CN217502575U - 摩擦密封结构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封机构技术领域，且公开了一种摩擦密封结构装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有一号外摩擦面件，所述一号外摩擦面件的外表面螺纹安装有二号外摩擦面件，所述一号外摩擦面件的内表面固定安装有一号密封圈，所述一号密封圈的外表面固定安装有一号内摩擦面件，所述一号内摩擦面件的顶部固定安装有二号内摩擦面件，该摩擦密封结构装置，该摩擦密封结构装置为了增强密封效果，使用人员将一号密封圈固定在一号内摩擦面件上，将二号密封圈固定在二号内摩擦面件上，将一号内摩擦面件和二号内摩擦面件固定好放置在一号外摩擦面件中，将二号外摩擦面件与一号外摩擦面件固定好，再将连接件放入二号外摩擦面件中。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封机构技术领域，具体为一种摩擦密封结构装置。
背景技术
密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
传统密封结构是将密封圈和密封结构进行密封组合，已达到密封的效果，但传统的密封圈寿命短，导致密封的效果差，这样的密封效果导致机器故障率高，经常维修需要换件，维修的成本增大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了摩擦密封结构装置，能够有效地解决现有技术，密封机构的密封效果差，导致机器受损的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型公开了摩擦密封结构装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有一号外摩擦面件，所述一号外摩擦面件的外表面螺纹安装有二号外摩擦面件，所述一号外摩擦面件的内表面固定安装有一号密封圈，所述一号密封圈的外表面固定安装有一号内摩擦面件，所述一号内摩擦面件的顶部固定安装有二号内摩擦面件，所述二号内摩擦面件的外表面固定安装有二号密封圈，所述二号密封圈的外表面与二号外摩擦面件的内表面固定连接，所述二号外摩擦面件的内表面固定安装有连接件。
更进一步地，所述二号外摩擦面件的外表面螺纹安装有固定盖帽。
更进一步地，所述二号外摩擦面件的顶部贯穿开设有通气孔，通气孔将安装时的气体通过通气孔排走。
更进一步地，所述固定底座的底部固定安装有工件。
更进一步地，所述连接件的顶部开设有联通孔，所述联通孔在连接件的内部形成环形，气体或液体能通过连通孔进行连通。
更进一步地，所述一号密封圈和二号密封圈的材质均为橡胶，橡胶的形状为O形，O形能更好的贴近内壁，已达到密封的效果。
(三)有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过一号内摩擦面件与一号密封圈的配合使用，二号内摩擦面件与二号密封圈的配合使用，再通过一号内摩擦面件和二号内摩擦面件与一号外摩擦面件和二号外摩擦面件的配合使用，从而达到通过内摩擦面件与工件本体压紧形式达到密封目的，增长了密封件使用的时间，降低了机器故障率还节省机器使用成本，避免了传统密封机构导致密封圈提前老化，导致设备密封效果变差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图3为实施例中一号密封圈、一号内摩擦面件、二号内摩擦面件和二号密封圈的立体结构图；
图中的标号分别代表：1、固定底座；2、一号外摩擦面件；3、二号外摩擦面件；4、一号密封圈；5、一号内摩擦面件；6、二号内摩擦面件；7、二号密封圈；8、连接件；9、固定盖帽；10、通气孔；11、工件；12、联通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的摩擦密封结构装置，如图1至3所示，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有一号外摩擦面件2，一号外摩擦面件2的外表面螺纹安装有二号外摩擦面件3，一号外摩擦面件2的内表面固定安装有一号密封圈4，一号密封圈4的外表面固定安装有一号内摩擦面件5，一号内摩擦面件5的顶部固定安装有二号内摩擦面件6，二号内摩擦面件6的外表面固定安装有二号密封圈7，二号密封圈7的外表面与二号外摩擦面件3的内表面固定连接，二号外摩擦面件3的内表面固定安装有连接件8。
如图1至3所示，二号外摩擦面件3的外表面螺纹安装有固定盖帽9。
如图1至3所示，二号外摩擦面件3的顶部贯穿开设有通气孔10。
如图1至3所示，固定底座1的底部固定安装有工件11。
如图1至3所示，连接件8的顶部开设有联通孔12，联通孔12在连接件8的内部形成环形。
如图1至3所示，一号密封圈4和二号密封圈7的材质均为橡胶。
本实施例中为了增强密封机构的密封效果，使用人员将一号密封圈4固定在一号内摩擦面件5上，将二号密封圈7固定在二号内摩擦面件6上，将一号内摩擦面件5和二号内摩擦面件6固定好放置在一号外摩擦面件2中，将二号外摩擦面件3与一号外摩擦面件2固定好，再将连接件8放入二号外摩擦面件3中，将固定盖帽9固定好，通过内摩擦面件与工件11本体压紧形式达到密封目的。
综上所述，该摩擦密封结构装置为了增强密封效果，使用人员将一号密封圈4固定在一号内摩擦面件5上，将二号密封圈7固定在二号内摩擦面件6上，将一号内摩擦面件5和二号内摩擦面件6固定好放置在一号外摩擦面件2中，将二号外摩擦面件3与一号外摩擦面件2固定好，再将连接件8放入二号外摩擦面件3中，将固定盖帽9固定好，通过内摩擦面件与工件11本体压紧形式达到密封目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.摩擦密封结构装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定安装有一号外摩擦面件(2)，所述一号外摩擦面件(2)的外表面螺纹安装有二号外摩擦面件(3)，所述一号外摩擦面件(2)的内表面固定安装有一号密封圈(4)，所述一号密封圈(4)的外表面固定安装有一号内摩擦面件(5)，所述一号内摩擦面件(5)的顶部固定安装有二号内摩擦面件(6)，所述二号内摩擦面件(6)的外表面固定安装有二号密封圈(7)，所述二号密封圈(7)的外表面与二号外摩擦面件(3)的内表面固定连接，所述二号外摩擦面件(3)的内表面固定安装有连接件(8)。
2.根据权利要求1所述的摩擦密封结构装置，其特征在于：所述二号外摩擦面件(3)的外表面螺纹安装有固定盖帽(9)。
3.根据权利要求1所述的摩擦密封结构装置，其特征在于：所述二号外摩擦面件(3)的顶部贯穿开设有通气孔(10)。
4.根据权利要求1所述的摩擦密封结构装置，其特征在于：所述固定底座(1)的底部固定安装有工件(11)。
5.根据权利要求1所述的摩擦密封结构装置，其特征在于：所述连接件(8)的顶部开设有联通孔(12)，所述联通孔(12)在连接件(8)的内部形成环形。
6.根据权利要求1所述的摩擦密封结构装置，其特征在于：所述一号密封圈(4)和二号密封圈(7)的材质均为橡胶。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122454130.0U CN217502575U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 摩擦密封结构装置 |
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Publications (1)
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| CN217502575U true CN217502575U (zh) | 2022-09-27 |
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ID=83337584
Family Applications (1)
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| CN202122454130.0U Active CN217502575U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 摩擦密封结构装置 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122454130.0U patent/CN217502575U/zh active Active
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