CN215713219U - 一种钢球热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球热处理设备，外筒体内部设置有加热线圈，外筒体内部设置有内层套筒，外筒体侧面的上端设置有上端支架，外筒体侧面的下端设置有下端支架，上端支架的上表面设置有上端气缸，下端支架的下表面设置有下端气缸，上端气缸的输出端设置有上挡板，下端气缸的输出端设置有下挡板，上挡板的下表面与外筒体的上表面活动相接，下挡板的上表面与外筒体的下表面活动相接，内筒体活动设置于内层套筒内，内筒体下表面设置有连接盘，连接盘设置于外筒体底端所开的凹槽内，本实用新型结构合理，内筒体为可拆卸结构，可根据钢球的规格选择不同内径的内筒体，灵活性大大提高，整体为纵向布置，无需再另外设置输送机构，成本大大降低。

Description

一种钢球热处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢球热处理设备技术领域，具体为一种钢球热处理设备。

背景技术

传统的钢球热处理设备一般采用卧式横向传输结构，该结构需要输送机构进行配合，从而增加了成本，并且无论钢球大小，均采用同样大小的通道进行加热，导致不同规格的钢球效果不同，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球热处理设备，内筒体为可拆卸结构，可根据钢球的规格选择不同内径的内筒体，灵活性大大提高，整体为纵向布置，无需再另外设置输送机构，成本大大降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球热处理设备，包括主体、加热内腔；

所述主体包括外筒体及内层套筒，所述外筒体内部设置有加热线圈，所述外筒体内部设置有内层套筒，所述外筒体下表面开设有凹槽，所述外筒体侧面的上端设置有上端支架，所述外筒体侧面的下端设置有下端支架，所述上端支架的上表面设置有上端气缸，所述下端支架的下表面设置有下端气缸，所述上端气缸的输出端设置有上挡板，所述下端气缸的输出端设置有下挡板，所述上挡板的下表面与外筒体的上表面活动相接，所述下挡板的上表面与外筒体的下表面活动相接；

所述加热内腔包括内筒体，所述内筒体活动设置于内层套筒内，所述内筒体下表面设置有连接盘，所述连接盘设置于外筒体底端所开的凹槽内并通过螺栓相连。

优选的，本实用新型提供的一种钢球热处理设备，其中，所述外筒体上表面设置有若干支撑杆，所述支撑杆顶端与下料漏斗的外壁相连，所述下料漏斗位于内筒体的正上方，下料漏斗可实现钢球的放置，并当上挡板打开实现自动下料。

优选的，本实用新型提供的一种钢球热处理设备，其中，所述外筒体的外部设置有支撑架，所述支撑架的下端通过螺栓设置有集料板，用于收集热处理后的钢球。

优选的，本实用新型提供的一种钢球热处理设备，其中，所述加热线圈的两端分别设置于外筒体的外部，用于和控制器相连接。

优选的，本实用新型提供的一种钢球热处理设备，其中，所述外筒体的上表面且靠近上端支架一端设置有上端限位U型板，所述上挡板活动设置于上端限位U型板内，保证了上挡板滑动的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种钢球热处理设备，其中，所述外筒体的下表面且靠近下端支架一端设置有下端限位U型板，所述下挡板活动设置于下端限位U型板内，保证了下挡板滑动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)内筒体为可拆卸结构，可根据钢球的规格选择不同内径的内筒体，灵活性大大提高。

(2)整体为纵向布置，无需再另外设置输送机构，成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体部分结构示意图；

