CN217507498U - 一种电池顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖，其包括导电板，该导电板包括正向冲压形成的正极柱凸台，和在正极柱凸台处反向冲压形成的环状凹槽，环状凹槽和正极柱凸台分别设置在导电板相对的两个面上，该环状凹槽能够电连接于电池的正极引脚。正极柱凸台可作为正极端口与外界连通，另一面的环状凹槽与正极引脚电连接，即该正极端口不再使用正极柱插设结构，不仅省去了正极柱插设的装配步骤，还能彻底避免正极柱上密封圈老化漏液的问题，保证电池顶盖的使用寿命。本实用新型还提供了电池，包括正极引脚、负极引脚和上述的电池顶盖。

Description

一种电池顶盖及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖及电池。

背景技术

电池作为便携式的能量来源，在各个领域都有广泛应用。电池顶盖是电池箱的重要组成部分，部分电池的正极柱和负极柱设置在电池顶盖上。现有的电池顶盖组件多，装配步骤多，且极柱上的密封圈易发生老化，从而造成漏液，引起电池失效。

因此，亟需一种电池顶盖及电池，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池顶盖，具有较少的组件，装配简单，使用寿命更长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池顶盖，包括导电板，所述导电板包括正向冲压形成的正极柱凸台，和在所述正极柱凸台处反向冲压形成的环状凹槽，所述环状凹槽和所述正极柱凸台分别设置在所述导电板的相对两个面上，所述环状凹槽能够电连接于电池的正极引脚。

作为一种电池顶盖的优选方案，还包括负极端子和绝缘件，所述导电板上还设置有负极凹槽，所述负极凹槽与所述正极柱凸台间隔设置在同一面上，且所述负极端子设置在所述负极凹槽内，所述绝缘件设置在所述负极端子与所述负极凹槽的壁面之间。

作为一种电池顶盖的优选方案，还包括负极柱，所述负极柱依次穿过所述负极端子、所述绝缘件和所述负极凹槽的槽底的装配通孔，且与所述电池的负极引脚电连接。

作为一种电池顶盖的优选方案，还包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈套设在所述负极柱上，且所述绝缘密封圈设置在所述负极柱与所述槽底的所述装配通孔的孔壁之间。

作为一种电池顶盖的优选方案，还包括绝缘隔断件，所述绝缘隔断件用于使所述导电板与所述电池的电芯绝缘间隔设置。

作为一种电池顶盖的优选方案，还包括防爆阀，所述导电板上贯穿设置有第一防爆通孔，所述防爆阀设置在所述第一防爆通孔内。

作为一种电池顶盖的优选方案，所述绝缘隔断件上设置有防爆区，所述防爆区设置有多个第二防爆通孔，所述防爆区对应所述防爆阀设置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，其电池顶盖成本较低，质量较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池，包括正极引脚、负极引脚和上述的电池顶盖。

作为一种电池的优选方案，所述正极引脚包括正极连接板，所述正极连接板上设置有连接凸台，所述连接凸台上贯穿设置有定位通孔，所述环状凹槽的中心凸起插设在所述定位通孔内。

作为一种电池的优选方案，所述负极引脚包括负极连接板，所述负极连接板上贯穿设置有连接通孔，负极柱的一端插设在所述连接通孔处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池顶盖，包括导电板，所述导电板包括正向冲压形成的正极柱凸台，和在所述正极柱凸台处反向冲压形成的环状凹槽，所述环状凹槽和所述正极柱凸台分别设置在所述导电板的相对两个面上，电池的正极引脚电连接于所述环状凹槽。正极柱凸台可作为正极端口与外界连通，另一面的环状凹槽与正极引脚电连接，即该正极端口不再使用正极柱插设结构，不仅省去了正极柱插设的装配步骤，还能彻底避免正极柱上密封圈老化漏液的问题，保证电池顶盖的使用寿命。

本实用新型还提供了电池，包括正极引脚、负极引脚和上述的电池顶盖。可知的是，该电池的电池顶盖成本较低，质量较高，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池顶盖、正极引脚和负极引脚的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的电池顶盖、正极引脚和负极引脚的剖视图；

图3是本实用新型实施例所提供的电池顶盖、正极引脚和负极引脚的第二视角的结构示意图。

图中：

1、导电板；11、正极柱凸台；12、环状凹槽；13、第一防爆通孔；14、中心凸起；

2、正极引脚；21、正极连接板；211、连接凸台；

3、负极端子；4、绝缘件；5、负极柱；

6、负极引脚；61、负极连接板；

7、绝缘密封圈；

8、绝缘隔断件；81、第二防爆通孔；

9、防爆阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的电池顶盖组件多，装配步骤多，且极柱上的密封圈可能发生老化，从而造成漏液，引起电池失效。因此，本实施例提供了一种电池顶盖，具有较少的组件，装配简单，使用寿命更长。

如图1-图3所示，该电池顶盖包括导电板1，所述导电板1包括正向冲压形成的正极柱凸台11，和在正极柱凸台11处反向冲压形成的环状凹槽12，即在正极柱凸台11处反向冲压中心凸起14，即可在正极柱凸台11的反面形成环状凹槽12。环状凹槽12和正极柱凸台11分别设置在导电板1相对的两个面上，环状凹槽12电连接于电池的正极引脚2。

