CN217511550U - 生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，属于烟气脱硫领域。本实用新型包括SDA脱硫装置和AFGD脱硫装置，所述SDA脱硫装置安装在垃圾焚烧炉的烟道出口位置，所述的SDA脱硫装置出口与除尘装置相连，所述的除尘装置与引风机相连；所述AFGD脱硫装置安装在引风机与烟囱之间，所述AFGD脱硫装置的烟道进口与引风机相连，所述的AFGD脱硫装置出口烟道与烟囱相连。本实用新型将二氧化硫的浓度降低到10mg/Nm3以下，满足超低排放；相比传统设备减少了脱硫吸收塔的规模、除雾器装填量，降低了整个设备的能耗，整体压损小，减少占地面积，更为节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫设备，尤其是一种生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统。
背景技术
焚烧发电是生活垃圾无害化处理的主要方式，但在焚烧处理过程中不可避免会排放大量的大气污染物，这类废气中含有大量的二氧化硫(SO2)，一般通过脱硫装置进行处理。现有技术中有半干法脱硫和湿法脱硫两种独立的设备，半干法技术是在垃圾焚烧炉出口位置布置一个干法吸收塔，通过喷入吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)捕获，反应生成干态粉尘颗粒(CaSO4),最后通过灰斗收集。湿法脱硫技术是在除尘器的出口与烟囱之间布置一个湿法吸收塔，湿法吸收塔内布置三层喷淋装置，吸收塔顶部布置一层除雾器。烟气进入湿法吸收塔后烟气中的二氧化硫(SO2)与喷淋层喷入的吸收剂浆液混合反应，并一起沉降到底部浆液池，在浆液池内进一步氧化反应。脱硫后的净烟气则经上部除雾后通过烟囱排放。
半干法脱硫技术可以将生活垃圾焚烧炉二氧化硫(SO2)浓度降低到80mg/Nm3左右，但无法满足10mg/Nm3超低排放要求。湿法脱硫技术会加大额外能耗，不利于节能环保，也增加了运行成本。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，以达到超低排放的目的，有效减少能耗，降低运行成本。
为此，本实用新型采取如下技术方案：生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其包括SDA脱硫装置(旋转喷雾半干法脱硫装置)和AFGD脱硫装置(氨法湿法脱硫装置)，所述SDA脱硫装置安装在垃圾焚烧炉的烟道出口位置，所述的SDA脱硫装置出口与除尘装置相连，所述的除尘装置与引风机相连；
所述AFGD脱硫装置安装在引风机与烟囱之间，所述AFGD脱硫装置的烟道进口与引风机相连，所述的AFGD脱硫装置出口烟道与烟囱相连。
进一步地，所述SDA脱硫装置的上部设有入口导流板和旋转喷雾器，SDA脱硫装置的底部设有灰斗，该灰斗与除尘装置之间通过出口烟道连接。烟气经入口导流板整流后与旋转雾化器喷入的吸收剂浆液(Ca(OH)2)混合，烟气中的二氧化硫(SO2)被捕获，反应生成干态粉尘颗粒(CaSO4)沉降到SDA脱硫装置的底部灰斗并被收集。脱硫后的烟气通过出口烟道进入除尘装置，烟气经除尘后进入AFGD脱硫装置。
进一步地，所述的AFGD脱硫装置通过进口烟道与引风机相连。
进一步地，所述的AFGD脱硫装置包括上部喷淋区域和下部氧化池。
更进一步地，所述的上部喷淋区域内设有依次从下往上安装的第一层喷淋管、第二层喷淋管、第三层喷淋管、除雾器和除雾器冲洗装置。原烟气进入AFGD脱硫装置后，烟气中的二氧化硫(SO2)被由喷淋管喷出的氨水液滴吸附反应生成亚硫酸氨((NH4)2SO3)，并随液滴一起沉降到下部氧化池内。脱硫后的净烟气向上经过除雾器除雾后，通过烟囱排入大气。
