CN217511250U - 锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机 - Google Patents

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胡晓朋
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Abstract

本实用新型公开了锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,包括压滤机本体,所述压滤机本体的左右两侧均固定连接有两个支撑板,所述压滤机本体的下方设有传送组件,所述压滤机本体的下方设有收纳箱,所述收纳箱的下端安装有多个滚轮,所述传送组件的下方设有第一安装板,位于右侧的两个所述支撑板之间固定连接有第二安装板,所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有往复丝杆,所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有导向杆。该装置通过设置往复丝杆和连接机构,在收纳的过程中,带动收纳箱往复左右移动,使得收纳箱收集物料比较均匀,同时收纳箱收集满了之后会发出警报,及时提醒工作人员。

Description

锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机
技术领域
本实用新型涉及磷酸铁材料制备技术领域,尤其涉及锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机。
背景技术
磷酸铁作为锂电池的原料而得到快速发展,在磷酸铁材料制备过程中,其中一个环节就是通过压滤机固液分离除去磷酸铁浆料中的磷酸根;
压滤机通常下端会设有传送机构,用于将固定物料导入至收纳箱内部,现有的传送机构多采用传送带,但是收纳的过程中,收纳箱的位置通常是不变的,物料容易在收纳箱一侧堆积,一段时间之后,需要人工铺平收纳箱内部的物料,并且还需人工实时监测收纳箱内部的物料量,避免物料溢出,导致工作人员的工作量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,包括压滤机本体,所述压滤机本体的左右两侧均固定连接有两个支撑板,所述压滤机本体的下方设有传送组件,所述压滤机本体的下方设有收纳箱,所述收纳箱的下端安装有多个滚轮,所述传送组件的下方设有第一安装板,位于右侧的两个所述支撑板之间固定连接有第二安装板,所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有往复丝杆,所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有导向杆,所述往复丝杆上螺纹连接有移动块,所述导向杆贯穿移动块,所述第一安装板的左侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿第一安装板并与往复丝杆的左端固定连接,所述移动块与收纳箱之间设有连接机构。
优选地,所述连接机构包括固定连接在移动块下端的第一连接板,所述收纳箱的左侧固定连接有第二连接板,所述第一连接板和第二连接板上均设有安装孔,两个所述安装孔上共同设有固定螺栓。
优选地,位于右侧的两个所述支撑板的相对侧均固定连接有导向块,所述收纳箱的前后两侧均设有导向槽,两个所述导向块与对应的导向槽滑动连接。
优选地,所述收纳箱的前后两侧均安装有激光传感器,所述收纳箱的右侧安装有报警器。
优选地,位于右侧的两个所述支撑板之间固定连接有刮板,所述刮板呈倾斜设置,所述刮板的材质为不锈钢。
优选地,所述传送组件包括两个传送辊、一个传送带和传送电机,两个所述传送辊与对应的支撑板侧壁转动连接,所述传送电机位于左侧的支撑板上,所述传送电机的输出轴贯穿对应的支撑板并与对应的传送辊上的转动轴固定连接。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、本实用新型通过设置第一安装板、第二安装板、往复丝杆、固定螺栓等结构,通过连接机构将收纳箱与移动块相连,通过驱动电机带动往复丝杆转动,使得收纳箱能够左右往复移动,使得收纳箱内能够均匀的收集物料,无需人工进行调整,降低了工作人员的劳动量。
2、本实用新型通过设置激光传感器、报警器、刮板等结构,设置的刮板减少了物料在传送带的残留,并且激光传感器当物料达到一定高度之后,挡住激光传感器,能够使得报警器发出警报,提醒工作人员收纳箱已满。
附图说明
图1为本实用新型提出的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机的结构示意图;
图2为图1的截面图;
图3为图2中A处结构放大图。
