CN217502160U - 一种用于铸球生产线的油缸固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸球生产线的油缸固定底座，涉及油缸固定底座技术领域，针对现有的油缸安装方式单一，不能够用悬挂的方式进行安装，使用时带来了一定的不便的问题，现提出如下方案，其包括油缸机构，所述油缸机构的内壁设置有工作机构，所述工作机构为伸缩式连接结构，且所述油缸机构的底端安装有用于支撑固定油缸的支撑机构，所述支撑机构为螺纹连接式连接结构，所述支撑机构的内壁设置有用于悬挂油缸的悬挂机构，且所述悬挂机构为滑动式连接结构。本实用新型结构新颖，且该装置能够将油缸通过悬挂的方式进行安装，避免了只能够通过一种单一的方式进行安装的麻烦，同时悬挂装置能够进行收纳，从而可以节省空间。

Description

一种用于铸球生产线的油缸固定底座

技术领域

本实用新型涉及油缸固定底座技术领域，尤其涉及一种用于铸球生产线的油缸固定底座。

背景技术

为了确保铸件的正品率和铸件的质量，在铸造过程中需要对油缸进行固定，油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，油缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，油缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

但是现有的油缸固定底座与油缸之间的连接方法单一，不够牢固，且油缸的安装方式单一，只能够通过底座进行固定，不能够根据需求选择连接方式，不能够用悬挂的方式进行安装，在使用时带来了一定的不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于铸球生产线的油缸固定底座。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，解决了现有的油缸安装方式单一，不能够用悬挂的方式进行安装，使用时带来了一定的不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸球生产线的油缸固定底座，包括油缸机构，所述油缸机构的内壁设置有工作机构，所述工作机构为伸缩式连接结构，且所述油缸机构的底端安装有用于支撑固定油缸的支撑机构，所述支撑机构为螺纹连接式连接结构，所述支撑机构的内壁设置有用于悬挂油缸的悬挂机构，且所述悬挂机构为滑动式连接结构。

优选的，所述油缸机构包括缸筒，且所述缸筒的顶端设置有固定块，所述固定块的顶端固定安装有顶板，且所述固定块的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆沿固定块的圆周方向均匀分布。

优选的，所述工作机构包括连接板，所述连接板的顶端固定安装有连接套，且所述连接套的内部安装有活动杆，所述活动杆穿过缸筒延伸至缸筒的内部，且所述活动杆的圆周侧壁安装有活塞，所述活动杆的圆周侧壁固定安装有卡块。

优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板与缸筒相连接，且所述底板的底端安装有固定板，所述固定板的底端设置有底座，所述固定板的顶端活动安装有螺钉，且所述螺钉沿底座的圆周方向均匀分布，所述螺钉穿过固定板延伸至底座的内部，且所述底座的两侧内壁开设有凹槽。

优选的，所述悬挂机构包括移动板，所述移动板位于凹槽的内部，且所述移动板的内壁滑动安装有固定杆，所述固定杆与底座的内壁固定连接，且所述移动板的内壁开设有卡槽。

优选的，所述移动板的顶端固定安装有支撑轴，且所述支撑轴的外壁安装有悬挂板，所述悬挂板与卡槽相匹配，所述悬挂板的内壁开设有螺纹孔，且所述支撑轴的内壁开设有紧固槽，所述紧固槽呈十字型设置。

优选的，所述缸筒的顶端固定安装有密封橡胶，且所述密封橡胶的内壁安装有防尘垫，所述防尘垫套设在活动杆上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置了悬挂机构，通过悬挂机构能够将油缸通过悬挂的方式进行安装，避免了只能够通过一种单一的方式进行安装的麻烦，使得在安装时更加的方便，提高了装置的实用性，并且悬挂装置在不需要使用时，能够进行收纳，从而可以节省空间，方便使用。

综上所述，该装置能够将油缸通过悬挂的方式进行安装，避免了只能够通过一种单一的方式进行安装的麻烦，同时悬挂装置能够进行收纳，从而可以节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型悬挂机构展开结构示意图。

图3为本实用新型工作机构结构剖视图。

图4为本实用新型的悬挂机构结构示意图。

图中标号：1、油缸机构；101、缸筒；102、支撑杆；103、固定块；104、顶板；2、支撑机构；201、底板；202、固定板；203、底座；204、凹槽；205、螺钉；3、悬挂机构；301、移动板；302、卡槽；303、固定杆；304、悬挂板；305、螺纹孔；306、支撑轴；307、紧固槽；4、工作机构；401、连接板；402、连接套；403、密封橡胶；404、防尘垫；405、卡块；406、活动杆；407、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种用于铸球生产线的油缸固定底座，包括油缸机构1，油缸机构1的内壁设置有工作机构4，工作机构4为伸缩式连接结构，且油缸机构1的底端安装有用于支撑固定油缸的支撑机构2，支撑机构2为螺纹连接式连接结构，支撑机构2的内壁设置有用于悬挂油缸的悬挂机构3，且悬挂机构3为滑动式连接结构，油缸机构1包括缸筒101，且缸筒101的顶端设置有固定块103，固定块103的顶端固定安装有顶板104，且固定块103的底端固定安装有支撑杆102，支撑杆102沿固定块103的圆周方向均匀分布，工作机构4包括连接板401，连接板401的顶端固定安装有连接套402，且连接套402的内部安装有活动杆406，活动杆406穿过缸筒101延伸至缸筒101的内部，且活动杆406的圆周侧壁安装有活塞407，活动杆406的圆周侧壁固定安装有卡块405，缸筒101的顶端固定安装有密封橡胶403，且密封橡胶403的内壁安装有防尘垫404，防尘垫404套设在活动杆406上。