更进一步地，所述AFGD脱硫装置的下部氧化池设有硫酸氨溶液抽取泵，该硫酸氨溶液抽取泵将下部氧化池与硫酸铵生产系统连接，氧化池内的硫酸氨溶液被硫酸氨溶液抽取泵抽取到硫酸铵生产系统进行脱水、结晶处理，得到硫酸氨固体颗粒。
再进一步地，所述硫酸铵生产系统产生的滤液返回至AFGD脱硫装置的下部氧化池中。
更进一步地，所述AFGD脱硫装置的下部氧化池设有氧化风机，用于向下部氧化池补入空气。在下部氧化池内，亚硫酸氨((NH4)2SO3)与氧化风机喷入的空气中氧气反应，生成硫酸氨((NH4)2SO4)溶液。
更进一步地，所述AFGD脱硫装置的下部氧化池设有循环泵，用于下部氧化池内液体的循环。
更进一步地，所述AFGD脱硫装置的下部氧化池设有氨水补充泵，用于补充下部氧化池内的氨水。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型将SDA脱硫装置和AFGD脱硫装置有机结合，安装在垃圾焚烧炉出口位置的SDA脱硫装置使生活垃圾焚烧炉二氧化硫(SO2)的浓度降低到80mg/Nm3以下，烟气经过除尘后和引风机后与AFGD脱硫装置的进口相连接，将二氧化硫(SO2)的浓度降低到10mg/Nm3以下，满足超低排放。
本实用新型综合了烟气SDA脱硫与AFGD脱硫装置之间的工序，使原烟气先进行半干法脱硫，在经过除尘后的烟气进行湿法脱硫，脱硫后的净烟气通过烟囱排放。相比传统设备减少了脱硫吸收塔的规模、除雾器装填量，降低了整个设备的能耗，整体压损小，减少占地面积，更为节能环保；而且副产物为硫酸氨((NH4)2SO4)固体颗粒，具有较高的经济价值，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.垃圾焚烧炉；2.SDA脱硫装置；3.旋转喷雾器；4.入口导流板；5.灰斗；6.SDA脱硫装置出口烟道；7.除尘装置；8.引风机；9.进口烟道；10.AFGD脱硫装置；11.第一层喷淋管；12.第二层喷淋管；13.第三层喷淋管；14.除雾器；15.除雾器冲洗装置；16.氧化风机；17.循环泵；18.氨水补充泵；19.硫酸氨溶液抽取泵；20.硫酸氨生产系统；21.AFGD脱硫装置出口烟道；22.烟囱。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，包括布置在垃圾焚烧炉1出口位置的SDA脱硫装置2和布置在引风机8与烟囱22之间的AFGD脱硝装置10。所述SDA脱硫装置2安装在垃圾焚烧炉1的烟道出口位置，所述的SDA脱硫装置2出口与除尘装置7相连，所述的除尘装置7与引风机8相连；所述AFGD脱硫装置10的烟道进口通过进口烟道9与引风机8相连，AFGD脱硫装置出口烟道21与烟囱22相连。
所述SDA脱硫装置2的上部设有入口导流板4和旋转喷雾器3，SDA脱硫装置2的底部设有灰斗5，该灰斗5与除尘装置7之间通过SDA脱硫装置出口烟道6连接。
所述的AFGD脱硫装置10包括上部喷淋区域和下部氧化池。所述的上部喷淋区域内设有依次从下往上安装的第一层喷淋管11、第二层喷淋管12、第三层喷淋管13、除雾器14和除雾器冲洗装置15。所述AFGD脱硫装置10的下部氧化池设有氧化风机16、循环泵17、氨水补充泵18和硫酸氨溶液抽取泵19，氧化风机16用于向下部氧化池补入空气，循环泵17用于下部氧化池内液体的循环，氨水补充泵18用于补充下部氧化池内的氨水。硫酸氨溶液抽取泵19将下部氧化池与硫酸铵生产系统20连接，氧化池内的硫酸氨溶液被硫酸氨溶液抽取泵抽取到硫酸铵生产系统20进行脱水、结晶处理，得到硫酸氨固体颗粒。所述硫酸铵生产系统20产生的滤液返回至AFGD脱硫装置10的下部氧化池中。
