CN217502862U - 一种具有耐腐蚀结构的pp管材 - Google Patents
一种具有耐腐蚀结构的pp管材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217502862U CN217502862U CN202221348402.7U CN202221348402U CN217502862U CN 217502862 U CN217502862 U CN 217502862U CN 202221348402 U CN202221348402 U CN 202221348402U CN 217502862 U CN217502862 U CN 217502862U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- corrosion
- core pipe
- component
- supporting core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种具有耐腐蚀结构的PP管材,包括支承导向构件、内衬防护构件、外衬防护构件、端部加强构件、配接定位构件及导流防腐构件,该管材的支承芯管采用内部填充碳纤维网格布的聚丙烯材料制作,其结构强度得到增加,并且使得采用乙烯基树脂制作的内衬防护层及外衬防护层在支承芯管上接合紧密,使支承芯管的耐腐蚀性能得到增强,并在支承芯管的端部设置采用不锈钢制作的加强端环,使得支承芯管的端部结构得到加强,相邻管材可通过配接端头相互接合连通,不易在接合部位发生形变,从而减少泄漏,避免腐蚀性液体泄漏后对管材及其安装空间造成腐蚀,达到延长输送管路使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材,尤其涉及一种具有耐腐蚀结构的PP管材。
背景技术
在一种PP管材的使用过程中,由于其导流的液体具有较强的腐蚀性,常用的PP管材的耐腐蚀性能还需提升,并且相邻PP管材接合时,容易发生形变,使得腐蚀性液体从接合部位泄漏,对PP管材及其安装空间造成腐蚀,影响输送管路的长期稳定运行。因此,有必要对这种PP管材进行结构优化,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有耐腐蚀结构的PP管材,以提升其耐腐蚀性能。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有耐腐蚀结构的PP管材,包括:
支承导向构件,该支承导向构件上具有安装空间,其内部具有液体流动空间;
内衬防护构件,该内衬防护构件安装于支承导向构件内部,由内衬防护构件对支承导向构件内部进行衬贴防护处理;
外衬防护构件,该外衬防护构件安装于支承导向构件外部,由外衬防护构件对支承导向构件外部进行衬贴防护处理;
端部加强构件,该端部加强构件安装于支承导向构件端部,并与内衬防护构件及外衬防护构件配合,由端部加强构件对支承导向构件端部进行结构加强;
配接定位构件,该配接定位构件安装于端部加强构件中,相邻管材可通过配接定位构件相互接合;
导流防腐构件,该导流防腐构件安装于内衬防护构件中,并与配接定位构件配合,由导流防腐构件对内衬防护构件及配接定位构件进行防腐处理。
具体地,支承导向构件包括:
支承芯管,该支承芯管采用聚丙烯制作,其内部填充有碳纤维网格布,由碳纤维网格布对支承芯管进行结构加强。
内衬防护构件包括:
内衬防护层,该内衬防护层采用乙烯基树脂制作,并通过粘结剂贴附于支承芯管内壁,由内衬防护层对支承芯管内壁进行防护。
外衬防护构件包括:
外衬防护层,该外衬防护层采用乙烯基树脂制作,并通过粘结剂贴附于支承芯管外壁,由外衬防护层对支承芯管外壁进行防护。
端部加强构件包括:
加强端环,该加强端环设有一对,各加强端环采用不锈钢制作,分别沿支承芯管的周向延伸,并夹定于支承芯管末端,由加强端环对支承芯管端部进行结构加强。
配接定位构件包括:
配接端头,该配接端头设有一对,各配接端头分别采用不锈钢制作,并嵌设于加强端环内壁,其末边与内衬防护层抵合,其内部开设有螺纹通孔。
导流防腐构件包括:
防腐衬管,该防腐衬管采用聚四氟乙烯制作,并采用粘结剂贴附于内衬防护层内壁以及配接端头的螺纹通孔内壁,由防腐衬管对内衬防护层及配接端头进行防腐处理。
本实用新型的优点在于:
该管材的支承芯管采用内部填充碳纤维网格布的聚丙烯材料制作,其结构强度得到增加,并且使得采用乙烯基树脂制作的内衬防护层及外衬防护层在支承芯管上接合紧密,使支承芯管的耐腐蚀性能得到增强,并在支承芯管的端部设置采用不锈钢制作的加强端环,使得支承芯管的端部结构得到加强,相邻管材可通过配接端头相互接合连通,不易在接合部位发生形变,从而减少泄漏,避免腐蚀性液体泄漏后对管材及其安装空间造成腐蚀,达到延长输送管路使用寿命的目的。