图中:1压滤机本体、2支撑板、3传送组件、4收纳箱、5滚轮、6激光传感器、7报警器、8第一安装板、9往复丝杆、10导向杆、11驱动电机、12刮板、13导向块、14导向槽、15第二安装板、16移动块、17第一连接板、18第二连接板、19固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,包括压滤机本体1,压滤机本体1的左右两侧均固定连接有两个支撑板2,压滤机本体1的下方设有传送组件3,压滤机本体1的下方设有收纳箱4,收纳箱4的下端安装有多个滚轮5,便于收纳箱4移动,传送组件3的下方设有第一安装板8,位于右侧的两个支撑板2之间固定连接有第二安装板15,第一安装板8与第二安装板15之间转动连接有往复丝杆9,第一安装板8与第二安装板15之间固定连接有导向杆10,往复丝杆9上螺纹连接有移动块16,往复丝杆9转动,会带动移动块16左右往复移动,导向杆10贯穿移动块16,第一安装板8的左侧安装有驱动电机11,驱动电机11的输出轴贯穿第一安装板8并与往复丝杆9的左端固定连接,驱动电机11能够带动往复丝杆9转动,移动块16与收纳箱4之间设有连接机构,收纳箱4通过连接结构随着移动块16一同移动。
本实用新型中,连接机构包括固定连接在移动块16下端的第一连接板17,收纳箱4的左侧固定连接有第二连接板18,第一连接板17和第二连接板18上均设有安装孔,两个安装孔上共同设有固定螺栓19,通过固定螺栓19能够将收纳箱4与移动块16进行连接;
位于右侧的两个支撑板2的相对侧均固定连接有导向块13,收纳箱4的前后两侧均设有导向槽14,两个导向块13与对应的导向槽14滑动连接,提高收纳箱4左右移动的稳定性;
收纳箱4的前后两侧均安装有激光传感器6,收纳箱4的右侧安装有报警器7,当物料达到激光传感器6的高度时候,挡住了激光,此时报警器7发出警报提醒工作人员收纳箱4内物料已满;
位于右侧的两个支撑板2之间固定连接有刮板12,刮板12呈倾斜设置,刮板12的材质为不锈钢,降低了物料残留在传送带上,传送组件3包括两个传送辊、一个传送带和传送电机,两个传送辊与对应的支撑板2侧壁转动连接,传送电机位于左侧的支撑板2上,传送电机的输出轴贯穿对应的支撑板2并与对应的传送辊上的转动轴固定连接,通过传送组件3上能够将压滤机本体1固液分离之后的固体传送至收纳箱4内。
本实用新型使用时,通过压滤机本体1将磷酸铁浆料进行固定分离,分离完成之后,通过传送组件3将物料导入至收纳箱4内,收纳箱4通过固定螺栓19与移动块16下端的第一连接板17相连,启动驱动电机11之后,移动块16往复移动,并带着收纳箱4左右往复移动,物料通过传送带和刮板12均匀的导入至收纳箱4内部,当收纳箱4内部的物料达到一定高度之后,报警器7发出警报,提醒工作人员收纳箱4已满,需更换下一个收纳箱4;
该装置通过设置往复丝杆9和连接机构,在收纳的过程中,带动收纳箱4往复左右移动,使得收纳箱4收集物料比较均匀,同时收纳箱4收集满了之后会发出警报,及时提醒工作人员。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,包括压滤机本体(1),其特征在于,所述压滤机本体(1)的左右两侧均固定连接有两个支撑板(2),所述压滤机本体(1)的下方设有传送组件(3),所述压滤机本体(1)的下方设有收纳箱(4),所述收纳箱(4)的下端安装有多个滚轮(5),所述传送组件(3)的下方设有第一安装板(8),位于右侧的两个所述支撑板(2)之间固定连接有第二安装板(15),所述第一安装板(8)与第二安装板(15)之间转动连接有往复丝杆(9),所述第一安装板(8)与第二安装板(15)之间固定连接有导向杆(10),所述往复丝杆(9)上螺纹连接有移动块(16),所述导向杆(10)贯穿移动块(16),所述第一安装板(8)的左侧安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴贯穿第一安装板(8)并与往复丝杆(9)的左端固定连接,所述移动块(16)与收纳箱(4)之间设有连接机构。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,其特征在于,所述连接机构包括固定连接在移动块(16)下端的第一连接板(17),所述收纳箱(4)的左侧固定连接有第二连接板(18),所述第一连接板(17)和第二连接板(18)上均设有安装孔,两个所述安装孔上共同设有固定螺栓(19)。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,其特征在于,位于右侧的两个所述支撑板(2)的相对侧均固定连接有导向块(13),所述收纳箱(4)的前后两侧均设有导向槽(14),两个所述导向块(13)与对应的导向槽(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,其特征在于,所述收纳箱(4)的前后两侧均安装有激光传感器(6),所述收纳箱(4)的右侧安装有报警器(7)。
5.根据权利要求1所述的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,其特征在于,位于右侧的两个所述支撑板(2)之间固定连接有刮板(12),所述刮板(12)呈倾斜设置,所述刮板(12)的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机,其特征在于,所述传送组件(3)包括两个传送辊、一个传送带和传送电机,两个所述传送辊与对应的支撑板(2)侧壁转动连接,所述传送电机位于左侧的支撑板(2)上,所述传送电机的输出轴贯穿对应的支撑板(2)并与对应的传送辊上的转动轴固定连接。
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