图3为内筒体结构示意图。

图中：外筒体1、内层套筒2、加热线圈3、上端支架4、下端支架5、上端气缸6、下端气缸7、上挡板8、下挡板9、内筒体10、连接盘11、支撑杆12、下料漏斗13、支撑架14、集料板15、上端限位U型板16、下端限位U型板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球热处理设备，包括主体、加热内腔；主体包括外筒体1及内层套筒2，外筒体1内部设置有加热线圈3，加热线圈3的两端分别设置于外筒体1的外部，外筒体1内部设置有内层套筒2，外筒体1下表面开设有凹槽，外筒体1侧面的上端设置有上端支架4，外筒体1侧面的下端设置有下端支架5，所述上端支架4的上表面设置有上端气缸6，下端支架5的下表面设置有下端气缸7，上端气缸6的输出端设置有上挡板8，下端气缸7的输出端设置有下挡板9，上挡板8的下表面与外筒体1的上表面活动相接，外筒体1的上表面且靠近上端支架4一端设置有上端限位U型板16，上挡板8活动设置于上端限位U型板16内，下挡板9的上表面与外筒体1的下表面活动相接，外筒体1的下表面且靠近下端支架5一端设置有下端限位U型板17，下挡板9活动设置于下端限位U型板17内，外筒体1上表面设置有若干支撑杆12，支撑杆12顶端与下料漏斗13的外壁相连，下料漏斗13位于内筒体10的正上方，外筒体1的外部设置有支撑架14，支撑架14的下端通过螺栓设置有集料板15；加热内腔包括内筒体10，内筒体10活动设置于内层套筒2内，内筒体10下表面设置有连接盘11，连接盘11设置于外筒体1底端所开的凹槽内并通过螺栓相连。

安装方法及使用原理：首先将下料漏斗13通过支撑杆12安装于外筒体1的上端，随后将上端气缸6安装于上端支架4上表面，将下端气缸7安装于下端支架5下表面，并且使上挡板8插入上端限位U型板16，使下挡板9插入下端限位U型板17，此时，根据加工的钢球尺寸，选择合适内径的内筒体10，并将内筒体10自下向上插入内层套筒2，并通过螺栓将底端的连接盘11固定于外筒体1下表面所开的凹槽内，接着将集料板15通过螺栓斜向安装于支撑架14的下方，最后，将加热线圈3的两端分别接控制器，完成安装，使用时，将初加工及初磨后的钢球持续引入到下料漏斗13内，通过上端气缸6打开上挡板8后，钢球落入到内筒体10内，随后盖上上挡板8，启动加热线圈3，通过加热线圈3对内筒体10内部的钢球进行加热处理，加热后，通过下端气缸7打开上挡板8，钢球从下端落到集料板15上，接着进行淬火工艺。本实用新型结构合理，内筒体10为可拆卸结构，可根据钢球的规格选择不同内径的内筒体10，灵活性大大提高；整体为纵向布置，无需再另外设置输送机构，成本大大降低。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢球热处理设备，其特征在于：包括主体、加热内腔；

所述主体包括外筒体(1)及内层套筒(2)，所述外筒体(1)内部设置有加热线圈(3)，所述外筒体(1)内部设置有内层套筒(2)，所述外筒体(1)下表面开设有凹槽，所述外筒体(1)侧面的上端设置有上端支架(4)，所述外筒体(1)侧面的下端设置有下端支架(5)，所述上端支架(4)的上表面设置有上端气缸(6)，所述下端支架(5)的下表面设置有下端气缸(7)，所述上端气缸(6)的输出端设置有上挡板(8)，所述下端气缸(7)的输出端设置有下挡板(9)，所述上挡板(8)的下表面与外筒体(1)的上表面活动相接，所述下挡板(9)的上表面与外筒体(1)的下表面活动相接；

所述加热内腔包括内筒体(10)，所述内筒体(10)活动设置于内层套筒(2)内，所述内筒体(10)下表面设置有连接盘(11)，所述连接盘(11)设置于外筒体(1)底端所开的凹槽内并通过螺栓相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢球热处理设备，其特征在于：所述外筒体(1)上表面设置有若干支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端与下料漏斗(13)的外壁相连，所述下料漏斗(13)位于内筒体(10)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种钢球热处理设备，其特征在于：所述外筒体(1)的外部设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的下端通过螺栓设置有集料板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球热处理设备，其特征在于：所述加热线圈(3)的两端分别设置于外筒体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种钢球热处理设备，其特征在于：所述外筒体(1)的上表面且靠近上端支架(4)一端设置有上端限位U型板(16)，所述上挡板(8)活动设置于上端限位U型板(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢球热处理设备，其特征在于：所述外筒体(1)的下表面且靠近下端支架(5)一端设置有下端限位U型板(17)，所述下挡板(9)活动设置于下端限位U型板(17)内。

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