附图说明
图1是本实用新型提出的具有耐腐蚀结构的PP管材的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提出的具有耐腐蚀结构的PP管材包括支承导向构件、内衬防护构件、外衬防护构件、端部加强构件、配接定位构件及导流防腐构件,支承导向构件上具有安装空间,其内部具有液体流动空间,内衬防护构件安装于支承导向构件内部,由内衬防护构件对支承导向构件内部进行衬贴防护处理,外衬防护构件安装于支承导向构件外部,由外衬防护构件对支承导向构件外部进行衬贴防护处理,端部加强构件安装于支承导向构件端部,并与内衬防护构件及外衬防护构件配合,由端部加强构件对支承导向构件端部进行结构加强,配接定位构件安装于端部加强构件中,相邻管材可通过配接定位构件相互接合,导流防腐构件安装于内衬防护构件中,并与配接定位构件配合,由导流防腐构件对内衬防护构件及配接定位构件进行防腐处理。在本实施例中,支承导向构件包括支承芯管100,支承芯管采用聚丙烯制作,其内部填充有碳纤维网格布,由碳纤维网格布对支承芯管进行结构加强。内衬防护构件包括内衬防护层200,内衬防护层采用乙烯基树脂制作,并通过粘结剂贴附于支承芯管内壁,由内衬防护层对支承芯管内壁进行防护。外衬防护构件包括外衬防护层300,外衬防护层采用乙烯基树脂制作,并通过粘结剂贴附于支承芯管外壁,由外衬防护层对支承芯管外壁进行防护。端部加强构件包括加强端环400,加强端环设有一对,各加强端环采用不锈钢制作,分别沿支承芯管的周向延伸,并夹定于支承芯管末端,由加强端环对支承芯管端部进行结构加强。配接定位构件包括配接端头500,配接端头设有一对,各配接端头分别采用不锈钢制作,并嵌设于加强端环内壁,其末边与内衬防护层抵合,其内部开设有螺纹通孔,相邻管材可通过与螺纹通孔适配的接头相互连通。导流防腐构件包括防腐衬管600,防腐衬管采用聚四氟乙烯制作,并采用粘结剂贴附于内衬防护层内壁以及配接端头的螺纹通孔内壁,由防腐衬管对内衬防护层及配接端头进行防腐处理。该管材的支承芯管采用内部填充碳纤维网格布的聚丙烯材料制作,其结构强度得到增加,并且使得采用乙烯基树脂制作的内衬防护层及外衬防护层在支承芯管上接合紧密,使支承芯管的耐腐蚀性能得到增强,并在支承芯管的端部设置采用不锈钢制作的加强端环,使得支承芯管的端部结构得到加强,相邻管材可通过配接端头相互接合连通,不易在接合部位发生形变,从而减少泄漏,避免腐蚀性液体泄漏后对管材及其安装空间造成腐蚀,达到延长输送管路使用寿命的目的。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,包括:
支承导向构件,该支承导向构件上具有安装空间,其内部具有液体流动空间;
内衬防护构件,该内衬防护构件安装于支承导向构件内部,由内衬防护构件对支承导向构件内部进行衬贴防护处理;
外衬防护构件,该外衬防护构件安装于支承导向构件外部,由外衬防护构件对支承导向构件外部进行衬贴防护处理;
端部加强构件,该端部加强构件安装于支承导向构件端部,并与内衬防护构件及外衬防护构件配合,由端部加强构件对支承导向构件端部进行结构加强;
配接定位构件,该配接定位构件安装于端部加强构件中,相邻管材可通过配接定位构件相互接合;
导流防腐构件,该导流防腐构件安装于内衬防护构件中,并与配接定位构件配合,由导流防腐构件对内衬防护构件及配接定位构件进行防腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,支承导向构件包括:
支承芯管,该支承芯管采用聚丙烯制作,其内部填充有碳纤维网格布。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,内衬防护构件包括:
内衬防护层,该内衬防护层采用乙烯基树脂制作,并通过粘结剂贴附于支承芯管内壁。
4.根据权利要求3所述的一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,外衬防护构件包括:
外衬防护层,该外衬防护层采用乙烯基树脂制作,并通过粘结剂贴附于支承芯管外壁。
5.根据权利要求4所述的一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,端部加强构件包括:
加强端环,该加强端环设有一对,各加强端环采用不锈钢制作,分别沿支承芯管的周向延伸,并夹定于支承芯管末端。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,配接定位构件包括:
配接端头,该配接端头设有一对,各配接端头分别采用不锈钢制作,并嵌设于加强端环内壁,其末边与内衬防护层抵合,其内部开设有螺纹通孔。
