CN217502490U - 一种滚珠丝杠副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、多个滚珠、挡珠器和端盖，所述的螺母套设在所述的丝杠外，所述的丝杠的外周面和所述的螺母的内周面均设有螺旋状的滚珠滚动槽，所述的滚珠滚动槽配合形成螺旋滚道，所述的滚珠滚动设置在所述的螺旋滚道内，所述的挡珠器固定设置在所述的螺旋滚道内，所述的螺母的外周面上设置有两个第一穿孔，所述的端盖的底端设置有条形槽，所述的端盖盖在所述的螺母的外周面上，所述的条形槽与所述的螺母的外周面配合形成条形通道，所述的条形通道的两端分别与两个所述的第一穿孔连通，所述的第一穿孔的另一端与所述的螺旋滚道连通；优点是便于组合，省时省力，生产成本较低。

Description

一种滚珠丝杠副

技术领域

本实用新型属于机械传动装置技术领域，尤其是涉及一种滚珠丝杠副。

背景技术

滚珠丝杠副是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，已广泛应用于电动注塑成型机等设备中。传统的滚珠丝杠副多采用插管式外循环结构，在大批量生产滚珠丝杠副时导管多采用粉末冶金制成，但在小批量生产滚珠丝杠副时一般采用机加工制备导管，导管被分为两半，需要将两半合起来使用，不仅加工复杂，且由于导管壁厚较薄，容易变形，组合使用时常常需要大量的修配，费时费力，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于组合的滚珠丝杠副，省时省力，生产成本较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、多个滚珠、挡珠器和端盖，所述的螺母套设在所述的丝杠外，所述的丝杠的外周面和所述的螺母的内周面均设有螺旋状的滚珠滚动槽，所述的滚珠滚动槽配合形成螺旋滚道，所述的滚珠滚动设置在所述的螺旋滚道内，所述的挡珠器固定设置在所述的螺旋滚道内，所述的螺母的外周面上设置有两个第一穿孔，所述的端盖的底端设置有条形槽，所述的端盖盖在所述的螺母的外周面上，所述的条形槽与所述的螺母的外周面配合形成条形通道，所述的条形通道的两端分别与两个所述的第一穿孔连通，所述的第一穿孔的另一端与所述的螺旋滚道连通。

所述的端盖上设置有两个定位柱，两个所述的定位柱位于所述的条形槽的两个端部，所述的螺母的外周面上设置有供两个所述的定位柱容置的两个定位槽，两个所述的定位槽与两个所述的第一穿孔一一对应，所述的定位槽与相对应的所述的第一穿孔连通。该结构中，通过设置定位柱和定位槽，便于将端盖装配到螺母上；定位槽与相对应的第一穿孔连通，便于加工生产。

所述的定位柱呈弧形状，所述的定位柱的开口朝向另一个所述的定位柱。

所述的螺母的外周面向内凹陷形成一平面，两个所述的第一穿孔位于所述的平面上，所述的端盖盖在所述的平面上，装配较为方便。

所述的端盖上设置有第二穿孔和螺栓，所述的平面上设置有第三穿孔，所述的挡珠器的中部设置有螺孔，所述的螺栓依次穿过所述的第二穿孔、所述的第三穿孔后与所述的螺孔螺纹连接。

相邻的两个所述的滚珠之间设置有隔垫，所述的隔垫的两端分别设置有与所述的滚珠相匹配的内凹弧面。该结构中，通过设置隔垫，避免钢球直接碰撞，有效地降低了滚珠丝杠副的噪声。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在端盖上设置条形槽，条形槽与螺母的外周面配合形成条形通道，滚珠通过一个第一穿孔进入到条形通道，并通过另一个穿孔回到螺旋滚道，端盖作为反相器使用，取消了独立的导管，不仅减少了零件，方便装配，省时省力，同时减少因导管壁厚较薄导致的修配工时，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中端盖的结构示意图；