如图1和图2所示，支撑机构2包括底板201，底板201与缸筒101相连接，且底板201的底端安装有固定板202，固定板202的底端设置有底座203，固定板202的顶端活动安装有螺钉205，且螺钉205沿底座203的圆周方向均匀分布，螺钉205穿过固定板202延伸至底座203的内部，且底座203的两侧内壁开设有凹槽204，通过支撑机构2能够对装置进行支撑，增加了装置的稳定性。

如图2和图4所示，悬挂机构3包括移动板301，移动板301位于凹槽204的内部，且移动板301的内壁滑动安装有固定杆303，固定杆303与底座203的内壁固定连接，且移动板301的内壁开设有卡槽302，移动板301的顶端固定安装有支撑轴306，且支撑轴306的外壁安装有悬挂板304，悬挂板304与卡槽302相匹配，悬挂板304的内壁开设有螺纹孔305，且支撑轴306的内壁开设有紧固槽307，紧固槽307呈十字型设置，通过悬挂机构3能够将油缸通过悬挂的方式进行安装，增加了该装置的多样性。

该装置在使用时，首先将油缸移动到需要的地点，之后通过拧动螺钉205将固定板202与底座203固定，从而能够固定油缸，当需要将油缸通过悬挂的方式进行安装时，则首先将移动板301从底座203内的凹槽204中抽出，使得移动板301在固定杆303上滑动，抽出之后通过螺丝将移动板301与底座203固定，然后转动悬挂板304，使得悬挂板304在固定杆303上转动90度，使得悬挂板304呈竖直设置，之后再通过螺丝将悬挂板304与支撑轴306的紧固槽307固定，从而将悬挂板304固定，之后通过使用螺丝与螺纹孔305配合，将装置通过悬挂的方式进行固定，之后启动油缸即可工作，工作时活动杆406带动活塞407上下移动，在工作过程中防尘垫404可以防止外部的灰尘进入到缸筒101内损坏油缸，当需要悬挂时，则将悬挂板304卡入到卡槽302中，再将移动板301推入到凹槽204中即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸球生产线的油缸固定底座，包括油缸机构(1)，其特征在于，所述油缸机构(1)的内壁设置有工作机构(4)，所述工作机构(4)为伸缩式连接结构，且所述油缸机构(1)的底端安装有用于支撑固定油缸的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)为螺纹连接式连接结构，所述支撑机构(2)的内壁设置有用于悬挂油缸的悬挂机构(3)，且所述悬挂机构(3)为滑动式连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，其特征在于，所述油缸机构(1)包括缸筒(101)，且所述缸筒(101)的顶端设置有固定块(103)，所述固定块(103)的顶端固定安装有顶板(104)，且所述固定块(103)的底端固定安装有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)沿固定块(103)的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，其特征在于，所述工作机构(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)的顶端固定安装有连接套(402)，且所述连接套(402)的内部安装有活动杆(406)，所述活动杆(406)穿过缸筒(101)延伸至缸筒(101)的内部，且所述活动杆(406)的圆周侧壁安装有活塞(407)，所述活动杆(406)的圆周侧壁固定安装有卡块(405)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，其特征在于，所述支撑机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)与缸筒(101)相连接，且所述底板(201)的底端安装有固定板(202)，所述固定板(202)的底端设置有底座(203)，所述固定板(202)的顶端活动安装有螺钉(205)，且所述螺钉(205)沿底座(203)的圆周方向均匀分布，所述螺钉(205)穿过固定板(202)延伸至底座(203)的内部，且所述底座(203)的两侧内壁开设有凹槽(204)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，其特征在于，所述悬挂机构(3)包括移动板(301)，所述移动板(301)位于凹槽(204)的内部，且所述移动板(301)的内壁滑动安装有固定杆(303)，所述固定杆(303)与底座(203)的内壁固定连接，且所述移动板(301)的内壁开设有卡槽(302)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，其特征在于，所述移动板(301)的顶端固定安装有支撑轴(306)，且所述支撑轴(306)的外壁安装有悬挂板(304)，所述悬挂板(304)与卡槽(302)相匹配，所述悬挂板(304)的内壁开设有螺纹孔(305)，且所述支撑轴(306)的内壁开设有紧固槽(307)，所述紧固槽(307)呈十字型设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于铸球生产线的油缸固定底座，其特征在于，所述缸筒(101)的顶端固定安装有密封橡胶(403)，且所述密封橡胶(403)的内壁安装有防尘垫(404)，所述防尘垫(404)套设在活动杆(406)上。

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