1之间设有浸泡装置2，浸泡装置2一侧设有烘干装置3，两组送收卷机构1、浸泡装置2和烘干装置3之间通过膨化聚四氟乙烯基带传动连接。

实施例二，在实施例一的基础上，送收卷机构1由送收卷机械机构1-1、氟橡胶送收卷导膜1-2构成，氟橡胶送收卷导膜1-2的一端连接于送收卷机械机构1-1，氟橡胶送收卷导膜1-2另一端与膨化聚四氟乙烯基带连接；能够在送收卷机械机构1-1转动下由氟橡胶送收卷导膜1-2带动膨化聚四氟乙烯密封基带做输送基带或成品收卷运动。

实施例三，在实施例一的基础上，浸泡装置2由浸泡装置箱体2-1、第一基带出入口2-2、浸泡装置透明箱体盖2-3、浸泡液加注口2-4、液位传感器2-5、3个第一传送机构2-6构成；第一基带出入口2-2位于浸泡装置箱体2-1的两端，用于基材送入与取出；浸泡装置透明箱体盖2-3置于浸泡装置箱体2-1上方，用于防尘并观测防油浸泡情况；浸泡液加注口2-4置于浸泡装置透明箱体盖2-3上方，用于加注浸泡液；液位传感器2-5贯穿置于浸泡装置箱体2-1右上侧，用于监测浸泡液是否缺液；3个第一传送机构2-6水平分布于浸泡装置箱体2-1内部，在送收卷机构1带动下自由旋转，使得膨化聚四氟乙烯基带能够充分浸泡，并进行运动传送。

实施例四，在实施例一的基础上，烘干装置3由烘干装置箱体3-1、第二基带出入口3-2、4组加热板3-3、2个温度传感器3-4、8个第二传送机构3-5构成，第二基带出入口3-2位于烘干装置箱体3-1右上侧、左下侧，用于基材送入与取出；4组加热板3-3位于烘干装置箱体3-1内部上侧、下侧、左侧、右侧，用于烘干加温；2个温度传感器3-4置于烘干装置箱体3-1左右两侧，用于监测温度；8个第二传送机构3-5呈2*4分布于烘干装置箱体3-1内部，可为基带烘干提供支撑，并用于成品收卷传送。

工作原理：在使用时，首先进行基带选型，基带选型时选择密度为0.75±0.1g/cm3的膨化聚四氟乙烯密封基带，基带厚度为0.3mm-1.5mm±0.1mm，最大宽度25cm，最长长度15m；然后由送收卷机构1将膨化聚四氟乙烯基带送至浸泡装置2，基带浸泡10-15分钟完成浸泡后，由送收卷机构1快速将浸泡后的膨化聚四氟乙烯基带送至烘干装置3；在膨化聚四氟乙烯基带送至浸泡装置2环节，氟橡胶送收卷导膜1-2的一端连接于送收卷机械机构1-1，另一端与膨化聚四氟乙烯基带连接，在送收卷机械机构1-1转动下由氟橡胶送收卷导膜1-2带动膨化聚四氟乙烯基带做输送基带运动，在基带浸泡10-15分钟环节，浸泡液从浸泡液加注口2-4加入至浸泡装置箱体2-1，浸泡液液面应高于液位传感器2-5监测液面，根据膨化聚四氟乙烯密封基带厚度不同，在浸泡装置中的浸泡时间应按照0.3mm-0.5mm厚基带浸泡10-11分钟、0.6mm-1.0mm厚基带浸泡12-13分钟、1.1mm-1.5mm厚基带浸泡14-15分钟控制，当基带全部浸湿至透亮后浸泡终止；由送收卷机构1将浸泡后的膨化聚四氟乙烯基带送至烘干装置3，烘干条件为在100℃下烘干45分钟，待自然冷却至常温后通过送收卷机构1完成成品收卷。

Claims (4)

1.一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，包括送收卷机构(1)、浸泡装置(2)和烘干装置(3)，其特征在于：所述送收卷机构(1)数量为两组，两组送收卷机构(1)分别位于两侧放置，两组送收卷机构(1)之间设有浸泡装置(2)，浸泡装置(2)一侧设有烘干装置(3)，两组送收卷机构(1)、浸泡装置(2)和烘干装置(3)之间通过膨化聚四氟乙烯基带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，其特征在于：所述送收卷机构(1)由送收卷机械机构(1-1)、氟橡胶送收卷导膜(1-2)构成，氟橡胶送收卷导膜(1-2)的一端连接于送收卷机械机构(1-1)，氟橡胶送收卷导膜(1-2)另一端与膨化聚四氟乙烯基带连接。

3.根据权利要求1所述的一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，其特征在于：所述浸泡装置(2)由浸泡装置箱体(2-1)、第一基带出入口(2-2)、浸泡装置透明箱体盖(2-3)、浸泡液加注口(2-4)、液位传感器(2-5)、3个第一传送机构(2-6)构成；第一基带出入口(2-2)位于浸泡装置箱体(2-1)的两端；浸泡装置透明箱体盖(2-3)置于浸泡装置箱体(2-1)上方；浸泡液加注口(2-4)置于浸泡装置透明箱体盖(2-3)上方；液位传感器(2-5)贯穿置于浸泡装置箱体(2-1)右上侧；3个第一传送机构(2-6)水平分布于浸泡装置箱体(2-1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种防油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制备装置，其特征在于：所述烘干装置(3)由烘干装置箱体(3-1)、第二基带出入口(3-2)、4组加热板(3-3)、2个温度传感器(3-4)、8个第二传送机构(3-5)构成，第二基带出入口(3-2)位于烘干装置箱体(3-1)右上侧、左下侧；4组加热板(3-3)位于烘干装置箱体(3-1)内部上侧、下侧、左侧、右侧；2个温度传感器(3-4)置于烘干装置箱体(3-1)左右两侧；8个第二传送机构(3-5)呈2*4分布于烘干装置箱体(3-1)内部。

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