CN217503652U - 一种带有预热功能的多孔介质燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是指一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，包括壳体，壳体内部设置有一燃烧腔，燃烧腔上部安装有第一多孔介质层，燃烧腔底部设置有泵气管道，壳体外部套设有外壳，外壳与所述壳体之间设置有第二多孔介质层，外壳与壳体之间设置有预热腔，本实用新型的泵气管道可泵入燃气与助燃气体，然后再第一多孔介质上进行燃烧，然后之后的气体可经过第二多孔介质层进一步的进行燃烧，最后充分燃烧之后的气体经过预热腔对从泵气管道进入的燃气与助燃气体进行预热，本实用新型结构简单、设计合理，可使得燃气充分燃烧，且采用无明火燃烧，可有效的降低一氧化碳与氮氧化物的产生，且可有效的节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其是指一种带有预热功能的多孔介质燃烧器。
背景技术
随着经济的发展，能源和环境问题越来越成为人们关注的重点，由于化石燃料的不断减少，为了建立可持续发展的经济模式、改善能源结构和能源消费方式及提高能源有效利用率，必须充分利用工业生产及能源生产中的各种低热值燃气，以实现常规能源的高效清洁利用。但是，低热值燃气的可燃成分稀薄，使用常规燃烧技术难以有效利用，而如何实现低热值燃气的有效燃烧并减缓直接排放造成的环境问题一直都是亟待解决的难题。
近年来，寻找更为高效和低排放的燃烧技术的过程一直在持续进行，而在诸多强化燃烧和控制排放的新技术中，多孔介质燃烧器以其独特的优势越来越受到人们的关注。目前的燃烧器在燃烧时无法对未燃烧的气体进行预热，还有部分采用多次循环式进行预热，控制系统繁琐，生产与后期维护成本均较高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有预热功能的多孔介质燃烧器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，包括壳体，所述壳体内部设置有一燃烧腔，所述燃烧腔上部安装有第一多孔介质层，所述燃烧腔底部设置有泵气管道，所述壳体外部套设有外壳，所述外壳开口向下设置，所述外壳与所述壳体之间设置有第二多孔介质层，所述外壳与所述壳体之间设置有预热腔，所述第一多孔介质层侧部设置有点火器。
作为优选，所述第二多孔介质层中部设置有加热板，所述加热板中部设置有电热丝。
作为优选，所述预热腔下端设置有检测板，所述检测板上设置有检测传感器，所述检测板上设置有多个出气孔。
作为优选，所述燃烧腔内设置有布气板，所述布气板设置于所述第一多孔介质层下方。
作为优选，所述第一多孔介质层的厚度和所述第二多孔介质层的厚度为3-5cm，所述第一多孔介质层和所述第二多孔介质层均采用碳化硅材质烧制而成。
作为优选，外壳外部设置有保温层，所述保温层的厚度为3-5cm，所述保温层外部设置有隔热层。
作为优选，所述燃烧腔为漏斗型，所述外壳与所述壳体均采用金属材质制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，包括壳体，所述壳体内部设置有一燃烧腔，所述燃烧腔上部安装有第一多孔介质层，所述燃烧腔底部设置有泵气管道，所述壳体外部套设有外壳，所述外壳开口向下设置，所述外壳与所述壳体之间设置有第二多孔介质层，所述外壳与所述壳体之间设置有预热腔，所述第一多孔介质层侧部设置有点火器，本实用新型的泵气管道可泵入燃气与助燃气体，然后再第一多孔介质上进行燃烧，然后之后的气体可经过第二多孔介质层进一步的进行燃烧，最后充分燃烧之后的气体经过预热腔对从泵气管道进入的燃气与助燃气体进行预热，本实用新型结构简单、设计合理，可使得燃气充分燃烧，且采用无明火燃烧，可有效的降低一氧化碳与氮氧化物的产生，且可有效的节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记分别为：
壳体--1，燃烧腔--2，第一多孔介质层--3，泵气管道--4，外壳--5，第二多孔介质层--6，预热腔--7，点火器--8，加热板--9，检测板--10，布气板--11，保温层--12，隔热层--13。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，包括壳体1，所述壳体1内部设置有一燃烧腔2，所述燃烧腔2上部安装有第一多孔介质层3，所述燃烧腔2底部设置有泵气管道4，所述壳体1外部套设有外壳5，所述外壳5开口向下设置，所述外壳5与所述壳体1之间设置有第二多孔介质层6，所述外壳5与所述壳体1之间设置有预热腔7，所述第一多孔介质层3侧部设置有点火器8，本实用新型的泵气管道4可泵入燃气与助燃气体，然后再第一多孔介质上进行燃烧，然后之后的气体可经过第二多孔介质层6进一步的进行燃烧，最后充分燃烧之后的气体经过预热腔7对从泵气管道4进入的燃气与助燃气体进行预热，本实用新型结构简单、设计合理，可使得燃气充分燃烧，且采用无明火燃烧，可有效的降低一氧化碳与氮氧化物的产生，且可有效的节约能源。
