CN217511631U - 一种水性树脂生产用加料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散机技术领域，且公开了一种水性树脂生产用加料分散装置，包括底座、支撑柱、料桶，支撑柱安装在底座上表面的一侧，料桶放置在底座上表面的另一侧，所述支撑柱靠近料桶的一侧安装有升降机构，升降机构的活动端上安装有悬臂，悬臂的另一端延伸至料桶的上方且安装有二号电机，二号电机的输出轴朝下且安装有桶盖，桶盖的底部安装有搅拌机构。本实用新型利用搅拌架、搅拌轴、搅拌叶轮的转动，能够起到常规搅拌作用，利用两组搅拌叶桨的对称分布，以及上下两个搅拌叶桨之间的垂直设置，能够提高搅拌幅度，从而提高混合液的搅拌效果，相应的也能提高搅拌效率，而且结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。

Description

一种水性树脂生产用加料分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种水性树脂生产用加料分散装置。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂，水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，由于其具有一系列独特的无可替代的功能，水性树脂具有极其广泛的用途，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

水性树脂的生产过程中，需要向料桶内添加各种液体原料，再通过分散机对多种原料进行搅拌混合。现有授权公告号为CN 211886372 U的中国专利公开了一种水性涂料生产用分散装置，包括分散机主体和电机，所述分散机主体的一侧放置有桶体，所述桶体的底端固定安装有出水阀，所述分散机主体上部的底端固定安装有延伸柱，所述延伸柱的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有搅拌桨，所述连接杆顶端的两侧皆固定安装有L型杆，所述L型杆内部插入有插杆，所述插 杆贯穿旋转轴。本实用新型通过设置有清洁板，可在分散机运行时，跟随旋转轴一起转动，时刻清理桶体的内壁，通过弹簧的设置可以让清洁板的长度随容器的宽度而任意调节，并且改良了搅拌头的结构，减小了搅拌头的拆卸难度，因此便于生产和推广。

但是上述分散装置仍存在以下无缺陷：在实际使用时，电机带动旋转轴、清洁板和搅拌桨转动，虽然能够对混合液体进行搅拌，但是搅拌桨为传统结构设计，只能起到简单的搅拌作用，搅拌幅度较小，实际搅拌效果不佳，而且搅拌效率也有待提高。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种水性树脂生产用加料分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种水性树脂生产用加料分散装置，包括底座、支撑柱、料桶，支撑柱安装在底座上表面的一侧，料桶放置在底座上表面的另一侧，所述支撑柱靠近料桶的一侧安装有升降机构，升降机构的活动端上安装有悬臂，悬臂的另一端延伸至料桶的上方且安装有二号电机，二号电机的输出轴朝下且安装有桶盖，桶盖的底部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括基块、搅拌架、搅拌轴、搅拌叶轮、搅拌叶桨，基块安装在桶盖下表面的中部，搅拌架和搅拌轴均安装在基块的另一端且竖直朝下设置，搅拌轴设置在搅拌架的中部，且搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮，搅拌叶桨的数量为多个且分为两组，分别安装在搅拌架的两侧内壁上。

优选的，所述升降机构包括固定块、丝杠、一号电机、活动板，固定块的数量为两个且上下分布安装在支撑柱的侧面，丝杠转动设置在两个固定块之间，一号电机安装在其中一个固定块上，且一号电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端固定连接，活动板螺纹套装在丝杠上，活动板的一端与支撑柱滑动连接，活动板的另一端与悬臂固定连接。

优选的，所述支撑柱的一侧开设有位于两个固定块之间的竖直滑槽，活动板远离悬臂的一端安装有滑块，滑块的另一端插入到竖直滑槽内且与竖直滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌架的两侧均卡接有盖板且通过螺栓紧固，盖板的另一侧与料桶的内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌轴的底端贯穿并延伸至搅拌架的下方，搅拌叶轮的数量为两个且分别设置在搅拌架底端的上方和下方。

