CN217505496U - 陶瓷管弯曲强度抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷管弯曲强度抗折试验机，以检测陶瓷管的静态弯曲抗折强度，和在旋转状态下的弯曲强度。其包括主机框架、加载机构、旋转动力支撑机构和测力传感器；加载机构，包括加载电机驱动器、上横梁和从动滚轮组Ⅰ，加载电机驱动器驱动上横梁相对主体框架上下移动，上横梁下方连接从动滚轮组Ⅰ；测力传感器，与上横梁相连；旋转动力支撑机构，包括下横梁、旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ，下横梁连接在主体框架上并位于加载机构下方，旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ分布在下横梁上；陶瓷管试样，一端设在旋转动力单元上，另一端设在从动滚轮组Ⅱ上，由旋转动力单元带动能旋转。

Description

陶瓷管弯曲强度抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷管弯曲强度抗折试验机，属于试验机技术领域。

背景技术

陶瓷管弯曲强度抗折试验机主要用于陶瓷管圆管弯曲强度性能检测。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样力学性能的试验。为生产线材和使用线材的单位提供了可靠的测量手段。市面上大多是矩管类或短管弯曲装置，无法测试大跨度的弯曲抗折强度。

实用新型内容

为了解决的上述问题而提供的一种陶瓷管弯曲强度抗折试验机，以检测陶瓷管的静态弯曲抗折强度，和在旋转状态下的弯曲强度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种陶瓷管弯曲强度抗折试验机，包括主体框架、加载机构、旋转动力支撑机构和测力传感器；

加载机构，包括加载电机驱动器、上横梁和从动滚轮组Ⅰ，加载电机驱动器驱动上横梁相对主体框架上下移动，上横梁下方连接从动滚轮组Ⅰ；

测力传感器，与上横梁相连；

旋转动力支撑机构，包括下横梁、旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ，下横梁连接在主体框架上并位于加载机构下方，旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ分布在下横梁上；

陶瓷管试样，一端设在旋转动力单元上，另一端设在从动滚轮组Ⅱ上，由旋转动力单元带动能旋转。

上述陶瓷管弯曲强度抗折试验机基础上，旋转动力单元包括旋转电机、减速机、主动轮和从动轮，旋转电机经电机安装架设在下横梁上,旋转电机、减速机和主动轮依次连接，主动轮和从动轮直接配合传动，从动轮经连接轴承设在电机安装架上。

上述陶瓷管弯曲强度抗折试验机基础上，从动滚轮组Ⅰ和从动滚轮组Ⅱ结构相同，均包括两个滚轮，滚轮通过轴承安装在滚轮架上。

上述陶瓷管弯曲强度抗折试验机基础上，上横梁和下横梁均设有滑槽，滑槽与滚轮架相适应，从动滚轮组Ⅰ能够沿上横梁左右滑动，从动滚轮组Ⅱ能够沿下横梁左右滑动。

上述陶瓷管弯曲强度抗折试验机基础上，下横梁下部设有多个支腿。

本实用新型的优点在于：加载机构带动下可上下移动，完成对式样的加载；旋转动力支撑机构带动陶瓷管旋转，测力传感器采集相应力值用于计算弯曲抗折强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的旋转动力单元示意图。

图4为本实用新型实施例的从动滚轮组Ⅱ示意图。

图5为本实用新型实施例的旋转动力单元示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1及图2，一种陶瓷管弯曲强度抗折试验机，包括主体框架1、加载机构、旋转动力支撑机构和测力传感器8；

加载机构，包括加载电机驱动器9、上横梁7和从动滚轮组Ⅰ6，加载电机驱动器9驱动上横梁7相对主体框架1上下移动，上横梁7下方连接从动滚轮组Ⅰ6；

测力传感器8，与上横梁7相连；

旋转动力支撑机构4，包括下横梁3、旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ10，下横梁3连接在主体框架1上并位于加载机构下方，旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ10分布在下横梁上；