本实施例中，所述第二多孔介质层6中部设置有加热板9，所述加热板9中部设置有电热丝，本实用新型的加热板9可对第二多孔介质层6进行预热，便于通过的气体在第二多孔介质层6进行燃烧。
本实施例中，所述预热腔7下端设置有检测板10，所述检测板10上设置有检测传感器，所述检测板10上设置有多个出气孔，本实用新型检测板10的检测传感器用于检测一氧化碳与氮氧化物，从而确定泵入的燃气是否进行充分的燃烧，若产生了一氧化碳与氮氧化物，则减小泵入燃气的流速。
本实施例中，所述燃烧腔2内设置有布气板11，所述布气板11设置于所述第一多孔介质层3下方，布气板11可使得燃气与助燃气体混合，便于燃气的充分燃烧。
本实施例中，所述第一多孔介质层3的厚度和所述第二多孔介质层6的厚度为3-5cm，所述第一多孔介质层3和所述第二多孔介质层6均采用碳化硅材质烧制而成。
本实施例中，外壳5外部设置有保温层12，所述保温层12的厚度为3-5cm，所述保温层12外部设置有隔热层13，本实用新型的保温层12可防止热量的散失，隔热层13可防止外壳5过热。
本实施例中，为便于燃气与助燃气体的混合，所述燃烧腔2为漏斗型，所述外壳5与所述壳体1均采用金属材质制成。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设置有一燃烧腔，所述燃烧腔上部安装有第一多孔介质层，所述燃烧腔底部设置有泵气管道，所述壳体外部套设有外壳，所述外壳开口向下设置，所述外壳与所述壳体之间设置有第二多孔介质层，所述外壳与所述壳体之间设置有预热腔，所述第一多孔介质层侧部设置有点火器。
2.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：所述第二多孔介质层中部设置有加热板，所述加热板中部设置有电热丝。
3.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：所述预热腔下端设置有检测板，所述检测板上设置有检测传感器，所述检测板上设置有多个出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：所述燃烧腔内设置有布气板，所述布气板设置于所述第一多孔介质层下方。
5.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：所述第一多孔介质层的厚度和所述第二多孔介质层的厚度为3-5cm，所述第一多孔介质层和所述第二多孔介质层均采用碳化硅材质烧制而成。
6.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：外壳外部设置有保温层，所述保温层的厚度为3-5cm，所述保温层外部设置有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的多孔介质燃烧器，其特征在于：所述燃烧腔为漏斗型，所述外壳与所述壳体均采用金属材质制成。
Priority Applications (1)
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| CN202220167689.7U CN217503652U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种带有预热功能的多孔介质燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217503652U true CN217503652U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83343467
Family Applications (1)
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| CN202220167689.7U Active CN217503652U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种带有预热功能的多孔介质燃烧器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220167689.7U patent/CN217503652U/zh active Active
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