优选的，所述搅拌叶轮上下表面的边缘处均安装有一组呈环形对称分布的拨片，两组拨片相互错位设置，且拨片的另一端向外倾斜设置

优选的，每组搅拌叶桨的数量至少为三个且上下等距分布，搅拌叶桨为倾斜设置，且相邻两个搅拌叶桨相互垂直。

优选的，所述底座的上表面安装有固定板，固定板对称分布在悬臂的下方，且两个固定板相互靠近的一侧开设有插槽，料桶的两侧底部均安装有与插槽相适配的插块，插块与插槽紧密插接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的水性树脂生产用加料分散装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将装有混合液的料桶放在底座上，料桶两侧的插块与固定板插接，使得料桶得以稳固，通过升降机构带动悬臂下移，使得桶盖和搅拌机构向下移动，搅拌机构进入料桶内，当桶盖覆盖在料桶的顶部开口处且存在间隙时，二号电机带动桶盖和搅拌机构转动，基块、搅拌架、搅拌轴搅拌叶轮、搅拌叶桨同步旋转，利用搅拌架、搅拌轴、搅拌叶轮的转动，能够起到常规搅拌作用，利用两组搅拌叶桨的对称分布，以及上下两个搅拌叶桨之间的垂直设置，能够提高搅拌幅度，从而提高混合液的搅拌效果，相应的也能提高搅拌效率，而且结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定板的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、料桶；4、升降机构；41、固定块；42、丝杠；43、一号电机；44、活动板；5、悬臂；6、二号电机；7、桶盖；8、搅拌机构；81、基块；82、搅拌架；83、搅拌轴；84、搅拌叶轮；85、搅拌叶桨；9、固定板；10、刮板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-3，一种水性树脂生产用加料分散装置，包括底座1、支撑柱2、料桶3，支撑柱2安装在底座1上表面的一侧，料桶3放置在底座1上表面的另一侧，支撑柱2靠近料桶3的一侧安装有升降机构4，升降机构4的活动端上安装有悬臂5，悬臂5的另一端延伸至料桶3的上方且安装有二号电机6，二号电机6的输出轴朝下且安装有桶盖7，桶盖7的底部安装有搅拌机构8；搅拌机构8包括基块81、搅拌架82、搅拌轴83、搅拌叶轮84、搅拌叶桨85，基块81安装在桶盖7下表面的中部，搅拌架82和搅拌轴83均安装在基块81的另一端且竖直朝下设置，搅拌轴83设置在搅拌架82的中部，且搅拌轴83的底端安装有搅拌叶轮84，搅拌叶桨85的数量为多个且分为两组，分别安装在搅拌架82的两侧内壁上。

升降机构4包括固定块41、丝杠42、一号电机43、活动板44，固定块41的数量为两个且上下分布安装在支撑柱2的侧面，丝杠42转动设置在两个固定块41之间，一号电机43安装在其中一个固定块41上，且一号电机43的输出轴通过联轴器与丝杠42的一端固定连接，活动板44螺纹套装在丝杠42上，活动板44的一端与支撑柱2滑动连接，活动板44的另一端与悬臂5固定连接，支撑柱2的一侧开设有位于两个固定块41之间的竖直滑槽，活动板44远离悬臂5的一端安装有滑块，滑块的另一端插入到竖直滑槽内且与竖直滑槽的内壁滑动连接，通过一号电机43带动丝杠42转动，使得活动板44能够带动滑块沿着竖直滑槽上下滑动，从而带动悬臂5进行升降，便于搅拌机构8的升降。

搅拌架82的两侧均卡接有盖板10且通过螺栓紧固，盖板10的另一侧与料桶3的内壁滑动连接，在搅拌架82的两侧加装盖板10，使得搅拌架82能够带动盖板10同步旋转，便于对料桶3内壁上附着的原料进行刮除，有利于提高搅拌混合效果。

搅拌轴83的底端贯穿并延伸至搅拌架82的下方，搅拌叶轮84的数量为两个且分别设置在搅拌架82底端的上方和下方，利用上下两个搅拌叶轮84的设置，能够提高料桶3底部混合液的搅拌混合效果。

搅拌叶轮84上下表面的边缘处均安装有一组呈环形对称分布的拨片，两组拨片相互错位设置，且拨片的另一端向外倾斜设置，能够提高搅拌幅度，从而提高搅拌混合效果。

每组搅拌叶桨85的数量至少为三个且上下等距分布，搅拌叶桨85为倾斜设置，且相邻两个搅拌叶桨85相互垂直，通过倾斜设置的搅拌叶桨85，能够提高搅拌架82的搅拌效果，从而提高实际混合效果。