7.根据权利要求6所述的一种具有耐腐蚀结构的PP管材,其特征在于,导流防腐构件包括:
防腐衬管,该防腐衬管采用聚四氟乙烯制作,并采用粘结剂贴附于内衬防护层内壁以及配接端头的螺纹通孔内壁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221348402.7U CN217502862U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种具有耐腐蚀结构的pp管材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221348402.7U CN217502862U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种具有耐腐蚀结构的pp管材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217502862U true CN217502862U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83358717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221348402.7U Active CN217502862U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种具有耐腐蚀结构的pp管材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217502862U (zh) |
-
2022
- 2022-05-23 CN CN202221348402.7U patent/CN217502862U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2071222A1 (en) | Connecting structure comprising a high-pressure pipeline and coupling | |
CN106382423A (zh) | 高压柔性软管 | |
CN217502862U (zh) | 一种具有耐腐蚀结构的pp管材 | |
CN205155375U (zh) | 一种耐外压金属软管 | |
CN202580332U (zh) | 带仪表接头的双金属复合管件 | |
CN216520032U (zh) | 一种复合管连接组件 | |
CN212297990U (zh) | 具备微压防腐和端部铠装的防泄漏金属软管 | |
CN109084105A (zh) | 钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构 | |
CN217502881U (zh) | 一种工业用耐腐蚀复合管材 | |
CN210687345U (zh) | 一种防漏止污的内衬金属管件 | |
CN112524380A (zh) | 沟槽式内衬不锈钢弯头 | |
CN219413823U (zh) | 金属软管 | |
CN103104763B (zh) | 金属互套管 | |
CN112503275A (zh) | 复合管输送管线的施工方法 | |
CN206130358U (zh) | 衬氟塑管道的连接结构 | |
CN207261843U (zh) | 一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构 | |
CN215807075U (zh) | 环氧与pe复合涂层防腐钢塑转换接头 | |
CN220286757U (zh) | 一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节 | |
CN216813322U (zh) | 一种具有自保护功能的液压软管接头 | |
CN217502879U (zh) | 一种具有附件定位结构的pe管材 | |
CN212900184U (zh) | 不锈钢内衬纤维增强塑料复合管 | |
CN220060887U (zh) | 一种耐高压长寿命的金属软管 | |
CN104913140A (zh) | 一种易拆卸柔性复合管接头 | |
CN221323658U (zh) | 金属软管抗振动结构 | |
CN214662835U (zh) | 沟槽式内衬不锈钢弯头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |