CN211029776U - 一种液压缸装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸装配装置，包括装置本体，所述装置本体内部底端安装第一固定机构，且装置本体内部顶端安装第二固定机构，且第一固定机构位于第二固定机构的正上方。本实用新型中，在装置本体内部分别安装有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构分别对所要装配的缸筒和活塞进行固定，此方式改变传统靠人力装配的方式，从而大大提高了工作效率，同时在第一固定机构和第二固定机构内部的弧形挤压板可以通过旋转手柄的旋转来对所夹持固定的物件进行固定，同时通过旋转手柄的旋转可以对弧形挤压板进行移动，从而可以使弧形挤压板对不同直径的物件进行固定，从而提高装置本体的使用范围。

Description

一种液压缸装配装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种液压缸装配装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

现有的技术存在以下问题：

长期以来，国内很多液压缸生产厂家在进行液压缸装配时，均采用简易装配，靠人工方式先将活塞杆与活塞等零件装配在一起，然后再将活塞杆组件压入至缸筒内部，由于活塞上的密封件与缸筒内壁之间为过盈配合，活塞在缸筒内部的移动具有较大的阻力，将活塞杆组件压入至缸筒内部需要较大的力，人工进行装配劳动强度较大；对于缸径小于80mm的小型液压缸还可以勉强应付，但对于缸径大，行程长的液压缸而言，以人工的方式进行装配就比较困难，装配效率低，费时费力。

我们为此，提出了一种液压缸装配装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种液压缸装配装置。

本实用新型的技术方案：一种液压缸装配装置，包括装置本体，所述装置本体内部底端安装第一固定机构，且装置本体内部顶端安装第二固定机构，且第一固定机构位于第二固定机构的正上方，所述第一固定机构与第二固定机构内部均对称安装有弧形挤压板，且弧形挤压板一端通过螺纹杆贯穿固定机构表面与旋转手柄固定。

优选的，所述装置本体内部顶端位于第二固定机构一侧竖直安装有滑杆，且滑杆外侧套接有滑套，所述滑套一端通过连接杆与第二固定机构侧壁固定。

优选的，所述装置本体顶端竖直安装有液压缸，且液压缸一端贯穿装置本体顶部表面延伸至装置本体内部，并且液压缸底端固定有挤压块。

优选的，所述第二固定机构顶部表面开设有凹槽，且凹槽内侧直径与挤压块外侧直径相等。

优选的，所述装置本体内壁表面水平安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端安装有限位板，所述限位板内壁表面设置有橡胶垫。

优选的，所述滑杆安装有两个，且两个滑杆关于第二固定机构中心线对称安装。

优选的，所述装置本体内部底端安装有加厚底板，且第一固定机构安装在加厚底板顶部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在装置本体内部分别安装有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构分别对所要装配的缸筒和活塞进行固定，此方式改变传统靠人力装配的方式，从而大大提高了工作效率，同时在第一固定机构和第二固定机构内部的弧形挤压板可以通过旋转手柄的旋转来对所夹持固定的物件进行固定，同时通过旋转手柄的旋转可以对弧形挤压板进行移动，从而可以使弧形挤压板对不同直径的物件进行固定，从而提高装置本体的使用范围。

2、本实用新型，在第二固定机构两侧通过连接杆固定有滑套，滑套套接在装置本体内部顶端安装的滑杆上，通过滑套和滑杆的配合，从而保证缸体与活塞的准确对位，提高缸体与活塞的装配精度，防止活塞与缸体内部之间发生摩擦损坏的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种液压缸装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压缸

装配装置第二固定机构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种液压缸装配装置限位板示意图；

图4为本实用新型提出的一种液压缸装配装置凹槽示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、第一固定机构；3、电动伸缩杆；4、滑杆；5、第二固定机构；6、液压缸；7、旋转手柄；8、限位板；9、加厚底板；10、滑套；11、连接杆；12、弧形挤压板；13、橡胶垫；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种液压缸装配装置，包括装置本体1，装置本体1内部底端安装第一固定机构2，且装置本体1内部顶端安装第二固定机构5，且第一固定机构2位于第二固定机构5的正上方，第一固定机构2与第二固定机构5内部均对称安装有弧形挤压板12，且弧形挤压板12一端通过螺纹杆贯穿固定机构表面与旋转手柄7固定。

本实施方案中：通过设置第一固定机构2和第二固定机构5，在工作时工作人员把需要装配的缸体和活塞分别套接在第一固定机构2和第二固定机构5内部，之后工作人员通过旋转旋转手柄7，带动内部的弧形挤压板12对物件进行挤压固定，此方式改变传统靠人力装配的方式，从而大大提高了工作效率。

具体的，装置本体1内部顶端位于第二固定机构5一侧竖直安装有滑杆4，且滑杆4外侧套接有滑套10，滑套10一端通过连接杆11与第二固定机构5侧壁固定。

本实施方案中：通过设置滑杆4和滑套10，通过滑套10和滑杆4的配合，从而保证缸体与活塞的准确对位，提高缸体与活塞的装配精度，防止活塞与缸体内部之间发生摩擦损坏的情况发生。

具体的，装置本体1顶端竖直安装有液压缸6，且液压缸6一端贯穿装置本体1顶部表面延伸至装置本体1内部，并且液压缸6底端固定有挤压块。

本实施方案中：通过设置液压缸6，便于为装置本体1提供动力来源。

具体的，第二固定机构5顶部表面开设有凹槽14，且凹槽14内侧直径与挤压块外侧直径相等。

本实施方案中：通过设置凹槽14，便于配合挤压块的使用，从而防止液压缸6出现晃动的现象。

具体的，装置本体1内壁表面水平安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3一端安装有限位板8，限位板8内壁表面设置有橡胶垫13。

本实施方案中：通过设置电动伸缩杆3和限位板8，在进行工作时，工作人员可以通过控制器(图中未标出)启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3带动一端的限位板8对缸体进行固定，从而提高在工作过程中缸体的稳定性。

具体的，滑杆4安装有两个，且两个滑杆4关于第二固定机构5中心线对称安装。

本实施方案中：通过设置两个滑杆4，便于提高滑套10在滑杆4内部的稳定性。

具体的，装置本体1内部底端安装有加厚底板9，且第一固定机构2安装在加厚底板9顶部表面。

本实施方案中：通过设置加厚底板9，便于对第二固定机构5受到的压力进行支撑，从而提高装置本体1的使用寿命。

工作原理：使用时，首先工作人员把需要装配的缸体和活塞分别套接在第一固定机构2和第二固定机构5内部，之后工作人员通过旋转旋转手柄7，带动内部的弧形挤压板12对物件进行挤压固定，此方式改变传统靠人力装配的方式，从而大大提高了工作效率，同时通过旋转手柄7的旋转可以对弧形挤压板12进行移动，从而可以使弧形挤压板12对不同直径的物件进行固定，从而提高装置本体1的使用范围，而且在第二固定机构5两侧通过连接杆11固定有滑套10，滑套10套接在装置本体1内部顶端安装的滑杆4上，通过滑套10和滑杆4的配合，从而保证缸体与活塞的准确对位，提高缸体与活塞的装配精度，防止活塞与缸体内部之间发生摩擦损坏的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压缸装配装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部底端安装第一固定机构(2)，且装置本体(1)内部顶端安装第二固定机构(5)，且第一固定机构(2)位于第二固定机构(5)的正上方，所述第一固定机构(2)与第二固定机构(5)内部均对称安装有弧形挤压板(12)，且弧形挤压板(12)一端通过螺纹杆贯穿固定机构表面与旋转手柄(7)固定。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸装配装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部顶端位于第二固定机构(5)一侧竖直安装有滑杆(4)，且滑杆(4)外侧套接有滑套(10)，所述滑套(10)一端通过连接杆(11)与第二固定机构(5)侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸装配装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶端竖直安装有液压缸(6)，且液压缸(6)一端贯穿装置本体(1)顶部表面延伸至装置本体(1)内部，并且液压缸(6)底端固定有挤压块。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸装配装置，其特征在于，所述第二固定机构(5)顶部表面开设有凹槽(14)，且凹槽(14)内侧直径与挤压块外侧直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸装配装置，其特征在于，所述装置本体(1)内壁表面水平安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)一端安装有限位板(8)，所述限位板(8)内壁表面设置有橡胶垫(13)。

6.根据权利要求2所述的一种液压缸装配装置，其特征在于，所述滑杆(4)安装有两个，且两个滑杆(4)关于第二固定机构(5)中心线对称安装。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸装配装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部底端安装有加厚底板(9)，且第一固定机构(2)安装在加厚底板(9)顶部表面。

Images