正极柱凸台11可作为正极端口与外界连通，另一面的环状凹槽12与正极引脚2电连接，即可保证正极端口与正极引脚2电连接。该正极端口不再使用正极柱插设结构，不仅省去了正极柱插设的装配步骤，还能彻底避免正极柱上密封圈老化漏液的问题，保证电池顶盖的使用寿命。

优选地，该电池顶盖还包括负极端子3和绝缘件4，如图1和图2所示，导电板1上设置有负极凹槽，负极凹槽与正极柱凸台11间隔设置在同一面上，且负极端子3设置在负极凹槽内，绝缘件4设置在负极端子3与负极凹槽的壁面之间，以保证负极端子3与导电板1之间绝缘。

优选地，该电池顶盖还包括负极柱5，负极柱5依次穿过负极端子3、绝缘件4和负极凹槽的槽底的装配通孔设置，以使负极柱5的一端与电池的负极引脚6电连接。即负极柱5的一端作为负极端口与外界连通，另一端与负极引脚6电连接。

为了保证负极柱5与导电板1之间绝缘，优选地，该电池顶盖还包括绝缘密封圈7，绝缘密封圈7套设在负极柱5上，且绝缘密封圈7设置在负极柱5与槽底的装配通孔的孔壁之间。可知的是，绝缘密封圈7还能避免电解液从负极柱5与槽底的装配通孔的孔壁之间漏出。

优选地，该电池顶盖还包括绝缘隔断件8，绝缘隔断件8用于使导电板1与电池的电芯绝缘间隔设置。可选地，绝缘隔断件8沿着导电板1的长度方向延伸设置，以保证导电板1各处均与电芯隔断。

为保证电池符合安全要求，优选地，该电池顶盖还包括防爆阀9，导电板1上贯穿设置有第一防爆通孔13，防爆阀9设置在第一防爆通孔13内。

如图3所示，优选地，绝缘隔断件8上设置有防爆区，防爆区设置有多个第二防爆通孔81，防爆区对应防爆阀9设置。

本实施例还提供了电池，包括正极引脚2、负极引脚6和上述的电池顶盖，该电池的电池顶盖成本较低，质量较高，使用寿命较长。

如图2和图3所述，优选地，正极引脚2包括正极连接板21，正极连接板21上设置有连接凸台211，连接凸台211上贯穿设置有定位通孔，环状凹槽12的中心凸起14插设在定位通孔内。优选地，中心凸起14与定位通孔的孔壁之间激光焊接，以保证连接强度。现有的电池使用铆接工艺对正极柱和正极引脚2进行连接，不良率较高，本实施例省去了正极柱处的铆接步骤，能够降低不良率。

优选地，负极引脚6包括负极连接板61，负极连接板61上贯穿设置有连接通孔，负极柱5的一端插设在连接通孔处。可选地，负极柱5与连接通孔铆接，以保证连接强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括导电板(1)，所述导电板(1)包括正向冲压形成的正极柱凸台(11)，和在所述正极柱凸台(11)处反向冲压形成的环状凹槽(12)，所述环状凹槽(12)和所述正极柱凸台(11)分别设置在所述导电板(1)的相对两个面上，所述环状凹槽(12)能够电连接于电池的正极引脚(2)。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，还包括负极端子(3)和绝缘件(4)，所述导电板(1)上还设置有负极凹槽，所述负极凹槽与所述正极柱凸台(11)间隔设置在所述导电板(1)的同一面上，且所述负极端子(3)设置在所述负极凹槽内，所述绝缘件(4)设置在所述负极端子(3)与所述负极凹槽的壁面之间。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，还包括负极柱(5)，所述负极柱(5)依次穿过所述负极端子(3)、所述绝缘件(4)和所述负极凹槽的槽底的装配通孔，且与所述电池的负极引脚(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，还包括绝缘密封圈(7)，所述绝缘密封圈(7)套设在所述负极柱(5)上，且所述绝缘密封圈(7)设置在所述负极柱(5)与所述槽底的所述装配通孔的孔壁之间。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，还包括绝缘隔断件(8)，所述绝缘隔断件(8)用于使所述导电板(1)与所述电池的电芯绝缘间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，还包括防爆阀(9)，所述导电板(1)上贯穿设置有第一防爆通孔(13)，所述防爆阀(9)设置在所述第一防爆通孔(13)内。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述绝缘隔断件(8)上设置有防爆区，所述防爆区设置有多个第二防爆通孔(81)，所述防爆区对应所述防爆阀(9)设置。

8.一种电池，其特征在于，包括正极引脚(2)、负极引脚(6)和如权利要求1-7任一项所述的电池顶盖。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述正极引脚(2)包括正极连接板(21)，所述正极连接板(21)上设置有连接凸台(211)，所述连接凸台(211)上贯穿设置有定位通孔，所述环状凹槽(12)的中心凸起(14)插设在所述定位通孔内。

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述负极引脚(6)包括负极连接板(61)，所述负极连接板(61)上贯穿设置有连接通孔，负极柱(5)的一端插设在所述连接通孔处。

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