底座1的上表面安装有固定板9，固定板9对称分布在悬臂5的下方，且两个固定板9相互靠近的一侧开设有插槽，料桶3的两侧底部均安装有与插槽相适配的插块，插块与插槽紧密插接，便于对料桶3进行稳定。

本实用新型在使用时，将装有混合液的料桶3放在底座1上，料桶3两侧的插块与固定板9插接，使得料桶3得以稳固，通过升降机构4带动悬臂5下移，使得桶盖7和搅拌机构8向下移动，搅拌机构8进入料桶3内，当桶盖7覆盖在料桶3的顶部开口处且存在间隙时，二号电机6带动桶盖7和搅拌机构8转动，基块81、搅拌架82、搅拌轴83搅拌叶轮84、搅拌叶桨85同步旋转，利用搅拌架82、搅拌轴83、搅拌叶轮84的转动，能够起到常规搅拌作用，利用两组搅拌叶桨85的对称分布，以及上下两个搅拌叶桨85之间的垂直设置，能够提高搅拌幅度，从而提高混合液的搅拌效果，相应的也能提高搅拌效率，而且结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水性树脂生产用加料分散装置，包括底座（1）、支撑柱（2）、料桶（3），支撑柱（2）安装在底座（1）上表面的一侧，料桶（3）放置在底座（1）上表面的另一侧，其特征在于：

所述支撑柱（2）靠近料桶（3）的一侧安装有升降机构（4），升降机构（4）的活动端上安装有悬臂（5），悬臂（5）的另一端延伸至料桶（3）的上方且安装有二号电机（6），二号电机（6）的输出轴朝下且安装有桶盖（7），桶盖（7）的底部安装有搅拌机构（8）；

所述搅拌机构（8）包括基块（81）、搅拌架（82）、搅拌轴（83）、搅拌叶轮（84）、搅拌叶桨（85），基块（81）安装在桶盖（7）下表面的中部，搅拌架（82）和搅拌轴（83）均安装在基块（81）的另一端且竖直朝下设置，搅拌轴（83）设置在搅拌架（82）的中部，且搅拌轴（83）的底端安装有搅拌叶轮（84），搅拌叶桨（85）的数量为多个且分为两组，分别安装在搅拌架（82）的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，所述升降机构（4）包括固定块（41）、丝杠（42）、一号电机（43）、活动板（44），固定块（41）的数量为两个且上下分布安装在支撑柱（2）的侧面，丝杠（42）转动设置在两个固定块（41）之间，一号电机（43）安装在其中一个固定块（41）上，且一号电机（43）的输出轴通过联轴器与丝杠（42）的一端固定连接，活动板（44）螺纹套装在丝杠（42）上，活动板（44）的一端与支撑柱（2）滑动连接，活动板（44）的另一端与悬臂（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的一侧开设有位于两个固定块（41）之间的竖直滑槽，活动板（44）远离悬臂（5）的一端安装有滑块，滑块的另一端插入到竖直滑槽内且与竖直滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，所述搅拌架（82）的两侧均卡接有盖板（10）且通过螺栓紧固，盖板（10）的另一侧与料桶（3）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，所述搅拌轴（83）的底端贯穿并延伸至搅拌架（82）的下方，搅拌叶轮（84）的数量为两个且分别设置在搅拌架（82）底端的上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，所述搅拌叶轮（84）上下表面的边缘处均安装有一组呈环形对称分布的拨片，两组拨片相互错位设置，且拨片的另一端向外倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，每组搅拌叶桨（85）的数量至少为三个且上下等距分布，搅拌叶桨（85）为倾斜设置，且相邻两个搅拌叶桨（85）相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用加料分散装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面安装有固定板（9），固定板（9）对称分布在悬臂（5）的下方，且两个固定板（9）相互靠近的一侧开设有插槽，料桶（3）的两侧底部均安装有与插槽相适配的插块，插块与插槽紧密插接。

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