陶瓷管试样5，一端设在旋转动力单元上，另一端设在从动滚轮组Ⅱ10上，由旋转动力单元带动能旋转。

参考图3，旋转动力单元包括旋转电机4.2、减速机4.3、主动轮4.4和从动轮4.1，旋转电机4.2经电机安装架设在下横梁3上,旋转电机4.2、减速机4.3和主动轮4.4依次连接，主动轮4.4和从动轮4.1直接配合传动，从动轮4.1经连接轴承4.5设在电机安装架上。

参考图4，从动滚轮组Ⅰ6和从动滚轮组Ⅱ10结构相同，均包括两个滚轮11，滚轮11通过轴承12安装在滚轮架上13。

参考图5，上横梁7和下横梁3均设有滑槽14，滑槽14与滚轮架相适应，从动滚轮组Ⅰ6能够沿上横梁7左右滑动，从动滚轮组Ⅱ10能够沿下横梁3左右滑动。

本实施例中，下横梁下部设有多个支腿2。

利用陶瓷管弯曲强度抗折试验机进行试验，包括如下步骤：

1选取待测陶瓷管试样5，根据陶瓷管试样5长度调节下横梁主动滚轮部分4和从动滚轮组Ⅰ6的跨距；

2、调整上横梁7上两个从动滚轮组Ⅰ6的跨距；

3、将陶瓷管待测试样5放入主动滚轮部分4和和从动滚轮组Ⅰ6的两个滚轮之间；

4、启动试验机，在加载电机驱动器9的带动下，上横梁7缓慢下降，直至到相应力值，软件自动采集数据，然后自动计算弯曲抗折强度；

5、试验完成后，上横梁7上升，与陶瓷管式样脱离接触，测试启动主动滚轮部分4的电机，使陶瓷管试样5旋转90°，然后再使上横梁7缓慢下降，直至到相应力值，软件自动采集数据，然后自动计算弯曲抗折强度；

6、重复步骤5，分别记录陶瓷管试样5在0°、90°、180°、270°状态下的弯曲抗折强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷管弯曲强度抗折试验机，其特征在于：包括主体框架（1）、加载机构、旋转动力机构、支撑机构和测力传感器（8）；

加载机构，包括加载电机驱动器（9）、上横梁（7）和从动滚轮组Ⅰ（6），加载电机驱动器（9）驱动上横梁（7）相对主体框架（1）上下移动，上横梁（7）下方连接从动滚轮组Ⅰ（6）；

测力传感器（8），与上横梁（7）相连；

旋转动力支撑机构（4），包括下横梁（3）、旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ（10），下横梁（3）连接在主体框架（1）上并位于加载机构下方，旋转动力单元和从动滚轮组Ⅱ（10）分布在下横梁上；

陶瓷管试样（5），一端设在旋转动力单元上，另一端设在从动滚轮组Ⅱ（10）上，由旋转动力单元带动能旋转。

2.根据权利要求1所述陶瓷管弯曲强度抗折试验机，其特征在于：旋转动力单元包括旋转电机（4.2）、减速机（4.3）、主动轮（4.4）和从动轮（4.1），旋转电机（4.2）经电机安装架设在下横梁（3）上,旋转电机（4.2）、减速机（4.3）和主动轮（4.4）依次连接，主动轮（4.4）和从动轮（4.1）直接配合传动，从动轮（4.1）经连接轴承（4.5）设在电机安装架上。

3.根据权利要求1所述陶瓷管弯曲强度抗折试验机，其特征在于：从动滚轮组Ⅰ（6）和从动滚轮组Ⅱ（10）结构相同，均包括两个滚轮（11），滚轮（11）通过轴承（12）安装在滚轮架上（13）。

4.根据权利要求3所述陶瓷管弯曲强度抗折试验机，其特征在于：上横梁（7）和下横梁（3）均设有滑槽（14），滑槽（14）与滚轮架相适应，从动滚轮组Ⅰ（6）能够沿上横梁（7）左右滑动，从动滚轮组Ⅱ（10）能够沿下横梁（3）左右滑动。

5.根据权利要求1至4任一项所述陶瓷管弯曲强度抗折试验机，其特征在于：下横梁下部设有多个支腿（2）。

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