图4为本实用新型中挡珠器的结构示意图；

图5为本实用新型中挡珠器的结构示意图。

图中：1、螺母；11、第一穿孔；12、定位槽；13、平面；14、第三穿孔；2、滚珠；3、挡珠器；31、螺孔；4、端盖；41、条形槽；42、定位柱；43、第二穿孔；44、螺栓；5、滚珠滚动槽；6、隔垫；61、内凹弧面。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1-5所示，一种滚珠丝杠副，包括丝杠(图中未显示)、螺母1、多个滚珠2、挡珠器3和端盖4，螺母1套设在丝杠外，丝杠的外周面和螺母1的内周面均设有螺旋状的滚珠滚动槽5，滚珠滚动槽5配合形成螺旋滚道，滚珠2滚动设置在螺旋滚道内，挡珠器3固定设置在螺旋滚道内，螺母1的外周面上设置有两个第一穿孔11，端盖4的底端设置有条形槽41，端盖4盖在螺母1的外周面上，条形槽41与螺母1的外周面配合形成条形通道，条形通道的两端分别与两个第一穿孔11连通，第一穿孔11的另一端与螺旋滚道连通。

上述的挡珠器3的两个端面分别设置有沿螺旋滚道的螺旋线切线方向用于抄起滚珠2的圆弧槽，用于引导滚珠2从螺旋滚道进入一个第一穿孔11，或用于引导滚珠2从另一个第一穿孔11进入螺旋滚道，使滚珠2在螺旋滚道和条形通道之间进行无限循环运动；端盖4采用金属材料，可通过机加工制成。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于端盖4上设置有两个定位柱42，两个定位柱42位于条形槽41的两个端部，螺母1的外周面上设置有供两个定位柱42容置的两个定位槽12，两个定位槽12与两个第一穿孔11一一对应，定位槽12与相对应的第一穿孔11连通，当定位柱42插入到定位槽12中时，定位柱42的侧壁与定位槽12的内侧壁相接触，具体的，定位槽12与相对应的第一穿孔11位于同一轴线上。

本实施例中，定位柱42呈弧形状，定位柱42的开口朝向另一个定位柱42。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于螺母1的外周面向内凹陷形成一平面13，两个第一穿孔11位于平面13上，端盖4盖在平面13上。

本实施例中，端盖4上设置有第二穿孔43和螺栓44，平面13上设置有第三穿孔14，挡珠器3的中部设置有螺孔31，螺栓44依次穿过第二穿孔43、第三穿孔14后与螺孔31螺纹连接。

实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于相邻的两个滚珠2之间设置有隔垫6，隔垫6的两端分别设置有与滚珠2相匹配的内凹弧面61，隔垫6的材质优选为橡胶。

本技术方案取消了传统使用的导管，减少了零件和相应的生产成本，同时降低了装配工时，能够改善小批量生产滚珠丝杠副时的成本问题，达到和大批量生产滚珠丝杠副近似的生产成本。

Claims (6)

1.一种滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、多个滚珠、挡珠器和端盖，所述的螺母套设在所述的丝杠外，所述的丝杠的外周面和所述的螺母的内周面均设有螺旋状的滚珠滚动槽，所述的滚珠滚动槽配合形成螺旋滚道，所述的滚珠滚动设置在所述的螺旋滚道内，所述的挡珠器固定设置在所述的螺旋滚道内，其特征在于所述的螺母的外周面上设置有两个第一穿孔，所述的端盖的底端设置有条形槽，所述的端盖盖在所述的螺母的外周面上，所述的条形槽与所述的螺母的外周面配合形成条形通道，所述的条形通道的两端分别与两个所述的第一穿孔连通，所述的第一穿孔的另一端与所述的螺旋滚道连通。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副，其特征在于所述的端盖上设置有两个定位柱，两个所述的定位柱位于所述的条形槽的两个端部，所述的螺母的外周面上设置有供两个所述的定位柱容置的两个定位槽，两个所述的定位槽与两个所述的第一穿孔一一对应，所述的定位槽与相对应的所述的第一穿孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠副，其特征在于所述的定位柱呈弧形状，所述的定位柱的开口朝向另一个所述的定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副，其特征在于所述的螺母的外周面向内凹陷形成一平面，两个所述的第一穿孔位于所述的平面上，所述的端盖盖在所述的平面上。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杠副，其特征在于所述的端盖上设置有第二穿孔和螺栓，所述的平面上设置有第三穿孔，所述的挡珠器的中部设置有螺孔，所述的螺栓依次穿过所述的第二穿孔、所述的第三穿孔后与所述的螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副，其特征在于相邻的两个所述的滚珠之间设置有隔垫，所述的隔垫的两端分别设置有与所述的滚珠相匹配的内凹弧面。

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