本实用新型的工作过程如下：烟气从垃圾焚烧炉1排出，经过SDA脱硫装置2初步脱硫后，反应生成的干态粉尘颗粒(CaSO4)沉降到SDA脱硫装置2底部的灰斗5并被收集，烟气经过SDA脱硫装置出口烟道6和除尘装置7，烟气经过除尘后通过引风机8加压后经进口烟道9进入AFGD脱硫装置10。烟气进入AFGD脱硫装置10后，烟气中的二氧化硫(SO2)被由第一层喷淋管11、第二层喷淋管12、第三层喷淋管13喷入的吸收剂氨水液滴吸附反应生成亚硫酸氨((NH4)2SO3)并随液滴一起沉降到下部氧化池内。脱硫后的净烟气向上经过除雾器14除雾后，经过AFGD吸收塔出口烟道21通过烟囱22排入大气。在下部氧化池内亚硫酸氨((NH4)2SO3)与氧化风机16喷入的空气中氧气反应，生成硫酸氨((NH4)2SO4)溶液。吸收剂液体通过循环泵17和氨水补充泵18来循环补充。氧化池内的硫酸氨((NH4)2SO4)溶液被硫酸氨溶液抽取泵19抽取到硫酸铵生产系统20进行脱水、结晶处理，最终产出硫酸氨((NH4)2SO4)固体颗粒。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，包括SDA脱硫装置(2)和AFGD脱硫装置(10)，其特征在于，所述SDA脱硫装置(2)安装在垃圾焚烧炉(1)的烟道出口位置，所述的SDA脱硫装置(2)出口与除尘装置(7)相连，所述的除尘装置(7)与引风机(8)相连；
所述AFGD脱硫装置(10)安装在引风机(8)与烟囱(22)之间，所述AFGD脱硫装置(10)的烟道进口与引风机(8)相连，AFGD脱硫装置出口烟道(21)与烟囱(22)相连。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述SDA脱硫装置(2)的上部设有入口导流板(4)和旋转喷雾器(3)，SDA脱硫装置(2)的底部设有一灰斗(5)，该灰斗(5)与除尘装置(7)之间通过SDA脱硫装置出口烟道(6)连接。
3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述的AFGD脱硫装置(10)通过进口烟道(9)与引风机(8)相连。
4.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述的AFGD脱硫装置(10)包括上部喷淋区域和下部氧化池。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述的上部喷淋区域内设有依次从下往上安装的第一层喷淋管(11)、第二层喷淋管(12)、第三层喷淋管(13)、除雾器(14)和除雾器冲洗装置(15)。
6.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述AFGD脱硫装置(10)的下部氧化池设有硫酸氨溶液抽取泵(19)，该硫酸氨溶液抽取泵(19)将下部氧化池与硫酸铵生产系统(20)连接，氧化池内的硫酸氨溶液被硫酸氨溶液抽取泵抽取到硫酸铵生产系统(20)进行脱水、结晶处理，得到硫酸氨固体颗粒。
7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述硫酸铵生产系统(20)产生的滤液返回至AFGD脱硫装置(10)的下部氧化池中。
8.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述AFGD脱硫装置(10)的下部氧化池设有氧化风机(16)，用于向下部氧化池补入空气。
9.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述AFGD脱硫装置(10)的下部氧化池设有循环泵(17)，用于下部氧化池内液体的循环。
10.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉二氧化硫联合脱除系统，其特征在于，所述AFGD脱硫装置(10)的下部氧化池设有氨水补充泵(18)，用于补充下部氧化池内的氨水。
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